向靖

摘 要：苗尾水電站是瀾滄江上游河段一庫七級開發(fā)方案中的最下游一級電站，沖沙廊道與引水進水口前緣平行，布置在沉沙池底部，斷面為倒城門洞型，開挖底弧半徑為5.7m。其中EL.1351m以下為C50抗沖磨混凝土；以上為C30抗沖磨混凝土。已施工完成的混凝土內實外光，施工時段內未發(fā)生安全、質量事故。該文結合苗尾水電站沖沙廊道混凝土施工的成功經(jīng)驗進行技術研究。

關鍵詞：沖沙廊道 抗沖磨 混凝土 措施

中圖分類號：TV122.4 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）05（b）-0073-01

1 工程概況

苗尾水電站沖沙廊道與引水進水口前緣平行，布置在沉沙池底部，范圍為沖0-59.988m～沖0+0m，底板坡度為4.48%，斷面為倒城門洞型。底部起始高程EL.1338.82m～EL.1336.66m，襯砌混凝土厚1.2m。頂板高程EL.1348.06m～EL.1350.22m，板厚1.2m，頂板設置進流孔，為C50抗沖磨混凝土；EL.1351m高程以上為消渦梁結構，其頂部高程EL.1359.5m，主梁尺寸1.5m×1.5m，框架柱尺寸1.5m×1.5m，為C30抗沖磨混凝土。

2 混凝土施工順序

沖沙廊道混凝土分兩個階段進行。第一階段為沖0-59.988m～沖0-10.091m段沖沙廊道襯砌及上部框架柱混凝土施工；第二階段為沖0-10.091m～沖0+0m段沖沙廊道襯砌、頂板及上部框架柱施工，最后進行消渦梁施工。

沖沙廊道底拱半圓弧襯砌混凝土分兩層施工，先進行第1層底拱120°襯砌混凝土施工，采用跳倉澆筑，待整個廊道底拱120°襯砌混凝土1-1～1-5全部施工完后，再分段施工廊道兩側剩余30°邊拱襯砌（第2層）及上部結構，第2層襯砌按上下游兩側邊拱分開施工。第6層全部消窩梁按一層施工。

3 混凝土澆筑手段及運輸

沖沙廊道混凝土澆筑主要利用混凝土泵機入倉，混凝土為C30及C50抗沖磨混凝土，采用6m3混凝土攪拌車進行運輸。

4 混凝土主要施工方法

4.1 施工工藝流程

（1）沖沙廊道120°底拱混凝土（第1層）：縫面處理→測量放樣→鋼筋綁扎→預埋件安裝→樣架施工→模板安裝→縫面沖洗→倉位驗收→混凝土澆筑→初凝前模板拆除→抹面→養(yǎng)護。

（2）沖沙廊道30°邊拱混凝土（第2層）：縫面處理→測量放樣→鋼筋綁扎→預埋件安裝→排架搭設→樣架施工→模板安裝→縫面沖洗→倉位驗收→混凝土澆筑→初凝前模板拆除→抹面→養(yǎng)護。

（3）沖沙廊道直面襯砌、柱體混凝土：縫面處理→測量放樣→鋼筋綁扎→預埋件安裝→模板安裝→縫面沖洗→倉位驗收→混凝土澆筑→模板拆除→養(yǎng)護。

（4）沖沙廊道頂板、消窩梁混凝土：縫面處理→測量放樣→排架搭設→鋼襯、模板安裝→鋼筋綁扎→縫面沖洗→倉位驗收→混凝土澆筑→模板拆除→養(yǎng)護。

4.2 主要工序施工方法

（1）基巖面。

沖沙廊道底拱超挖區(qū)域采用C25二級配混凝土填塘作為找平層。混凝土澆筑前基面需用壓力水沖洗。

（2）縫面。

混凝土澆筑收倉后強度達達2.5MPa后方可進行施工縫面處理，水平施工縫主要采用高壓沖毛機沖毛，局部人工鑿毛。

（3）鋼筋。

鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工制作，現(xiàn)場安裝。鋼筋綁扎應嚴格按設計圖紙鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距等；鋼筋安裝時鋼筋與模板間采用同強度混凝土塊進行支墊，保證鋼筋混凝土保護層厚度。鋼筋的綁扎應有足夠的穩(wěn)定性。在澆筑過程中，安排值班人員檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋錯位應及時糾正。

（4）排架布置。

沖沙廊道頂板及消渦梁混凝土澆筑均采用滿堂支撐排架施工。沖沙廊道頂板支撐排架前期作為廊道第2層兩側30°邊拱模板加固排架，后期作為廊道襯后固結灌漿操作排架，因此頂板支撐排架需在第1層120°底拱澆筑完成后進行搭設，在廊道襯后固結灌漿結束后拆除。消渦梁支撐排架隨框架柱的施工搭設，待梁體混凝土達到設計齡期后拆除。

沖沙廊道頂板及消渦梁支撐排架均為扣件式滿堂支撐腳手架，排架使用φ48×3.5mm可焊鋼管搭設成型，由立桿、掃地桿、橫向水平桿、縱向水平桿及剪刀撐組成，卡扣件采用與鋼管配套的十字扣、萬向扣和對接扣件。

（5）模板。

以組合模板為主，局部以木模板補縫；每塊頂板側面均采用鋼襯結構，兼做側面模板。沖沙廊道按澆筑部位分為：底拱襯砌模板、邊墻襯砌模板、頂板模板、框架柱模板及消窩梁模板。

（6）鋼襯。

沖沙廊道頂板側面及倒角均采用鋼襯結構。每塊頂板由兩節(jié)鋼襯組成，中間頂板每節(jié)鋼襯由兩塊側面鋼襯及中間連接板焊接成型，廊道端頭頂板均只有側面鋼襯，先進行支撐排架搭設及底板底模安裝，再對鋼襯安裝位置進行校核后并進行加固。

（7）混凝土。

①沖沙廊道EL.1351.0m以混凝土施工

沖沙廊道EL.1351.0m以下為C50抗沖磨混凝土，EL.1351.0m以上梁柱結構為C30抗沖磨混凝土，混凝土運輸至沉沙池上游面上的取料平臺后由泵機入倉，混凝土澆筑主要采用手持式振搗器振搗，沖沙廊道半圓弧底拱襯砌過流面需人工抹面收光，混凝土澆筑完成后采用灑水養(yǎng)護及覆蓋保溫被。

②沖沙廊道半圓弧底拱過流面混凝土施工。

沖沙廊道半圓弧底拱分兩層澆筑，混凝土通過模板預留的澆筑孔進行下料和振搗，其中第1層120°底拱需兩側對稱下料，均采用φ100振搗器進行人工振搗。采用平鋪法進行澆筑，沿沖沙廊道縱方向進行下料和振搗，在混凝土初凝前1小時拆除模板并進行過流面抹面施工。

第1層120°底拱施工時，混凝土沿廊道縱向進行澆筑，混凝土澆筑完成后根據(jù)初凝情況，拆模和抹面從澆筑起始端開始，沿縱向拆一節(jié)（1.5m）環(huán)向模板抹一節(jié)弧面，再進入下一節(jié)模板和抹面直至結束。第2層剩余30°邊拱則根據(jù)混凝土澆筑的上升，由下至上進行拆模和抹面。

沙廊道半圓弧底拱混凝土振搗密實后需對表面進行抹面施工，以清除混凝土表面缺陷及保證過流面平整，抹面施工采用人工抹面收光。

5 安全、質量、環(huán)保文明及綠色環(huán)保施工保證措施

（1）現(xiàn)場所有施工人員經(jīng)三級安全教育考試合格并持證上崗?，F(xiàn)場設專職安全員巡視，保證道路暢通及設備運行安全。

（2）施工前對現(xiàn)場施工人員進行技術交底。嚴格按規(guī)程、規(guī)范、設計圖紙要求進行施工。積極引進、推廣新技術、新工藝，加強施工現(xiàn)場管理，科學組織施工生產，全面提高全體施工人員的質量意識，確保工程施工質量一流。

（3）現(xiàn)場施工材料有序堆放，施工前清理作業(yè)場地，施工完畢后做到工完場清。

（4）工程建設中，最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負面影響的施工活動，實現(xiàn)“節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護”。

6 結語

苗尾水電站沖沙廊道抗沖磨混凝土已施工完畢，混凝土澆筑質量內實外光，施工時段內未發(fā)生安全、質量事故。沖沙廊道抗沖磨混凝土施工的成功經(jīng)驗，在今后類似工程的抗沖磨混凝土施工中起到了重要的借鑒作用。

參考文獻

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