馮化林(大同煤業(yè)金鼎活性炭有限公司，山西 大同 037001)

煤作為我國的主要能源，在全國經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中曾經(jīng)發(fā)揮了無可替代的作用，消耗量非常巨大，給環(huán)境帶來的問題也日益顯著。近年來隨著人們對環(huán)境問題越來越重視，選擇合理的技術(shù)，有效治理煙氣污染（如SO2、NOX、煙塵粒子、揮發(fā)分有機(jī)物等）已成必然[1]。脫硫脫硝活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，具有中大孔、中孔、微孔并存的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可對燃煤煙氣中含有的多種有害物質(zhì)同時(shí)進(jìn)行脫除凈化，是一種發(fā)展前景較好的煙氣凈化技術(shù)[2]。

脫硫脫硝活性炭具有良好的吸附性和催化性，化學(xué)性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度較強(qiáng)，可再生重復(fù)利用，同時(shí)價(jià)格較低。脫硫脫硝活性炭作為一種專門用于煙氣脫硫的煤基吸附材料，于20世紀(jì)60年代開始作為SO2的高效吸附劑應(yīng)用于干法煙氣脫硫技術(shù)。在環(huán)境污染治理領(lǐng)域，脫硫脫硝活性炭吸附技術(shù)與其它煙氣凈化技術(shù)相比具有較高的競爭能力和較大的發(fā)展空間，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益[3]。

脫硫脫硝活性炭的生產(chǎn)工藝為：

在此過程中，制粉成型階段尤為重要，決定著脫硫脫硝活性炭的最終品質(zhì)。我公司制粉成型工段工藝如下：由兩種原料煤經(jīng)過配比，輸送至配煤倉，經(jīng)過計(jì)量皮帶秤及斗提機(jī)將原料煤運(yùn)至磨機(jī)內(nèi)，磨粉至200目，使用密封鏈板輸送機(jī)輸送至煤粉倉，煤粉、焦油、水按照一定的比例進(jìn)入攪拌機(jī)，然后進(jìn)入一級捏合機(jī)、二級捏合機(jī)、最后進(jìn)入平模碾壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒生產(chǎn)出濕炭條。我公司具有脫硫脫硝活性炭生產(chǎn)能力4萬噸/年，目前已進(jìn)入試生產(chǎn)階段，在試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)制粉成型工段的平模碾壓造粒機(jī)系統(tǒng)有需要改進(jìn)的地方，因此對其進(jìn)行針對性的技術(shù)改造，使其更加符合生產(chǎn)實(shí)際，提高效率，增強(qiáng)品質(zhì)。

1 螺旋定量給料機(jī)的改進(jìn)

焦油、焦煤和焦粉按配比在經(jīng)攪拌機(jī)、一級捏合機(jī)、二級捏合機(jī)充分混勻后經(jīng)螺旋定量給料機(jī)進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行壓條，在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)螺旋定量給料機(jī)容易堵料，嚴(yán)重的可導(dǎo)致螺旋定量給料機(jī)的軸承斷裂。因此對螺旋定量給料機(jī)進(jìn)行改造，取消螺旋定量給料機(jī)，改為移動皮帶，直接通過皮帶將料送入造粒機(jī)的入口。兩臺二級捏合機(jī)共用一臺移動皮帶供應(yīng)兩臺造粒機(jī)，既解決了連接部位以及螺旋給料機(jī)堵料問題，又能實(shí)現(xiàn)捏合機(jī)和造粒機(jī)的交叉使用，提高工作效率，降低設(shè)備的損耗。

2 保溫層的改造

捏合機(jī)、攪拌機(jī)都需要進(jìn)行保溫，以保證物料的柔軟程度，便于壓條。因此在捏合機(jī)和攪拌機(jī)外設(shè)有保溫夾套，通入蒸汽達(dá)到保溫的目的。原設(shè)計(jì)蒸汽通入保溫夾套，下端出口設(shè)疏水閥，使冷凝水回收至回收裝置再輸送回軟水站。

由于此保溫夾套為非耐壓夾套，若使用疏水閥，夾套內(nèi)部蒸汽的壓力可能會導(dǎo)致夾套變形，嚴(yán)重情況下可能會導(dǎo)致夾套產(chǎn)生裂縫，蒸汽傷人，所以不能使用疏水閥。因此將出口的疏水閥去掉，使蒸汽直接輸出，既能達(dá)到保溫的目的，又可減少人工操作，加強(qiáng)安全性能。

3 焦油罐的改造

在制粉成型車間，有四個(gè)大體積焦油罐，互不連通，各自供給一套造粒系統(tǒng)。在使用過程中發(fā)現(xiàn)，在打焦油的過程中，需要每罐分別打焦油，而且存在某罐太滿溢了而其它罐還不滿，又或者單獨(dú)使用某個(gè)焦油灌時(shí)焦油用盡停料等問題。現(xiàn)在通過改造，將四個(gè)焦油灌從根部位置通過管道聯(lián)通，焦油通過自身重力作用使得四個(gè)焦油灌液位保持一致，使用時(shí)更加安全、方便。

另焦油罐輸出焦油的管路過細(xì)，供應(yīng)給焦油泵的焦油過少，且易堵塞，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)存在焦油間歇性停止的問題。通過改造將輸出管路的管徑加大，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)焦油不間斷。

4 煤粉倉出料口的改造

煤粉倉是倒錐形的，在試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，有煤粉倉出料斗堵料的情況，我們將出料口由倒錐體底部出口改成長方體，并增加了一個(gè)小型的振動電機(jī)，可以在生產(chǎn)過程中保證了粉料的持續(xù)供應(yīng)。

5 由于在調(diào)試過程中很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，所以每次造粒機(jī)的模盤都需要通過叉車以及吊裝導(dǎo)鏈等工具將模盤取出清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力

經(jīng)過改進(jìn)，現(xiàn)使用豆餅作為填充劑，在每次試驗(yàn)接近尾聲的時(shí)候?qū)⒍癸灧胖迷炝C(jī)模盤上，用豆餅將殘余的物料擠出，防止凝固，方便下次試驗(yàn)，省時(shí)省力。

在脫硫脫硝活性炭的生產(chǎn)過程中，制粉成型是非常重要的環(huán)節(jié)，而設(shè)備的這些改造對連續(xù)、安全、高效的生產(chǎn)提供了保障。節(jié)約人力物力成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

[1]方朝君，閆常峰，余美玲,等.同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展現(xiàn)狀[J].化工進(jìn)展，2010（S1）.

[2]梁大明等，中國煤質(zhì)活性炭.

[3]李同川，牛和三.脫硫脫硝活性炭的研究[J].新型炭材料，2005年6月，第20卷第2期.