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摘 要：捆扎機(jī)作為自動(dòng)包裝機(jī)的一個(gè)組成部分，運(yùn)行頻率高，故障點(diǎn)多，為了提高其工作穩(wěn)定性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)捆扎機(jī)所出現(xiàn)的故障問題，現(xiàn)對(duì)TITAN熱熔式捆扎機(jī)的焊接裝置進(jìn)行介紹，對(duì)其調(diào)整數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，對(duì)多發(fā)故障點(diǎn)進(jìn)行分析，為捆扎頭保養(yǎng)維修提高可靠的理論依據(jù)，在生產(chǎn)運(yùn)行中更好更快的對(duì)故障進(jìn)行處理。

關(guān)鍵詞：焊接片 熱熔 參數(shù)

中圖分類號(hào)：TH122 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）03（b）-0036-01

該公司隸屬唐山三友集團(tuán)，現(xiàn)有黏膠生產(chǎn)線9條，日產(chǎn)黏膠短纖5 000多包，每包需4條PE條捆扎，日捆扎1萬次，現(xiàn)使用的捆扎機(jī)有兩種，氣動(dòng)摩擦式和熱熔焊接式，氣動(dòng)摩擦式小巧可手持使用，但因焊接次數(shù)磨損焊接摩擦片，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，因此穩(wěn)定性不好，常用于手動(dòng)打包，人員可隨時(shí)查看焊接質(zhì)量。電加熱焊接效果較穩(wěn)定，無碎屑污染，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量重，適合于自動(dòng)捆扎系統(tǒng)，用于內(nèi)捆扎打包設(shè)備時(shí)具有無污染特點(diǎn)。該廠的全自動(dòng)打包機(jī)就是采用熱熔焊接，隨著自動(dòng)化程度的提高，加熱焊接機(jī)將逐步替代摩擦焊接。下面就熱熔焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)及故障做以簡(jiǎn)單介紹。

1 應(yīng)用環(huán)境

黏膠短纖維1.11×33/1.8×1.67，包重280kg，包型外形尺寸為1 180mm×1 080mm×560mm，堆積密度約為383kg/m3，蓬松狀態(tài)下堆積密度為12kg/m3。捆扎方向?yàn)?180尺寸方向，共4根PE包條。

2 捆扎機(jī)主要運(yùn)行步驟

傳輸和拉緊單元將包帶穿過軌道槽連回包帶頭，在此處激活包帶止住開關(guān)。在傳送過程中，包帶窄窄的繞包裝物一周固定，并按照預(yù)置的拉緊時(shí)間，拉緊包帶。焊接單元通過凸輪（分度控制）控制的各步驟時(shí)間，它夾住包帶兩頭，切斷包帶，通過加熱完成焊接。焊接完成后松開完成一個(gè)捆扎周期。

3 重要數(shù)據(jù)調(diào)整

3.1 壓塊間隙調(diào)整

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)來看中刀壓塊與壓蓋間隙最為重要，也是包條焊接最重要環(huán)節(jié)。根據(jù)TITAN公司給了標(biāo)準(zhǔn)，但是因?yàn)閲a(chǎn)包條標(biāo)準(zhǔn)有所不同現(xiàn)在有所變動(dòng)，包條厚度在0.65～0.9之間，焊接質(zhì)量關(guān)鍵在于中刀壓塊間隙，調(diào)整在1.0～1.35之間，較設(shè)備說明書標(biāo)準(zhǔn)偏低約0.1～0.2mm，焊接溢出物均勻，強(qiáng)度高，此間隙不為絕對(duì)數(shù)值，在PET包條成份的不同根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

圖1為具體所要調(diào)節(jié)部位尺寸表示，現(xiàn)在以中刀壓塊（502）調(diào)節(jié)間隙為例子，其余兩個(gè)間隙原理也一樣。為此要從（100）上拆下軸（104）和軸承（103）和安全護(hù)件（506），通過調(diào)節(jié)101螺栓來控制距離，如果間隙低于0.8mm，逆時(shí)針擰緊擰上螺絲（101），或間隙超過1.65mm，順時(shí)針?biāo)砷_螺絲。每1/4扣對(duì)應(yīng)0.2毫mm。（精確尺寸要等到安裝包帶頭在調(diào)節(jié)）。調(diào)節(jié)完之后把安全護(hù)罩（506）安到（101）上，逆時(shí)針擰到模塊（101）底部注意盤簧潤(rùn)滑。Hsmax區(qū)應(yīng)該涂上黃油，注意（506）的位置夾角與（100）豎直方向即ALS應(yīng)為30°！。固定好后安裝（103）（104）到（100）上即可。在這里有一個(gè)非常需要注意的問題，就是壓塊里面的碟簧安裝是有方向的按上圖間隙圖可看出碟簧安裝方位和數(shù)量的。（上壓塊共24片盤簧，中刀壓塊25片，下壓塊22片）。

3.2 檢測(cè)位B84間隙調(diào)節(jié)

包帶停止開關(guān)-B82位于罩子（85）后面的分離支撐器內(nèi)，整體位于殼體頂部左邊角落。包帶進(jìn)入通道系統(tǒng)之后，即包帶到達(dá)合閘手柄的時(shí)候，包帶停止開關(guān)對(duì)傳輸電機(jī)（1M22）不動(dòng)作。在這種情況下，十字螺釘（18）表面擋住進(jìn)包帶停止開關(guān)-B82的開關(guān)區(qū)域。開關(guān)位于支撐物的鑄鐵銷上?？梢愿鶕?jù)螺釘18與-B82間隙，一般在0.5～0.8之間。（為保證其靈活性，最外蓋板與上壓塊要時(shí)常清潔）。

3.3 包帶焊接處數(shù)值調(diào)節(jié)

（1）包條在軌道板中數(shù)值為XE=包條最大值+2mm（包條最大值為包帶寬度+公差）。調(diào)節(jié)步驟為：（843）會(huì)使包帶預(yù)居中，右導(dǎo)軌（860）上的圓頭螺釘（844）松開，即可按照需要的尺寸Xe.設(shè)定。按照說明計(jì)算，再擰緊圓頭螺釘（844）。

（2）焊接片框架調(diào)節(jié)。第一種可以在按鈕S63使凸輪在60°時(shí)調(diào)節(jié)螺栓（235）使框架最前端與上包條軌道開合內(nèi)側(cè)一條線即可。第二種可以在原點(diǎn)時(shí)調(diào)節(jié)螺母（235）讓在原始位置焊接片框架前端與蓋板最外邊一條線即可。

（3）焊接片會(huì)零位距離

可以通過調(diào)節(jié)螺栓（234）來控制焊接片回程距離，LZ距離大約10mm，此數(shù)值設(shè)定直接關(guān)系到焊接片前進(jìn)距離，關(guān)系到包條焊接質(zhì)量。

4 維護(hù)保養(yǎng)

每周清潔一次加熱區(qū)，如果因?yàn)榄h(huán)境影響不干凈，可以更頻繁。清潔時(shí)，要對(duì)導(dǎo)軌，尤其是焊接區(qū)進(jìn)行除塵和除銹。用壓縮空氣進(jìn)行清潔時(shí)，要注意使用盡可能低的吹掃壓力，選好吹掃方向，不能讓雜質(zhì)接觸加熱片，進(jìn)到導(dǎo)軌內(nèi)，特別是殼體導(dǎo)向中。加熱熱熔區(qū)域、加熱片必須沒有劃痕，沒有彎曲變形。只要光滑、平整的加熱片才能保證連續(xù)、穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)焊接。每次故障解決后，加熱區(qū)和整個(gè)模塊區(qū)必須進(jìn)行清潔檢查、焊接檢查，建議對(duì)加熱區(qū)每星期進(jìn)行檢查。

參考文獻(xiàn)

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