謝永忠

眾所周知，條碼是煙包上的一項(xiàng)重要信息，但我國(guó)煙包印刷相當(dāng)考究，用紙多為鐳射轉(zhuǎn)移卡紙，其印刷特性和干燥方式與白卡紙有著本質(zhì)的區(qū)別，因此其條碼印刷質(zhì)量控制難度較大。但條碼在煙包印刷生產(chǎn)中至關(guān)重要，絕大部分卷煙廠都將條碼定為“質(zhì)量否決項(xiàng)”，即條碼等級(jí)（各卷煙廠對(duì)條碼等級(jí)的要求略有差異）不達(dá)標(biāo)，就判定煙包質(zhì)量不合格。

那么，條碼掃描儀如何判定條碼等級(jí)？為確保條碼達(dá)標(biāo)，鐳射轉(zhuǎn)移卡紙印刷時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)？這與條碼的檢測(cè)指標(biāo)息息相關(guān)。下面，筆者將結(jié)合這些指標(biāo)，以膠印鐳射轉(zhuǎn)移卡紙煙包為例，與大家分享一下我公司在條碼印刷質(zhì)量控制方面的一些心得。

1.解碼

解碼（Decode）是指條碼掃描儀對(duì)條碼符號(hào)譯碼所得到的數(shù)據(jù)與該條碼符號(hào)所表示的數(shù)據(jù)是否相同，相同為譯碼正確，不同為譯碼錯(cuò)誤，得不出譯碼數(shù)據(jù)為不能被譯碼。因此，條碼等級(jí)只有兩種結(jié)果，即PASS=4級(jí)通過，F(xiàn)AIL=0級(jí)失敗。若結(jié)果為0級(jí)失敗，則主要是以下原因：錯(cuò)誤的校驗(yàn)符、空白區(qū)過小、錯(cuò)誤的碼長(zhǎng)、錯(cuò)誤的碼內(nèi)容、檢測(cè)到不合格的碼元。從中我們不難發(fā)現(xiàn)，解碼這個(gè)指標(biāo)與印刷過程沒有直接關(guān)系，而是與印前的條碼設(shè)計(jì)制作有關(guān)。因此，當(dāng)這個(gè)指標(biāo)不合格時(shí)，需重新制作條碼。

2.符號(hào)反差

符號(hào)反差（SC）是掃描反射率曲線上最高反射率（Rmax）與最低反射率（Rmin）之差。最高反射率是指條碼符號(hào)空及空白區(qū)的最高反射率，最低反射率則是指條碼符號(hào)條的最低反射率。符號(hào)反差反映了條碼符號(hào)條、空顏色搭配或承印材料和油墨的反射率是否滿足要求。

可見，符號(hào)反差大，說明條碼符號(hào)條、空顏色搭配合適，或承印材料和油墨的反射率滿足要求。卷煙廠要求的條碼等級(jí)多為2.5級(jí)，但為滿足客戶要求，煙包印刷企業(yè)一般內(nèi)控要求為3級(jí)。

在煙包印刷過程中出現(xiàn)符號(hào)反差不合格時(shí)，不外乎3種情況：①空白區(qū)反射率低，即條碼白色部分印得不夠白，原因可能是膠印墨層較薄，此時(shí)可考慮用2～3個(gè)色組多遍疊印，或先采用單凹機(jī)印刷條碼白色部分，再采用膠印機(jī)印刷其他顏色；也有可能是白墨太臟或墨輥沒有清洗干凈，此時(shí)應(yīng)考慮更換白墨或清洗墨輥。②其他顏色的印版在條碼處上臟，此時(shí)應(yīng)檢查上臟部分，對(duì)相應(yīng)印版進(jìn)行處理。③條碼黑色線條部分印刷顏色太淺，此時(shí)應(yīng)加大黑色線條部分的墨量。

3.邊緣反差

邊緣反差（EC）是掃描反射率曲線上相鄰單元的空反射率與條反射率之差。最小邊緣反差（ECmin）是所有邊緣反差中最小的一個(gè)，反映了條碼符號(hào)局部的反差情況。邊緣反差≥15%即為4級(jí)。因?yàn)闊煱鼦l碼都是白空黑條的條碼，且符號(hào)反差要求大于55%，在實(shí)際生產(chǎn)中，邊緣反差的數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于15%，所以此項(xiàng)指標(biāo)輕松通過，無需過多關(guān)注。

4.調(diào)制度

調(diào)制度（MOD）是最小邊緣反差與符號(hào)反差的比，即MOD= ECmin÷SC，反映了條碼符號(hào)中各個(gè)條空反射率反差的均勻程度。

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果用條碼掃描儀掃描調(diào)制度不合格，主要是因?yàn)闂l碼的黑條和白條印刷不均勻，有深有淺，此時(shí)更換橡皮布或印版即可解決。

5.反射比

反射比是指最低反射率應(yīng)不大于最高反射率的一半，即Rmin÷Rmax≤50%。因?yàn)闊煱鼦l碼都是白空黑條的條碼，符號(hào)反差要求大于55%，白空的最高反射率勢(shì)必大于55%，而最低反射率通常都低于3%，反射比的數(shù)值在實(shí)際生產(chǎn)中都為2%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于50%，所以此項(xiàng)指標(biāo)輕松通過，無需過多關(guān)注。

6.缺陷度

缺陷度（defects）是最大單元反射率非均勻度（ERNmax）與符號(hào)反差的比，即Defects=ERNmax÷SC。單元反射率非均勻度（ERN）是反射率曲線各單元（包括空白區(qū)）中最高峰反射率與最低谷反射率之差，條單元中無峰、空單元及空白區(qū)中無谷的，其ERN為0。單元反射率非均勻度反映了條碼符號(hào)上脫墨、污點(diǎn)等缺陷對(duì)條空局部反射率造成的影響。

在實(shí)際條碼印刷生產(chǎn)中，此項(xiàng)指標(biāo)非常難控制，需重點(diǎn)關(guān)注印刷機(jī)水墨平衡，如果掃描條碼時(shí)發(fā)現(xiàn)此項(xiàng)不合格，主要有如下可能：①條碼的黑條、白空上有臟點(diǎn)；②水墨平衡控制不當(dāng)，在條碼處出現(xiàn)臟版；③條碼白空區(qū)域墨層太薄，沒有遮蓋住鐳射轉(zhuǎn)移卡紙的光柱，出現(xiàn)透底。

7.可譯碼度

可譯碼度（decodability）是與條碼符號(hào)條空寬度印制偏差有關(guān)的參數(shù)，是條碼符號(hào)與參考譯碼算法有關(guān)的各個(gè)單元或單元組合尺寸的可用容差中未被印制偏差占用的部分與該可用容差之比中的最小值。

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果掃描條碼發(fā)現(xiàn)此項(xiàng)不合格，主要是由于條碼符號(hào)的黑條在印刷過程中出現(xiàn)拖拉、重影、拉絲等質(zhì)量問題，導(dǎo)致黑條變形，從而導(dǎo)致可譯碼度低。黑條與印刷機(jī)滾筒方向平行的條碼，在印刷過程極易出現(xiàn)此問題，因此在設(shè)計(jì)聯(lián)版時(shí)應(yīng)盡量避免這種情況。

條碼檢測(cè)指標(biāo)與條碼等級(jí)的對(duì)應(yīng)關(guān)系見表1。條碼的最終等級(jí)是由上述這7個(gè)指標(biāo)中等級(jí)最差的那個(gè)決定的。也就是說，當(dāng)客戶的條碼等級(jí)要求是3級(jí)時(shí)，就意味著條碼的7個(gè)指標(biāo)都必須達(dá)到3級(jí)。因此，煙包印刷企業(yè)必須重視條碼的每一個(gè)指標(biāo)，從而在一定程度上保證煙包印刷質(zhì)量。endprint