馮霄霞

在鉆夾頭市場，“孔雀” 牌和“威達”牌系列鉆夾頭在國內(nèi)外市場上都擁有很高的知名度。自98年成立之初起，威達在國內(nèi)一直保持行業(yè)第一的龍頭地位，2003年，一躍成為上市公司。從改善自身經(jīng)營著眼，從加強科學(xué)管理著手，從調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)著力，威達機械在鉆夾頭產(chǎn)業(yè)的運作上步步為營，穩(wěn)扎穩(wěn)打，在全球市場名列前茅。在這一路的迅速發(fā)展過程中，信息化究竟在威達機械扮演了何種角色？又是如何通過IT數(shù)字技術(shù)，將企業(yè)效益一步步推向高峰？

自主創(chuàng)新

小產(chǎn)品成就大市場

自成立之初，威達機械就堅持自主研制開發(fā)與聯(lián)合開發(fā)相結(jié)合的宗旨，堅持質(zhì)量第一的方針，設(shè)立了省級夾具研究中心，擁有了獨立的科研隊伍和優(yōu)秀的核心技術(shù)人員，使公司的生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平有著獨到的領(lǐng)先之處。

威達機械生產(chǎn)的鉆夾頭，別看個頭不大，卻全身“鑄”滿了專利。公司是機床附件行業(yè)第一家通過ISO9001質(zhì)量體系認證的企業(yè)，是山東省高新技術(shù)企業(yè)，擁有獨立的自營進出口資格。公司擁有國內(nèi)專利所有權(quán)和申請權(quán)共51件，國外專利24件，正在申請的國外專利15件。威達機械在鋸片、粉末冶金、以及開關(guān)產(chǎn)品進行多元化發(fā)展，并于2010年底收購了上海一家專業(yè)生產(chǎn)中、高級充電式電動工具開關(guān)的公司。

2011年，威達機械將持續(xù)以鉆夾頭產(chǎn)業(yè)為紐帶，帶動鋸片、粉末冶金以及開關(guān)產(chǎn)品的進一步發(fā)展，突出機械加工的專業(yè)發(fā)展模式，充分發(fā)揮公司整體優(yōu)勢，使“山東威達”的核心產(chǎn)業(yè)競爭力得以長足發(fā)展。

數(shù)字管理 ?精進效益

作為一家典型的制造企業(yè)，威達機械的信息化發(fā)展歷程堪稱行業(yè)典范。2004年，威達開始籌備新系統(tǒng)的選型工作。在選型初期，威達一方面搜集了很多ERP軟件服務(wù)商信息，一方面也考察了一些其它相關(guān)制造企業(yè)?！霸谝婚_始，威達選型的焦點一直圍繞在制造業(yè)信息化管理上，由于中國制造業(yè)和國際水平還存在著一定的差距，所以國際大牌ERP不一定適合我們。由于鼎捷軟件起源于臺灣，臺灣的制造業(yè)較大陸來講，起步較早，且兩岸文化一脈相承，加之鼎捷ERP在臺灣制造業(yè)有著豐富的行業(yè)實施經(jīng)驗，所以最終我們將目光鎖在了鼎捷軟件。之后的實施以及使用過程中證明，威達在當時的選擇沒有錯?！蓖_機械信息部主任趙林全先生這樣說道。

2006年開始接觸鼎捷軟件，2007年正式籌備信息化建設(shè)的部署，威達確定了信息化主要實施三步走的目標與形式。2007年作為信息建設(shè)基礎(chǔ)年，實現(xiàn)了鼎捷軟件易飛ERP信息平臺的搭建;2008年，是威達機械信息化建設(shè)的優(yōu)化年，在原有數(shù)字平臺的基礎(chǔ)上，對于公司的整體業(yè)務(wù)，上下游供應(yīng)鏈的管理實現(xiàn)有效整合并精進，在財務(wù)管理、成本管控、人力資源、數(shù)字辦公等方面實現(xiàn)全面優(yōu)化，達到企業(yè)管理的高度統(tǒng)一;2009年是威達機械信息建設(shè)的提升年，立足于集團化建設(shè)，圍繞財務(wù)管理、PDM研發(fā)管理、供應(yīng)鏈數(shù)字管理等三角度精進管理，最終實現(xiàn)威達機械數(shù)字化企業(yè)藍圖。從財務(wù)到倉儲

信息化一步到位

威達早在2001年就開始運用財務(wù)管理系統(tǒng)，主要涉及應(yīng)用總賬、采購、銷售、應(yīng)收付、報表、固定資產(chǎn)等相關(guān)模塊管理。通過信息化平臺的有效支撐，將財務(wù)人員從重復(fù)、機械性的工作中解放出來，實現(xiàn)財務(wù)管理模式的轉(zhuǎn)變。以達到實現(xiàn)成本核算的及時性和準確性，針對批次原料核算、估算產(chǎn)品成本，準確地計算出批次原料的利潤率。通過數(shù)據(jù)分析，提供滿足企業(yè)經(jīng)營管理者決策需求的財務(wù)決策分析信息數(shù)據(jù)及各種報表。

在銷售板塊，信息化項目未開展之前，威達機械缺乏對商品價格的管理和統(tǒng)計分析，由于價格管理方式不夠靈活，加之銷售與倉庫、生產(chǎn)部門信息不共享，銷售部門無法及時掌握銷售訂單執(zhí)行狀態(tài)和完成情況。趙林全主任說，“信息化，是基于原有管理基礎(chǔ)而對公司管理進一步的優(yōu)化與整合，通過易飛ERP，一方面提高了我們對訂單下達及完成的效率，訂單能夠準時交付，同時也提升了我們公司在客戶方的品牌形象，鞏固了現(xiàn)有市場;另一方面有了實時的數(shù)據(jù)追蹤，在銷售管理中，使得各組織之間的職責變得更加明確、具體?！?/p>

在訂單的下達和跟蹤方面，通過易飛ERP的BOM體系管理，實現(xiàn)了材料、成品庫存的動態(tài)數(shù)據(jù)查詢，訂單和預(yù)測計劃的自動分解下達，準確分解采購計劃和生產(chǎn)計劃。通過生產(chǎn)計劃的預(yù)排，提高了計劃的合理性和準確性。生產(chǎn)實現(xiàn)了科學(xué)的統(tǒng)籌管理，以往車間混亂的生產(chǎn)場面不復(fù)存在，通過信息化的管理追蹤，生產(chǎn)狀況可以及時反饋到管理層，透明的現(xiàn)場化管理，實現(xiàn)了對訂單完成情況和生產(chǎn)過程的全程管控。

高居不下的庫存成為制約威達效益提升的一大詬病。材料、半成品積壓嚴重，制約了資金流通的同時也導(dǎo)致了成本分攤的不準確。由于之前的人工管理，導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)準確性、及時性差，無法實現(xiàn)庫存動態(tài)數(shù)據(jù)查詢，從而也導(dǎo)致了半成品積壓嚴重和材料超領(lǐng)現(xiàn)象嚴重。經(jīng)過鼎捷軟件項目組的縝密調(diào)研，針對威達當前的倉儲管理，項目組最終采取各個流程統(tǒng)一由ERP平臺直接管控，通過平臺數(shù)據(jù)信息的共享，各個部門對于半成品以及成品信息了解更加清晰直觀，從而降低了庫存的積壓量和備庫率。

效益凸顯

暢想信息化藍圖

通過電子平臺的構(gòu)建，減少部門之間重復(fù)勞動的現(xiàn)象，優(yōu)化了現(xiàn)有流程，實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)共享，提高工作效率;通過ERP項目的實施，企業(yè)實現(xiàn)了整個公司的物流與資金流、信息流的統(tǒng)一。

“信息化是對傳統(tǒng)管理思維的一種改變，甚至是顛覆。柳傳志很早也講過‘上ERP是找死，不上ERP是等死，反正是死，倒不如上上試試看。現(xiàn)在很多企業(yè)都開始了信息化建設(shè)，每個人都有自己的想法和思路。我認為，信息化成功的一個重要關(guān)鍵因素還是需要公司高層領(lǐng)導(dǎo)的支持與配合。”趙主任這樣講道，“信息化管理就是要打破原有的思路，運用科學(xué)的管理模式，如果沒有一把手的支持與覺悟，很難調(diào)動公司各個部門的協(xié)調(diào)與配合，只要公司上下齊心協(xié)力，全力以赴，信息化就會成功?！?/p>

目前，威達機械的信息化建設(shè)在當?shù)匾呀?jīng)形成了一定的標桿作用，很多企業(yè)在信息化之前，都會前來參觀取經(jīng)，但威達并不會滿足于此?！霸跀?shù)字管理的道路上，威達還有很多工作要做，還有很長的一段路要走。”趙主任說，“我們現(xiàn)在正在籌備PDM、CRM、OA的上線，在嘗到信息化的甜頭之后，更加堅定了我們繼續(xù)走下去的信心?！?/p>

“上ERP是找死，不上ERP是等死，反正是死，不如上上試試看”。

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先進的制造工藝、智能化軟件和柔性的自動化設(shè)備、柔性的發(fā)展戰(zhàn)略構(gòu)成未來企業(yè)競爭的軟、硬件資源;個性化需求和不確定的市場環(huán)境，要求克服設(shè)備資源沉淀造成的成本升高風險，將數(shù)字化技術(shù)用于制造過程，可大大提高制造過程的柔性和加工過程的集成性，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量和效率。