崔小明

苯酚俗名石炭酸，是一種重要的有機(jī)化工原料，主要用于生產(chǎn)酚醛樹脂、己內(nèi)酰胺、雙酚A、己二酸、苯胺、烷基酚以及水楊酸等，此外還可用作溶劑、試劑和消毒劑等，在合成纖維、合成橡膠、塑料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料、染料以及涂料等方面具有廣泛的應(yīng)用。

目前，世界上苯酚的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有異丙苯法、甲苯-苯甲酸法以及苯磺化法等，其中異丙苯法在世界苯酚工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)主導(dǎo)地位。近年來，由于電子通訊工業(yè)、汽車工業(yè)和建筑業(yè)的迅速發(fā)展，苯酚下游產(chǎn)品雙酚A和酚醛樹脂等的需求持續(xù)增加，從而帶動了苯酚需求的強(qiáng)勁增長。

1 生產(chǎn)技術(shù)

世界上苯酚的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有異丙苯法、甲苯-苯甲酸法以及苯磺化法等。苯磺化法因制備過程中使用大量硫酸和氫氧化鈉，存在腐蝕、產(chǎn)生“三廢”等問題，近年來很少使用。甲苯-苯甲酸法雖然工藝流程較為簡單，原料、催化劑和產(chǎn)品無毒，投資少，并可根據(jù)市場需求生產(chǎn)苯甲酸、苯甲醛以及苯甲醇等用途廣泛的化工產(chǎn)品。但因為生成的苯酚不能很快離開反應(yīng)器，易生成焦油。此外，由于在氧化脫羧過程中產(chǎn)生的一些焦油狀物質(zhì)，會給苯酚的收率及催化劑的使用壽命帶來一定的影響。由于甲苯的價格高于苯，因此甲苯法的生產(chǎn)成本要比異丙苯法高，目前只有日本千葉苯酚公司等少數(shù)幾個廠家采用該方法進(jìn)行生產(chǎn)。異丙苯法在世界苯酚工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)主導(dǎo)地位，是目前較為成熟的工藝。

1.1 異丙苯法

異丙苯法苯酚生產(chǎn)工藝是以丙烯和苯為原料，在催化劑作用下，丙烯與苯經(jīng)烷基化反應(yīng)生成異丙苯，異丙苯經(jīng)氧氣或空氣氧化生成過氧化氫異丙苯基（CHP），CHP經(jīng)過催化分解得到苯酚和丙酮。

傳統(tǒng)的烷基化反應(yīng)工藝有AlCl3法和固體磷酸法。AlCl3法以美國科學(xué)設(shè)計公司開發(fā)的S D法為代表，丙烯與苯的烷基化反應(yīng)中AlCl3作主催化劑、H C l為助催化劑，反應(yīng)溫度60～100℃，反應(yīng)在常壓或加壓條件下進(jìn)行，異丙苯收率約為96%。固體磷酸法以美國環(huán)球油品公司開發(fā)的UOP法為代表，該工藝以硅藻土負(fù)載固體磷酸為催化劑，采用固定床反應(yīng)器，苯和丙烯進(jìn)行烷基化反應(yīng)，異丙苯收率為94%～96%，反應(yīng)產(chǎn)物中含有4%～5%的多異丙苯。異丙苯氧化反應(yīng)通常在常壓、堿性介質(zhì)和100～115℃條件下進(jìn)行，異丙苯經(jīng)空氣氧化生成CHP，質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到25%～30%時進(jìn)行濃縮，未轉(zhuǎn)化的異丙苯可循環(huán)使用。分解反應(yīng)在酸催化劑存在下進(jìn)行，CHP分解成苯酚和丙酮，接著進(jìn)行蒸餾精制得到高純度苯酚產(chǎn)品。

由于固體磷酸法和AlCl3法均不同程度存在難以徹底解決的設(shè)備腐蝕和污染等問題，因此從20世紀(jì)60年代開始，世界各大公司逐步轉(zhuǎn)向開發(fā)無腐蝕、無污染的、以新型沸石分子篩為催化劑的異丙苯生產(chǎn)新工藝。

目前，世界上主要有 UOP、Dow/KBR、Mobil/Badge、EniChem、CD-Tech等公司的沸石分子篩催化烷基化工藝實現(xiàn)了工業(yè)化，主要的催化劑類型包括Y型沸石、β沸石等，其中被廣泛采用的沸石催化劑有：UOP公司的QZ-2000沸石催化劑，Dow/KBR公司的3－DDM，Mobil/Badge公司開發(fā)的 MCM-22XK沸石分子篩。采用異丙苯氧化分解生產(chǎn)苯酚的工藝較為典型的企業(yè)主要有美國KBR、UOP/Allied、Lummus、Ineos、日本三井油化、法國 Rhone-Poulenc以及意大利Societa haliana Resin等，除了KBR的苯酚技術(shù)工藝之外，其它工藝的生產(chǎn)流程差別不大。

1.1.1 KBR技術(shù)

KBR公司苯酚技術(shù)的烷基化反應(yīng)采用脫鋁絲光沸石催化，在多段催化床層的固定床反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)溫度為170℃，反應(yīng)熱以熱交換器回收。反應(yīng)生成的少量二異丙苯經(jīng)回收循環(huán)與苯混合進(jìn)入另外一個反應(yīng)器進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成異丙苯循環(huán)使用。在異丙苯氧化生產(chǎn)苯酚工藝中，異丙苯用空氣氧化成CHP的效率可以達(dá)到95%以上。CHP在提濃單元被濃縮，在酸催化劑存在下以大于99%的產(chǎn)率分解為苯酚和丙酮。該工藝采用離子交換樹脂去除金屬陽離子（主要是Na+）和成鹽離子（主要是S O42-）減少了精制過程中生成的副產(chǎn)物，從而使精制單元產(chǎn)能增加5%～10%。此外，該工藝除從異丙苯產(chǎn)出高純度苯酚和丙酮之外，還可回收副產(chǎn)物α-甲基苯乙烯（AMS）和苯乙酮（AP），也可將 AMS經(jīng)過催化加氫轉(zhuǎn)化為異丙苯，達(dá)到了回收和循環(huán)利用的目的。對于AMS加氫，KBR采用了兩種金屬催化劑的雙床層加氫反應(yīng)器，不僅減少了貴金屬催化劑的用量，還提高了反應(yīng)器的效率。KBR苯酚工藝具有先進(jìn)的裂化技術(shù)，且高度整合了回收和除酚系統(tǒng)，使得產(chǎn)品產(chǎn)量接近理論產(chǎn)量的極限?？傊?，KBR苯酚工藝具有低能耗、低單耗、低排放、低運行成本和裝置安全等特點。

1.1.2 UOP技術(shù)

UOP公司Q-MaxTM烷基化工藝采用固定床反應(yīng)器，催化劑分4層裝填，苯從反應(yīng)器入口加入，丙烯分別由4段催化劑床層間進(jìn)料，反應(yīng)在多層絕熱床中以液相進(jìn)行，產(chǎn)生的熱量通過產(chǎn)物帶走，異丙苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以達(dá)到99.7%，收率接近化學(xué)計量值的99.7%。UOP在異丙苯氧化分解過程中，在氧化單元上采用典型的低壓氧化，雙反應(yīng)器流程，有利于提高裝置的生產(chǎn)能力和降低運行成本；提濃單元采用預(yù)閃蒸罐和膜式蒸發(fā)器，可有效防止CHP的分解；使用高效活性炭吸附回收異丙苯技術(shù)，減少了原料單耗；使用緊急水噴淋，可取消氧化防爆膜。分解單元采用兩步分解工藝，第一反應(yīng)器為全返混反應(yīng)器，控制CHP的轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%左右，剩余的近2%CHP在第二個反應(yīng)器中分解。AMS加氫單元采用雙塔加氫工藝，異丙苯的反應(yīng)選擇性高。在冷凝塔水冷蒸汽的同時回收熱能以產(chǎn)生蒸汽，而從冷凝塔抽出的少量蒸汽被送入酸分離蒸餾塔處理，得到的部分塔釜組分送回苯酚蒸餾塔，可有效地節(jié)約能源，并得到高純度的苯酚產(chǎn)品。

1.1.3 英力士技術(shù)

英力士苯酚工藝技術(shù)主要集中在CHP分解反應(yīng)部分，是英力士苯酚的專利技術(shù)。濃CHP首先進(jìn)入混合器，與加有均相催化劑的一級分解反應(yīng)器分解產(chǎn)物按一定比例混合，混合器按不同混合比例送出兩端CHP濃度不等的物料，分別進(jìn)入一、二級分解器，進(jìn)入一級分解反應(yīng)器的物料進(jìn)行低溫分解，進(jìn)入二級分解反應(yīng)器的物料進(jìn)行高溫分解。同時，進(jìn)入二級分解反應(yīng)器混合物料CHP濃度控制在6.4%，因此，在第二分解反應(yīng)時，可達(dá)到最高的反應(yīng)溫度115℃，且無需添加額外的CHP濃縮物。此外，英力士公司在苯酚脫除羥基丙酮（HA）、分解反應(yīng)熱回收等方面也有自己獨特的技術(shù)。

1.1.4 其它技術(shù)

Exxon Mobil公司開發(fā)出由CHP制取苯酚的催化精餾技術(shù)，塔器催化劑床層中采用Z r-F e-W氧化物固體催化劑，轉(zhuǎn)化率可接近100%，苯酚和丙酮的選擇性高，而4－異丙苯基苯酚、AMS二聚物及焦油等高沸點的聯(lián)產(chǎn)雜質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)很少。該技術(shù)將反應(yīng)過程和精餾過程結(jié)合在一起，降低了能耗和投資。同時，可采用管式反應(yīng)器對現(xiàn)有的異丙苯法裝置進(jìn)行改造。另外，由于采用氧化物固體催化劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硫酸催化劑，可免除產(chǎn)物的中和過程。

美國Allied公司開發(fā)出高純度苯酚提純工藝。該工藝采用胺處理方法將苯酚粗產(chǎn)物中的丙酮醇和2－苯基丙醛轉(zhuǎn)化為高沸點化合物，然后蒸餾粗產(chǎn)物除去高沸點化合物，與水進(jìn)行水蒸氣蒸餾，再向塔釜產(chǎn)物中加入一定量的胺，將一縮二丙酮及羰基化合物等轉(zhuǎn)化成輕、重雜質(zhì)，然后將水蒸氣蒸餾工序得到的重組分蒸餾，可得到高純度的苯酚。

目前，異丙苯法苯酚生產(chǎn)工藝的重點主要集中在開發(fā)新型催化劑、完善分解工序和提純工序，以降低副產(chǎn)物含量，提高苯酚純度，并向“無廢”、“少廢”、不聯(lián)產(chǎn)丙酮的技術(shù)方向發(fā)展。

1.2 其它新方法

除了異丙苯法工藝之外，還開發(fā)出如苯直接氧化制備苯酚工藝。該工藝以己二酸副產(chǎn)的N2O或氨為氧化劑，以金屬Fe改性的ZSM-5分子篩為催化劑；Shell公司的“Spam”苯酚/甲乙酮/丙酮工藝，是以苯和C4烯烴為原料制成仲丁基苯（SBB），然后異丙苯和SBB共氧化制成苯酚并聯(lián)產(chǎn)甲乙酮和丙酮的工藝。但目前這些工藝的經(jīng)濟(jì)性都難以與異丙苯法相競爭，因而還沒有實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

2 世界苯酚的供需現(xiàn)狀及發(fā)展前景

2.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

近年來，由于亞太地區(qū)，尤其是中國大陸生產(chǎn)裝置的不斷新建或者擴(kuò)建，世界苯酚的生產(chǎn)能力穩(wěn)步增長。2008年世界苯酚的總生產(chǎn)能力為908萬t/a，2014年增加到1321.2萬t/a。生產(chǎn)主要集中在北美、亞太和西歐地區(qū)，其中北美地區(qū)的生產(chǎn)能力占世界總生產(chǎn)能力的21.6%，西歐地區(qū)的生產(chǎn)能力占25.6%，中南美地區(qū)的生產(chǎn)能力占1.5%，中東歐地區(qū)的生產(chǎn)能力占4.9%，中東地區(qū)的生產(chǎn)能力占1.5%，亞太地區(qū)的生產(chǎn)能力占44.9%。美國是目前世界上最大的苯酚生產(chǎn)國，生產(chǎn)能力為284.8萬t/a，約占世界總生產(chǎn)能力的21.6%；其次是中國大陸，生產(chǎn)能力為196.3萬t/a，約占總生產(chǎn)能力的14.9%。Ineos苯酚公司是目前世界上最大的苯酚生產(chǎn)廠商，生產(chǎn)能力達(dá)到231.3萬t/a（含合資企業(yè)生產(chǎn)能力，下同），約占世界總生產(chǎn)能力的17.5%；其次是三井化學(xué)公司，生產(chǎn)能力為106.5萬t/a，約占總生產(chǎn)能力的8.1%；再次是Sunoco化學(xué)公司，生產(chǎn)能力為80.1萬t/a，約占總生產(chǎn)能力的6.1%。其它主要的生產(chǎn)廠家還有中國石油化工集團(tuán)公司（生產(chǎn)能力為75.5萬t/a）、L G石油化學(xué)公司（生產(chǎn)能力為60萬t/a）、美國Shell化學(xué)公司（生產(chǎn)能力為60萬t/a）、Ertisa公司（生產(chǎn)能力為60萬t/a）、臺灣長春石油化學(xué)股份有限公司（生產(chǎn)能力為60萬t/a）、Versalis公司（生產(chǎn)能力為48萬t/a）以及臺灣化學(xué)纖維股份有限公司（生產(chǎn)能力為40萬t/a）等。今后幾年，隨著亞洲地區(qū)，尤其是中國大陸多套新建、擴(kuò)建裝置的建成投產(chǎn)，預(yù)計2018年世界苯酚總生產(chǎn)能力將超過1500萬t/a。

2.2 消費現(xiàn)狀及市場前景

世界苯酚需求量穩(wěn)步增加，2004年世界苯酚的總消費量為774.5萬t，2008年為835.9萬t，2014年增加到約960萬t，其中北美地區(qū)的消費量約占21.0%，西歐地區(qū)的消費量約占22.8%，中南美地區(qū)的消費量約占2.4%，中東歐地區(qū)的消費量約占4.4%，中東地區(qū)的消費量約占2.0%，亞太地區(qū)的消費量約占47.4%。

目前，世界上苯酚主要用于生產(chǎn)雙酚A和酚醛樹脂，此外還用于生產(chǎn)己內(nèi)酰胺、苯胺、烷基酚以及脂肪酸等產(chǎn)品。其中雙酚A的消費量約占世界苯酚總消費量的45%，酚醛樹脂約占30.4%，己內(nèi)酰胺約占的9.6%，烷基酚約占3%，其它方面約占12%。預(yù)計今后幾年，世界苯酚的消費量將以年均約4.78%的速度增長，到2018年總消費量將達(dá)到約1200萬t。預(yù)計世界苯酚的消費量將以年均5%的速度增長，其中最大的消費領(lǐng)域仍將是雙酚A和酚醛樹脂。

3 我國苯酚的供需現(xiàn)狀及發(fā)展前景

3.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

2014年，我國苯酚的總生產(chǎn)能力為196.3萬t/a，全部采用異丙苯法進(jìn)行生產(chǎn)。長春化工（江蘇）有限公司是目前我國最大的苯酚生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力為30萬t/a，占我國苯酚總生產(chǎn)能力的15.3%。其次分別是上海中石化三井化工有限公司和中國石化上海高橋石油化工公司，生產(chǎn)能力均為25萬t/a，分別均占總生產(chǎn)能力的12.7%。

2007年以前，我國苯酚的生產(chǎn)主要集中在中國石油化工集團(tuán)公司下屬的北京燕山石油化工公司和上海高橋石油化工公司，其所占比例高達(dá)53.5%。此后，隨著香港建滔集團(tuán)惠州忠信化工有限公司、山東利華益維遠(yuǎn)化工有限公司、建滔化工集團(tuán)實友化工（揚州）有限公司、長春化工（江蘇）有限公司等多套合資企業(yè)新建裝置的建成投產(chǎn)，打破了中石化的主導(dǎo)地位。2014年，中石化下屬企業(yè)的生產(chǎn)能力占總生產(chǎn)能力的44.8%，中國石油天然氣股份有限公司屬企業(yè)的生產(chǎn)能力占4.7%，其它企業(yè)的生產(chǎn)能力占50.1%。

我國苯酚生產(chǎn)裝置主要分布在華東和華北等地區(qū)。2014年華東地區(qū)苯酚的生產(chǎn)能力占國內(nèi)總生產(chǎn)能力的62.1%，華北地區(qū)的生產(chǎn)能力占19.4%，東北地區(qū)的生產(chǎn)能力占9.1%，華南地區(qū)的生產(chǎn)能力占9.4%。

為了實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)利益的最大化，一些苯酚生產(chǎn)企業(yè)除了配套有上游異丙苯生產(chǎn)裝置之外，還配套有下游雙酚A生產(chǎn)裝置。如，北京燕山石油化工公司、惠州忠信化工有限公司、臺灣長春化工（江蘇）有限公司等。2014年我國苯酚的主要生產(chǎn)廠家情況見表1所示。

3.2 裝置新建、擴(kuò)建情況

今后幾年，我國仍將新建或者擴(kuò)建多套苯酚生產(chǎn)裝置。中國臺灣化學(xué)纖維股份有限公司在浙江寧波新建48萬t/a苯酚丙酮生產(chǎn)裝置，計劃于2015年建成投產(chǎn)，其中苯酚的生產(chǎn)能力為30萬t/a；西薩化工（上海）有限公司在上海漕涇新建40萬t/a苯酚/丙酮生產(chǎn)裝置，計劃于2015年建成投產(chǎn)，其中苯酚的生產(chǎn)能力為25萬t/a；中國石化北京燕山石油化工公司50萬t/a苯酚丙酮擴(kuò)能改造項目，計劃于2015年建成投產(chǎn)，該項目投產(chǎn)后將使公司苯酚的生產(chǎn)能力達(dá)到30萬t/a；中國石化揚子石油化工有限公司和英力士苯酚公司計劃在江蘇南京化工園區(qū)新建一套年產(chǎn)120萬t異丙苯、苯酚和丙酮裝置。該項目異丙苯將采用中國石化自有專利技術(shù)以及英力士公司的苯酚專利技術(shù)。其中苯酚的生產(chǎn)能力為40萬t/a，計劃在2017年建成投產(chǎn)；江蘇瑞盛新材料科技有限公司（由中化國際和江蘇揚農(nóng)化工集團(tuán)有限公司按照80∶20股份組建的合資企業(yè)）計劃在揚州化工園區(qū)新建36萬t/a苯酚丙酮生產(chǎn)裝置，其中苯酚的生產(chǎn)能力為22萬t/a，同時配套建設(shè)12萬t/a下游雙酚A生產(chǎn)裝置，計劃2016年建成投產(chǎn)；新疆大唐九龍投資有限公司計劃在阿克蘇經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)新建16萬t/a苯酚丙酮生產(chǎn)裝置，其中苯酚的生產(chǎn)能力為10萬t/a，計劃在2016年建成投產(chǎn)；中海油惠州煉化有限公司計劃在惠州新建35萬t/a苯酚丙酮生產(chǎn)裝置，其中苯酚生產(chǎn)能力為22萬t/a，預(yù)計2017年建成投產(chǎn)。此外，啟東中國化學(xué)賽鼎新材料有限公司計劃在江蘇南通新建20萬t/a苯酚丙酮生產(chǎn)裝置，其中苯酚生產(chǎn)能力為12.5萬t/a；山東海力化工有限公司計劃在江蘇鹽城新建58萬t/a苯酚丙酮生產(chǎn)裝置，其中苯酚生產(chǎn)能力為36萬t/a。如果以上裝置能夠按照計劃實施，預(yù)計到2018年，我國苯酚的總生產(chǎn)能力將超過380萬t/a，超過美國成為世界最大的苯酚生產(chǎn)國。

表1 2014年我國苯酚主要生產(chǎn)廠家情況 萬t/a

3.3 進(jìn)出口情況

據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2006年我國苯酚的進(jìn)口量為28.46萬t，2011年為76.19萬t，創(chuàng)歷史進(jìn)口量最高紀(jì)錄，同比增長22.1%。此后，由于國內(nèi)自給率逐漸提升，對進(jìn)口量依賴程度明顯降低；加上苯酚生產(chǎn)廠家毛利均偏低，國內(nèi)廠家長時間處于成本線下方震蕩，使得國內(nèi)經(jīng)銷商及進(jìn)口商入市積極性不高，退出市場或縮量操作，使得進(jìn)口量逐漸減少。2014年的進(jìn)口量為21.72萬t，同比減少40.5%。在進(jìn)口的同時，我國苯酚也有少量出口。2006年的出口量為0.04萬t，2010年為4.03萬t，創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄，同比增長347.8%。2014年的出口量為3.95萬t，同比增長558.3%。2008～2014年我國苯酚的進(jìn)出口情況見表2所示。

表2 2008～2014年我國苯酚的進(jìn)出口情況

3.4 消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景

隨著對酚醛樹脂以及雙酚A等需求量的不斷增加，我國苯酚的表現(xiàn)消費量不斷增加。2006年的表現(xiàn)消費量為79.68萬t，2009年突破百萬噸大關(guān)，達(dá)到109.33萬t，同比增長16.6%。2014年的消費量進(jìn)一步增加到157.77萬t，同比增長約2.2%。近幾年，隨著我國苯酚生產(chǎn)能力和產(chǎn)量的不斷增加，產(chǎn)品自給率也不斷增加。2009年的自給率為48.4%，2012增加到62.6%，2014年進(jìn)一步增加到88.7%。

我國苯酚主要用于生產(chǎn)酚醛樹脂和雙酚A。目前的消費結(jié)構(gòu)為：酚醛樹脂對苯酚的需求量約占總消費量的40.3%，雙酚A約占30%，壬基酚、烷基酚約占10%，其它方面約占19.7%。預(yù)計未來幾年，隨著我國環(huán)氧樹脂和聚碳酸酯在電子、建材、汽車工業(yè)、通訊和計算機(jī)等領(lǐng)域消費量的不斷增長，我國苯酚的需求量仍將穩(wěn)步發(fā)展，預(yù)計到2018年對苯酚的需求量將達(dá)到約185萬～190萬t。酚醛樹脂和雙酚A仍將是我國苯酚最主要的消費領(lǐng)域，其中酚醛樹脂占總消費量的比例將下降到約38.9%，雙酚A所占比例將提高到約35.1%。屆時的生產(chǎn)能力將達(dá)到約380萬t/a，產(chǎn)能大幅度過剩，未來市場競爭將十分激烈。

4 今后的發(fā)展趨勢及我國的發(fā)展建議

4.1 未來的發(fā)展趨勢

（1）世界苯酚的生產(chǎn)能力仍將穩(wěn)步增長，亞太地區(qū)，尤其是中國大陸生產(chǎn)能力的增加，是推動世界產(chǎn)能增長的主要動力。生產(chǎn)工藝仍將以異丙苯法為主。苯酚羥基化法等新工藝的研發(fā)將不斷取得新進(jìn)展，但距離工業(yè)化生產(chǎn)還有一定距離。消費仍將以生產(chǎn)酚醛樹脂和雙酚A等為主，但這些傳統(tǒng)領(lǐng)域的消費量將有所下降，新應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩嗟玫介_發(fā)。由于亞太，尤其是中國大陸生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大，世界苯酚將出現(xiàn)產(chǎn)能過剩，未來競爭將十分激烈，尤其是在亞太地區(qū)。

（2）未來世界苯酚市場雖然前景很好，但是苯酚生產(chǎn)仍面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。其中最大的挑戰(zhàn)來自市場方面。全球經(jīng)濟(jì)的不景氣，新增產(chǎn)能帶來了很大的供應(yīng)過剩；低成本、大規(guī)模的聯(lián)合裝置生產(chǎn)商正驅(qū)動市場的定價，迫使老的、低效率的工廠關(guān)閉或處于危險中。另外的挑戰(zhàn)則是可預(yù)見的現(xiàn)金成本挑戰(zhàn)，這里面包含的因素有能源價格的走向、能源效率、運輸成本、可靠性等。在此背景下，一體化的異丙苯/苯酚/雙酚A聯(lián)合裝置將成為了今后苯酚行業(yè)發(fā)展的優(yōu)選方案。

（3）隨著近幾年多套新建、擴(kuò)建裝置的建成投產(chǎn)，我國苯酚的生產(chǎn)能力得到較快發(fā)展。但下游需求增速慢于產(chǎn)能增長速度，新增產(chǎn)能無法消化，導(dǎo)致企業(yè)開工率大幅度下滑，甚至推遲投產(chǎn)，行業(yè)已經(jīng)由供不應(yīng)求步入供應(yīng)過剩，由高利潤時代進(jìn)入微利潤時代，市場競爭將十分激烈。

（4）隨著投資主體的多元化，我國苯酚國營企業(yè)所占比例將逐漸減少，外資以及民營企業(yè)所占比例將越來越大，將逐漸成為我國苯酚供應(yīng)的主力軍。

（5）近幾年，隨著國內(nèi)苯酚裝置產(chǎn)能的釋放，苯酚自給率不斷提升，對于進(jìn)口貨源的依賴明顯下滑。2010年1月30日，我國商務(wù)部發(fā)布年度第2號公告，決定對原產(chǎn)于日本、韓國、美國和中國臺灣地區(qū)的進(jìn)口苯酚繼續(xù)實施反傾銷措施，即該反傾銷措施自2010年1月31日起延長5年，于2015年1月30日到期。如果此后終止征收反傾銷稅，將有可能對國內(nèi)苯酚市場形成一定的沖擊，原因一方面是若反傾銷稅到期后終止，進(jìn)口成本將相應(yīng)降低，不排除部分地區(qū)船貨大量出口到中國，勢必對國內(nèi)苯酚廠家形成一定的沖擊。另一方面，進(jìn)口將持續(xù)打壓國內(nèi)市場。新加坡三井以及泰國P T T繼續(xù)享有零反傾銷，以及東盟零關(guān)稅的政策。此外，韓國L G化學(xué)也沒有征收反傾銷稅。這些產(chǎn)地的苯酚產(chǎn)品無時無刻不在伺機(jī)向我國出口。因此，未來幾年內(nèi)，我國出現(xiàn)苯酚進(jìn)口量大幅度減少的可能性不會太高，我國仍需要進(jìn)口一定量的苯酚。屆時國產(chǎn)和進(jìn)口資源以及國內(nèi)供應(yīng)商之間的競爭將更加激烈，但未來沖擊的力度或較前期明顯縮小。

4.2 我國的發(fā)展建議

（1）當(dāng)前，全球苯酚總生產(chǎn)能力處于過剩的狀態(tài)，同時我國生產(chǎn)能力也出現(xiàn)過剩，這將給我國的苯酚產(chǎn)業(yè)帶來巨大的壓力?，F(xiàn)有苯酚生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識到未來市場競爭的嚴(yán)酷性，加大技術(shù)改造力度，降低裝置的能耗、物耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足雙酚A等下游產(chǎn)品對苯酚質(zhì)量的要求，增強(qiáng)我國企業(yè)在國內(nèi)外苯酚市場中的競爭力。而對于計劃進(jìn)入苯酚生產(chǎn)行業(yè)的企業(yè)，應(yīng)該綜合考慮原料、技術(shù)、公用工程條件以及物流、產(chǎn)業(yè)鏈等因素，正確評估自身的優(yōu)劣條件及行業(yè)風(fēng)險，慎重加入市場競爭。

（2）未來幾年，我國對苯酚的需求量仍將穩(wěn)步增長，但苯酚的生產(chǎn)能力增速更快，使得苯酚的市場競爭越來越激烈。因此，在建設(shè)規(guī)?；椒由a(chǎn)裝置的同時，應(yīng)加快建立與下游產(chǎn)品一體化的生產(chǎn)和銷售經(jīng)營模式，規(guī)避市場風(fēng)險。

（3）由于我國苯酚市場正趨向于產(chǎn)能過剩格局，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的主要競爭對手已經(jīng)從進(jìn)口商轉(zhuǎn)換為國內(nèi)其它生產(chǎn)企業(yè)。各生產(chǎn)企業(yè)之間的競爭將愈發(fā)激烈，國家有關(guān)部門應(yīng)該加大調(diào)控力度，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)運行監(jiān)測，適時發(fā)布產(chǎn)業(yè)政策、市場供求等信息，積極引導(dǎo)社會資金投向；加強(qiáng)規(guī)劃引導(dǎo)，加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，綜合運用節(jié)能環(huán)保等標(biāo)準(zhǔn)，提高準(zhǔn)入門檻，推進(jìn)技術(shù)改造，淘汰落后產(chǎn)能，以避免苯酚裝置的重復(fù)建設(shè)而造成資源浪費。此外還應(yīng)該加強(qiáng)行業(yè)之間的溝通交流，根據(jù)市場供需的變化，及時調(diào)整國內(nèi)企業(yè)的開工負(fù)荷，最大程度穩(wěn)定國內(nèi)市場，杜絕價格戰(zhàn)等惡性競爭，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

（4）積極開發(fā)新技術(shù)。對于異丙苯法生產(chǎn)工藝，在烷基化催化劑方面要開發(fā)研制在苯與丙烯進(jìn)料比更低條件下能保持催化劑高穩(wěn)定性和高選擇性的催化劑；在烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)方面，開發(fā)在較低的苯與二異丙苯進(jìn)料比條件下能保持高轉(zhuǎn)化率和高選擇性的烷基轉(zhuǎn)移催化劑，以及可使三異丙苯轉(zhuǎn)化的催化劑，從而進(jìn)一步降低副產(chǎn)物的產(chǎn)生量。此外，還應(yīng)該加大苯直接氧化法制苯酚等新工藝的研究和開發(fā)力度，并盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，以實現(xiàn)苯酚的綠色化生產(chǎn)。

（5）在滿足國內(nèi)需求，完善產(chǎn)業(yè)鏈的同時，還應(yīng)積極擴(kuò)大出口，以規(guī)避市場風(fēng)險，確保相關(guān)行業(yè)健康穩(wěn)步發(fā)展。