王秋艷

摘要：由于市場低迷，化纖行業(yè)競爭比較激烈，粘膠短絲價格不高，但原材料價格比較高，企業(yè)為了降低成本、提高利潤，不得不使用低質低價漿。這樣就導致粘膠損率比較大，一些原有的生產工藝管理和設備不能滿足生產需要，必須進行改造才能控制生產成本。文章對使用低質漿的過程中如何提高粘膠回收進行了探討。

關鍵詞：低質漿；粘膠回收；化纖行業(yè)；粘膠損率；成本控制 文獻標識碼：A

中圖分類號：TQ341 文章編號：1009-2374（2015）28-0095-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.28.046

1 當前狀況調查分析

化纖生產工藝中，粘膠回收分為三部分：（1）罐式過濾器清理回收；（2）濾機換網回收；（3）過膠板框反吹正沖回收。

使用大比例的低質低價漿粕后，罐式過濾里清理個數(shù)多、濾機換網多、板框拆臺多，如果粘膠回收率比較低，直接影響車間消耗和COD指數(shù)，會抵消使用低質低價漿所帶來的部分效益。目前罐式過濾器粘膠回收率為75%，板框為75%，濾機換網回收率為90%，罐式過濾器、板框回收率比較低，如何提高這兩部分的粘膠回收率，是我們研究的課題。

當前唐山三友集團遠達纖維有限公司制膠車間罐式過濾器、板框操作規(guī)程和各個操作程序耗時如下：

第一，罐式過濾器清理回收。關閉罐式過濾器的進口閥門，打開軟水閥門，待40s后，關閉軟水閥門和罐式過濾器出口閥門，打開罐式過濾器端蓋，待膠水流凈后，掏出罐式過濾器芯子用生產水進行清理，清理完之后把罐式過濾器重新安裝好。

第二，板框回收粘膠操作規(guī)程。關閉板框機臺出口閥門，打開壓縮空氣閥門，利用壓縮空氣把粘膠反頂回廢膠罐，時間為25min，關閉壓縮空氣閥門，關閉板框機臺出口閥門，打開正沖系統(tǒng)閥門，利用軟水進行清洗板框機臺，清洗25min后，關閉正沖系統(tǒng)閥門。打開板框機臺進行拆裝臺，拆臺耗時15min，抱布裝臺耗時15min，往洗布機內扔帶有粘膠的布、清洗濾布、掏布耗時80min，利用甩布機把布甩干耗時10min（一臺正沖水泵、一臺油泵、一條正沖管道和反吹管道、三臺洗布機）。

第三，系統(tǒng)未改造時生產數(shù)據(jù)，板框由于設備少、濾布清洗次數(shù)的限制的因素每班最多拆12臺：（1）低質漿使用比例為0%時，罐式過濾器清理30個/班，板框拆8臺/班；（2）低質漿使用比例為30%時，罐式過濾器清理32個/班，板框拆13臺/班；（3）低質漿使用比例為50%時，罐式過濾器清理35個/班，板框拆13臺/班。

第四，未改造時的數(shù)據(jù)，低質低價漿使用的比例越大，粘膠損失率就越高：（1）低質漿使用比例為0%時，罐式過濾器清理1800個/月，板框拆607臺/月，車間消耗112.5/月，COD指數(shù)/月平均1004，濾機換網62臺月，投料10740噸/月，賣堿量0m?/月，堿總量1520m?；（2）低質漿使用比例為30%時，罐式過濾器清理2253個/月，板框拆1223臺/月，車間消耗116.8/月，COD指數(shù)/月平均2050，濾機換網71臺月，投料8700噸/月，賣堿量90m?/月，堿總量1680m?；（3）低質漿使用比例為50%時，罐式過濾器清理2605個/月，板框拆1306臺/月，車間消耗120.9/月，COD指數(shù)/月平均2100，濾機換網90臺/月，投料8200噸/月，賣堿量100m?/月，堿總量1950m?。

2 找出關鍵點進行系統(tǒng)改造

經過多方論證，結合現(xiàn)有生產設備，采納新技術，找到了粘膠回收的新辦法，即：罐式過濾器由水頂該為利用壓縮空氣反吹60s，粘膠回收率可達90%。板框10個機臺改為兩大組，每一組都有一油泵、正沖水泵、反吹和正沖管道、增加一臺洗布機，兩組可以同時進行反吹正沖，濾布清洗次數(shù)增加，板框反吹、正沖效果提高了一大塊。

系統(tǒng)改造完成時的生產數(shù)據(jù)：（1）低質漿使用比例為60%時，罐式過濾器清理2615個/月，板框拆1306臺/月，車間消耗112.6/月，COD指數(shù)/月平均1900，濾機換網81臺/月，投料9600噸/月，賣堿量60m?/月，堿總量1650m?；（2）低質漿使用比例為70%時，罐式過濾器清理2680個/月，板框拆1309臺/月，車間消耗113/月，COD指數(shù)/月平均1882，濾機換網82臺/月，投料9580噸/月，賣堿量65m?/月，堿總量1610m?；（3）低質漿使用比例為80%時，罐式過濾器清理2720個/月，板框拆1310臺/月，車間消耗112.9/月，COD指數(shù)/月平均1802，濾機換網81臺/月，投料9620噸/月，賣堿量70m?/月，堿總量1599m?。

罐式過濾器改造前粘膠回收率70%，改造后粘膠回收率為90%。

板框改造前39臺/天，改造后48臺/天。

通過上述表格可以看出低質低價漿粕使用比例的變化，罐式過濾器清理個數(shù)、板框拆臺數(shù)也隨之變化，清理的個數(shù)多，粘膠損失得多，車間消耗月平均COD指數(shù)就越高。所以，為了真正做到減排增效，降低車間消耗、COD指數(shù)，我們必須采取新方法改善粘膠回收

方法。

3 改進粘膠回收的步驟

3.1 罐式過濾器的改進

低質低價漿使用后，罐式過濾器清理個數(shù)明顯增加，由于數(shù)量多，粘膠損失嚴重，車間消耗高。我們以板框反吹回收膠為原理，設計出在罐式過濾器上部開口，并焊接壓縮空氣進口閥門，過濾器下端開口焊接粘膠流出閥門，并用塑料軟管接通至粘膠回收箱。在清理過濾器前，將壓縮空氣打入過濾器內部，打開下端閥門讓粘膠流回至收箱內，減輕了員工在清理過濾器時的負擔，杜絕了粘膠在回收時用大量水清洗地面，減少了用水量。

3.2 過膠板框的改進

低質低價漿使用后，濾機反洗次數(shù)增多廢膠量大，板框拆臺多，粘膠損失大。我們對板框進行了技改：（1）在原來一臺正沖水的基礎上再增加一臺正沖水泵。原來一臺正沖水泵對應沖洗10臺板框濾機，現(xiàn)在通過更改正沖水管道改成每臺正沖水泵各沖洗5臺板框濾機。然后通過修改板框操作規(guī)程，每次可以同時沖洗2臺；（2）增加一臺油泵。原來一臺油泵10臺板框濾機，現(xiàn)在增加一個油泵，改成一臺對應5臺。然后通過修改板框操作規(guī)程，每次可以同時頂2臺。（3）添加一臺洗布機，減輕洗布機洗布壓力，讓工人有時間甩布。

4 結語

經過一系列改造，加大低質漿使用比例，生產各方面的消耗波動較少，粘膠回收大幅度提高，收效甚好。

第一，車間已完成對粘膠站、一道、廢膠40個罐式過濾器的改造，而二道罐式過濾器清理時用塑料桶接膠。現(xiàn)車間每月可多回收粘膠約87m3。折合計算可節(jié)省漿粕8.7t左右，堿液4.23t左右，生產水180m3，可多創(chuàng)效約7.9萬元，全年創(chuàng)效7.9*12=94.8萬元。

第二，以前每天有40臺濾機需要沖洗，只能沖洗30臺，要把40臺全部沖洗，只能縮短沖洗時間為18分鐘/臺，造成沖洗效果不理想。經過統(tǒng)計，正常沖洗30分鐘的機臺正沖水含堿為2～4g/L，而沖洗18分鐘的正沖水含堿為1～2g/L，改造后，經過延長沖洗時間測定的正沖水含堿為6～7g/L，這樣每天按36臺計算，36臺*2.4方（每臺正沖水的體積）*4.5kg/m（改造前和改造后的含堿差值）=388kg的純堿。由此可以推出每天可以多回收粘膠0.7m3，一年多回收0.7*360=252m3粘膠。一年節(jié)省資金252*1100=27.72萬元。

第三，改造后工人的勞動強度降低，節(jié)省了每天反復正沖的90分鐘操作時間，由于正沖質量的提高造成板框機臺打開后殘留的粘膠減少，排放的地面粘膠隨之減少，從而沖刷地面的生產水用量每天可節(jié)約15m3，節(jié)省資金2元*15=30元，全年節(jié)省365*30=1.095萬元。

通過對生產工藝進行改進，取到了較好效果，全年共節(jié)省資金94.8+27.72+1.095=123.615萬元，生產成本明顯降低，從而提升了經濟效益。

（責任編輯：秦遜玉）