王家發(fā)(云南途賽工程建設(shè)有限公司,昆明 650000)
淺談溶出溫度和時間對印尼三水鋁石溶出性能的影響
王家發(fā)
(云南途賽工程建設(shè)有限公司,昆明 650000)
摘 要:國內(nèi)鋁土礦日益枯竭,而對氧化鋁的需求卻不斷增加,采用進口礦生產(chǎn)和到國外建廠生產(chǎn)氧化鋁是大勢所趨,通過實驗,摸清進口鋁土礦的特性,為設(shè)計和生產(chǎn)提供依據(jù)和參考意義重大,筆者通過對印尼三水鋁石溶出性能進行實驗,明確的提出了印尼三水鋁石最佳的溶出時間和溶出溫度。
關(guān)鍵詞:鋁土礦;溶出;溫度;時間;溶出率
拜耳法生產(chǎn)氧化鋁在我國以及世界氧化鋁工業(yè)中占有十分重要的地位,目前,其產(chǎn)量約占我國氧化鋁總產(chǎn)量的90%左右。拜耳法生產(chǎn)氧化鋁相對于燒結(jié)法而言,具有工藝簡單、能耗低、成本低、質(zhì)量好等優(yōu)點,尤其是在處理三水鋁石型鋁土礦時,具有其它方法無可比擬的優(yōu)點。
隨著國內(nèi)鋁土礦資源的日益枯竭,為滿足國家對氧化鋁的需求,現(xiàn)國內(nèi)進口三水鋁石礦(印尼礦)生產(chǎn)氧化鋁和到印尼建廠的企業(yè)越來越多,為確定印尼三水鋁石型鋁土礦的最佳溶出工藝條件,給氧化鋁建設(shè)項目提供可靠的設(shè)計及生產(chǎn)技術(shù)參數(shù),筆者對其溶出性能進行了實驗研究,系統(tǒng)考察了溶出溫度、時間、配料分子比、循環(huán)母液堿濃度、磨礦粒度以及石灰添加量等工藝條件和因素對礦石溶出性能的影響,本文主要討論溶出溫度和時間對礦石溶出性能的影響。
(1)實驗用鋁土礦成分如下:
(2)實驗用循環(huán)母液成分如下:
(3)石灰:本實驗所用溶出添加劑為石灰,為分析純Ca(OH)2 在800℃下焙燒2小時后所得,其有效成分CaO含量在實驗中均以100%計。
實驗設(shè)備和實驗方法略。
三水鋁石型鋁土礦是一種容易溶出的礦石。處理三水鋁石型鋁土礦時,由于要減少參與反應(yīng)的SiO2的量和防止未來得及溶出的三水鋁石轉(zhuǎn)變?yōu)橐凰涗X石,不宜也不需要采用過高的溶出溫度。在處理三水鋁土礦時,溶出溫度,特別是溶出時間的確定常常還要考慮溶液脫硅的需要。因此,為獲得較高的氧化鋁溶出率,并使?jié){液能滿足固液分離的要求,選擇合適的溶出溫度和溶出時間是非常重要的。筆者對此進行了系統(tǒng)的考察,實驗結(jié)果如表1至表3及圖1、2所示。
表1 105℃下時間對氧化鋁溶出率的影響
表2 130℃下時間對氧化鋁溶出率的影響
表3 145℃下時間對氧化鋁溶出率的影響
從表1至表3和圖1可知:溶出溫度是影響氧化鋁溶出率的主要因素。當(dāng)配料分子比為1.30時,在105℃溫度下溶出,氧化鋁的最大溶出率只有57%左右,且延長溶出時間對溶出率的影響很??;而當(dāng)溶出溫度提高到 130℃時,配料分子比為1.32,溶出10分鐘,氧化鋁的實際溶出率就可達(dá)到92%左右;溶出溫度為145℃時,配料分子比為1.30,溶出15分鐘,氧化鋁的實際溶出率達(dá)到88%左右。實驗表明三水鋁石礦溶出性能很好,在130~145℃溶出溫度下,短時間內(nèi)就可以獲得理想的溶出效果。進一步延長反應(yīng)時間,溶出率溶出率有所下降,同時溶液SiO2濃度也隨之下降,這說明提高溫度,一方面加快了礦石的溶出,另一方面也加快了脫硅反應(yīng)。如圖 2不所示,由從圖可看出,溶出溫度為130℃時,配料分子比為1.32,溶液中二氧化硅濃度隨溶出時間的延長開始升高,然后呈下降趨勢,這說明在該溫度下,隨鋁土礦溶出的同時,開始以硅礦物分解,二氧化硅進入溶液為主,隨溶出時間的延長,變?yōu)橐悦摴璺磻?yīng)為主。當(dāng)溶出溫度提高到145℃、配料分子比為1.30時,隨著溶出時間的延長,溶出液中二氧化硅濃度下降,硅量指數(shù)升高,說明溫度提高促進了溶出液中脫硅反應(yīng)的進行。
(1)三水鋁石礦溶出性能良好,在溫度130℃以上、溶出時間 10分鐘,即可充分溶出,氧化鋁溶出率可達(dá)90%以上;
(2)在溫度130℃以上溶出時,配料分子比(1.2~1.5范圍內(nèi))對氧化鋁溶出率影響很?。?/p>
(3)溶出時間加長,礦物中的硅開始參加反應(yīng),不利于氧化鋁的溶出。
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作者簡介:王家發(fā) (1982-),男,貴州甕安人,冶金中級工程師,本科,研究方向:氧化鋁生產(chǎn)工藝。