陜西華特玻纖材料集團有限公司 張麥潤
作業(yè)成本法在傳統(tǒng)玻璃纖維企業(yè)的應用探索
陜西華特玻纖材料集團有限公司張麥潤
摘要:通過充分的調研、數(shù)據(jù)收集、整理、分析及對工藝流程的梳理,提出了作業(yè)成本法運用于傳統(tǒng)玻璃纖維制造業(yè)部分產(chǎn)品的成本計算模型,并對運用結果進行測試和分析??偨Y出玻璃纖維制造業(yè)運用作業(yè)成本法進行成本核算時,應梳理清楚工藝流程,合理確定資源成本動因和作業(yè)成本動因,只有這樣,才能使玻璃纖維產(chǎn)品的成本核算合理、科學,為企業(yè)管理和決策提供可靠信息。在公司愿意提升信息系統(tǒng)及進行投入的情況下,運用作業(yè)成本法進行成本核算是可行的。
關鍵詞:作業(yè)成本法成本信息成本動因
在國內玻璃纖維產(chǎn)品已經(jīng)形成了買方市場,企業(yè)要生存,就要不斷地用先進的管理技術武裝自己,提高企業(yè)核心競爭力。隨著計算機技術在各行各業(yè)的大力推廣和成熟運用,作業(yè)成本法被普遍應用也成為可能。作業(yè)成本法作為一種先進的成本核算和控制的管理工具,在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中正發(fā)揮著巨大的作用。但作業(yè)成本法在我國實際運用仍有許多問題,在玻璃纖維行業(yè)中的應用實例較少。以作業(yè)成本法的基本理論為依據(jù),以xx企業(yè)為分析對象,設計了該企業(yè)的作業(yè)成本法核算體系,就作業(yè)成本法在玻璃纖維行業(yè)中應用的可行性進行探討,加快作業(yè)成本法的理論在實踐中推廣運用的速度。
作業(yè)成本法引入我國也有將近30年的歷史了,這個方法與傳統(tǒng)成本核算方法的顯著區(qū)別在于對間接費用的分配,比如制造費用的分配上。傳統(tǒng)成本核算方法在分配間接費用時,往往采用單一數(shù)量動因作為分配的基礎,例如工時,不考慮工時與分配的費用之間是否存在因果關系,因此計算出的成本不會特別精確,尤其是制造費用占產(chǎn)品成本比重很大時。但制造費用占成本比重很低時,可以設想一下,即便分配的不準確,其實對產(chǎn)品成本影響并不大。作業(yè)成本法在分配制造費用時,采用的是多動因,針對不同的費用,使用不同的動因。例如維修費和搬運費,維修費用工時做動因,搬運費就可以用搬運次數(shù)做動因。因此計算出的成本數(shù)據(jù)相對準確。一個企業(yè)是否適用于作業(yè)成本法,主要還是取決于這個企業(yè)產(chǎn)品成本的構成結構,以及動因與費用之間是否由相關關系。
(一)xx企業(yè)情況簡介
xx企業(yè)主要從事特種玻纖的生產(chǎn)和經(jīng)營,就業(yè)內而言,該企業(yè)是中國最大的特纖生產(chǎn)廠家。特種玻纖其應用領域有一定的局限性,因而公司規(guī)模偏小,總量在整個玻纖行業(yè)中所占比重較小。xx企業(yè)現(xiàn)擁有耐高溫玻璃纖維、耐堿玻璃纖維、無堿工業(yè)技術織物等專業(yè)化生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程主要包括制球、拉絲、合紡、織布、后處理等。目前,由于競爭激烈,處于微利經(jīng)營,公司經(jīng)營壓力越來越大,必須尋求降低成本尋提升綜合競爭力的有效途徑。
(二)成本的核算方法
xx企業(yè)的成本核算采用分步法及品種法相結合的核算辦法。構成產(chǎn)品成本的主要內容有:主要生產(chǎn)車間的直接材料、直接動力、直接人工、制造費用。直接生產(chǎn)車間發(fā)生的,構成產(chǎn)品組成部分的原材料、輔助材料(含浸潤劑、原料、包裝箱等)均作為直接材料計入產(chǎn)品成本;直接生產(chǎn)車間耗用的電費作為直接動力計入產(chǎn)品成本;直接生產(chǎn)車間支付給職工的薪酬作為直接人工計入產(chǎn)品成本;直接生產(chǎn)車間發(fā)生的管理人員的工資及福利費、折舊費、修理費、機物料消耗、勞動保護費、辦公費、水電汽等列入制造費用,按一定的分配比例計入產(chǎn)品成本。各直接生產(chǎn)車間的人工、電費、制造費用按如下方法分配:拉絲車間按坩堝開臺分配,看臺量發(fā)生變化時,應按實際看臺量調整人工費分配比例;合紡車間按開錠數(shù)分配;織布車間按布機開臺分配;制球、后處理按人工分配。輔助生產(chǎn)車間發(fā)生的費用計入輔助生產(chǎn)賬戶,月末分配到各相關生產(chǎn)車間、部門。動力車間水電汽費用按比例法分配,機加工按加工值、材料費的實際發(fā)生額分配費用。
(三)存在的問題
首先,公司是傳統(tǒng)的勞動密集型國有老玻璃纖維制造企業(yè),產(chǎn)品品種多,工藝路線長,從原料投入到出成品要經(jīng)歷1-2月時間。雖說制造成本法下從理論上來說人工成本可以準確分配到相關產(chǎn)品,但在企業(yè)實際中由于計量、統(tǒng)計手段落后,按產(chǎn)品統(tǒng)計出人工成本工作量十分龐大,不具備可操作性,所以在實際成本核算中也將其按照上述成本核算方法進行分攤。
其次,不同產(chǎn)品用相同原材料的情況下也存在上述計量、統(tǒng)計、分配上的問題。
第三,制造費用屬于公司的間接費用 按照基本生產(chǎn)車間來歸集并于期末按照上述方法分配至不同的成本計算對象。
上述成本分配方法,導致“成本轉移”,繼而影響產(chǎn)品成本計算的準確性,不能為企業(yè)產(chǎn)品定價、決策和控制提供正確有用的成本會計信息。
在公司傳統(tǒng)會計信息系統(tǒng)下,要獲取作業(yè)成本法核算所需的成本資料是有困難的。要想推行作業(yè)成本法要破解兩道難題:一是工作量大;二是核算中作業(yè)劃分的難題。要在公司推行作業(yè)成本法必須有使所有的成本信息均可迅速、準確獲得的系統(tǒng)軟件。在公司愿意提升信息系統(tǒng)及進行投入的情況下,進行作業(yè)成本法下成本模型的設計。
(一)進行作業(yè)識別
識別出消耗資源的作用,成立作業(yè)中心,并區(qū)分增值作用和非增值作業(yè),是實施作業(yè)成本法的起點。作業(yè)識別可以通過作業(yè)流程圖或采訪法進行,對作業(yè)的認定要遵循成本效益原則。由于該公司產(chǎn)品品種較多,產(chǎn)品工藝流程差別較大,且工藝流程相互交叉,要為所有產(chǎn)品進行合適的作業(yè)識別,工作量特別大巨大。在此以織布工序為例進行。織布工序的工藝流程可以概括為以下6項,機械化程度低,基本全部為手工操作。通過對上述作業(yè)流程的分析,一共定義7個作業(yè):整經(jīng)、穿經(jīng)、織布、熱凈化、檢驗、包裝、其他等。
(二)資源費用按作業(yè)的歸集
將資源費用按作業(yè)進行歸集,首先要確認作業(yè)包含的資源種類,確立各類資源的資源動因,再將資源分配給各作業(yè)。資源動因是對一項作業(yè)所消耗資源數(shù)量的計量。資源的成本信息可以從財務會計、統(tǒng)計等相關資料上獲取,并加以歸類。
根據(jù)公司成本核算系統(tǒng)的相關記錄資料,公司的主要資源有:間接人工費用、折舊費用、修理費用、動力費用、辦公費用、水電費用等。根據(jù)各作業(yè)中心的統(tǒng)計記錄,將費用歸集給上述7個作業(yè)中心,并得出各作業(yè)成本庫的總成本額。
(三)選擇作業(yè)動因
一個作業(yè)中心不僅僅為一個產(chǎn)品服務,一個產(chǎn)品也需要多個作業(yè)中心的服務。作業(yè)中心成本的分配就要依據(jù)作業(yè)動因。作業(yè)動因是成本對象對作業(yè)需求的強度、頻度的計量,是作業(yè)成本法實施的關鍵。選擇作業(yè)動因可依靠專家、負責人和基層人員的專業(yè)判斷或工作經(jīng)驗來進行適當?shù)墓烙嫞灰部捎迷诂F(xiàn)場通過儀器測量或人工計量得到作業(yè)動因信息數(shù)據(jù);還可以通過回歸法等來確定各作業(yè)中心的作業(yè)動因及其消耗資源的情況。
(四)作業(yè)成本分配率的計算
作業(yè)動因率的計算:作業(yè)動因率=某作業(yè)中心作業(yè)成本總額/某作業(yè)中心作業(yè)動因總量
作業(yè)成本是從對各作業(yè)中心實際發(fā)生額歸集而得,作業(yè)動因數(shù)量可按照實際統(tǒng)計全部產(chǎn)品數(shù)據(jù)得到。
(五)作業(yè)成本的分配
產(chǎn)品作業(yè)成本=作業(yè)動因率*產(chǎn)品所耗用的動因數(shù)量。
公司產(chǎn)品成本=直接材料+直接人工+產(chǎn)品作業(yè)成本。直接材料、直接人工、直接包裝的核算方法和傳統(tǒng)的成本核算方法相同。
下面用2013年12月***0.18C、***0.13C、***0.18C的相關數(shù)據(jù),用作業(yè)成本法重新計算產(chǎn)品成本。
表1 兩種核算體系下三種產(chǎn)品成本差異分析
*** 0.18C 1787786 1873693.39 85907.39 5%
比較兩種核算體系下產(chǎn)品成本的差異,如表1所示。從上述核算結果可以看出,兩種核算結果存在著差異,從計算結果看差異總量比較大。如果以原核算方法下的成本作為定價依據(jù),扭曲的成本信息將會影響定價決策的正確性。一方面,如果定價過高,會失去市場;另一方面,如果定價過低,歲獲得了市場,卻擠壓了盈利空間甚至造成虧損。
作業(yè)成本法是一種較為先進的成本管理核算模式,但在實際實施中仍存在諸多障礙:不發(fā)達的信息系統(tǒng)影響成本信息的收集;計算機等硬件設施的配備;相關操作人員的素質要求較高;作業(yè)成本法實施高額的初期投入讓管理者很難下定決心等。盡管如此,作業(yè)成本法對成本的準確核算為定價決策、產(chǎn)品品種決策、預算、產(chǎn)品設計改進、技術投資決策等決策行為提供了正確的產(chǎn)品信息,促使企業(yè)順應潮流,客服困難,創(chuàng)造條件實施這一先進的成本管理模式。
參考文獻:
[1]張曉天.制造業(yè)企業(yè)應用作業(yè)成本法的實例研究
[2]喬鵬程,潘秋云.作業(yè)成本法(ABC)在小型制造業(yè)應用研究
[3]張蕊,饒斌,吳煒.作業(yè)成本法在卷煙制造業(yè)成本核算中的應用研究