畢翼飛 畢 南海 Bi Yifei, Bi Nanhai

1、河北科技師范學(xué)院 河北 秦皇島 066004

2、唐山海格雷骨質(zhì)瓷有限公司 河北 唐山 063020

陶瓷制品是與人們生活密切相關(guān)的一種生活資料。在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展時(shí)期，大多數(shù)陶瓷制品都是經(jīng)過陶瓷廠規(guī)?；a(chǎn)出來的。注漿工藝是陶瓷廠規(guī)模化生產(chǎn)普遍使用的一種成型方法。本文針對(duì)陶瓷注漿生產(chǎn)工藝中所出現(xiàn)的各種問題，加以具體剖析和解讀，借此給予陶瓷行業(yè)注漿從業(yè)人員適當(dāng)?shù)膯l(fā)與借鑒。

一、陶瓷器物造型對(duì)注漿工藝的影響

陶瓷器物造型設(shè)計(jì)要在美觀實(shí)用的前提下，最大程度的滿足制模，成型、燒成等陶瓷生產(chǎn)工藝的要求。規(guī)?；a(chǎn)所使用的注漿成型方法對(duì)器物形制的要求更是嚴(yán)格。我們要充分了解注漿工藝的局限性，在其技術(shù)指標(biāo)允許的范圍內(nèi)進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)和創(chuàng)作。

（一）、直線的彈性化，弧線的剛性化

回顧多年陶瓷造型設(shè)計(jì)的過往，筆者對(duì)陶瓷造型設(shè)計(jì)理念有著刻骨銘心的記憶。概括起來即：陶瓷器物造型設(shè)計(jì)沒有純粹的直線，也不應(yīng)有柔軟的弧線。這是因?yàn)樵诔尚图盁七^程中，器物坯體所要承受的重力變化是巨大的。任何的直線和直角都會(huì)使坯體產(chǎn)生各種各樣的偏差，使制品的最終效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離設(shè)計(jì)者的初衷。

（二）、器物肩部和底部造型的重要性

為適應(yīng)注漿工藝特性的要求，陶瓷器物的主體一定要設(shè)計(jì)肩部和留有子口，且肩部還要預(yù)留出一定的高度，以利給坯體在注漿脫模后和燒制過程中的塌陷留出適當(dāng)?shù)目臻g。器物的口沿及底部不可出現(xiàn)銳角，因?yàn)樽{過程中的顆粒排列因素容易使其尖銳的部位開裂，也會(huì)使尖銳的坯體底部在托板上收縮時(shí)發(fā)生崩邊的現(xiàn)象。

（三）、器物形體的轉(zhuǎn)折和角度

需要使用注漿工藝方法成型的器物，應(yīng)注意主體的流暢性。整體切忌出現(xiàn)連續(xù)的起伏和轉(zhuǎn)折，特別是不要有角度過大的連續(xù)橫線。因?yàn)榕黧w在摺漿后干燥收縮的過程中，會(huì)因模具的阻擋而產(chǎn)生開裂。

（四）、器物主體表面紋樣的設(shè)置

我們?cè)谄魑镏黧w設(shè)置下凹的橫線和紋樣時(shí)，應(yīng)注意紋樣的位置和凹線的寬度。一般不適宜在注漿的器物上設(shè)置通體（360度）下凹紋樣，因?yàn)樽{生產(chǎn)多采用兩瓣模具，而兩瓣模具是不可能完整的開啟整體帶有下凹紋樣坯體的。因?yàn)橄掳嫉募y樣會(huì)在坯體收縮時(shí)使坯體開裂。而過細(xì)的紋樣也會(huì)在坯體收縮時(shí)折斷，脫落在下凹的模具中，使器物坯體面目全非。

二、模具質(zhì)量對(duì)注漿工藝的影響

（一）、模具的重要性

注漿工藝是陶瓷生產(chǎn)中普遍使用的一種工藝方法。注漿工藝主要是通過石膏模具來進(jìn)行的，其整套模具各瓣石膏的比例、干濕程度及厚度對(duì)注漿工藝的影響很大。

我們?cè)趧?chuàng)作陶瓷新產(chǎn)品時(shí)，在制作石膏原胎后，大都是先翻制一套實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?，然后再用這套模具使用注漿方法灌注坯體。

但是，各瓣模具在翻制過程中需要使用脫模劑，這些包裹在模具外層的脫模劑在注漿時(shí)則成了阻礙各瓣模具間吸收水分的障礙。使那些較小的模具（如壺口、壺底模具）在注漿過程中因水分提前飽而停止吸收水分，就是把模具內(nèi)的泥漿傾倒出去以后，這個(gè)部位的泥坯也較難和其它部位的泥坯一起脫模，以致在打開模具時(shí)造成此部位坯體的粘連而產(chǎn)生廢品，所以，在保證坯體不開裂的前提下，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)坯體開模的時(shí)間。

還有，翻制第一套模具時(shí)，各瓣模具使用石膏較少，一般會(huì)采用隨手添加的方法，不會(huì)太注意各瓣模具所使用一致的比例。而正是這種疏忽大意，會(huì)給后道注漿工序帶來麻煩。

一般來講，模具的厚度是依照器物造型原胎的體積制定的。體積較大的原胎（如壺體、瓶體等），需要較厚的模型器壁，以保證在注漿時(shí)能夠有效吸附模具腔體泥漿中的水分。而較小的原胎（如：器物的蓋鈕、壺嘴、壺柄等）就可以制作較小的模具。但也不要為了節(jié)約石膏而把模具制作的太小，那樣會(huì)使模具在注漿吸收水分時(shí)將其浸濕，影響下一步的工作。

（二）、坯體厚度問題

器物坯體厚度是一個(gè)值得關(guān)注的問題，因位它關(guān)系到產(chǎn)品最終質(zhì)量的優(yōu)劣。一般認(rèn)為，大件制品坯體可適當(dāng)厚一些，小件產(chǎn)品坯體可以薄一些。可是，在具體的操作中，究竟應(yīng)該怎么掌握它呢？

因?yàn)榕黧w厚度與石膏模具有著千絲萬縷的關(guān)系，所以我們要把這二者聯(lián)系起來進(jìn)行分析。石膏與水混合的比例決定模具在注漿時(shí)吃漿的速度。石膏比例較大些，模具的密度也較大，其吃漿的速度會(huì)較慢；石膏的比例較小，模具的密度也較小，吃漿的速度會(huì)較快。

所以在翻制模具時(shí)要根據(jù)器物的種類，有選擇的調(diào)制石膏模具中石膏與水混合的比例，使其在注漿時(shí)達(dá)到與器物體積恰如其分的吸水時(shí)限，以確保坯體厚度的合理與適度。

我們現(xiàn)在所生產(chǎn)制作的注漿制品，多以茶具、咖啡具為主。茶壺坯體的厚度約為3CM左右。如果太厚，除了浪費(fèi)原料還要減緩坯體干燥的時(shí)間，更直接影響了陶瓷器物的輕盈和透明度。

如果坯體太薄，其強(qiáng)度就會(huì)減小，極易在生產(chǎn)過程中造成破損，還容易使其在燒制過程中產(chǎn)生變形。

（三）、脫模劑對(duì)坯體的影響

脫模劑是翻制模型時(shí)使用的一種材料，其特點(diǎn)是有效的隔離相鄰的石膏模型。但是，其使用方法的得當(dāng)與否，則是決定注漿流程是否順暢的關(guān)鍵。

我們?cè)诜剖嗄Ｐ屯嗄＞呱贤磕撃r(shí)，需要耐心細(xì)致。不要把脫模劑刷到注漿坯體的工作面上。而且每次向原胎主體涂抹完脫模劑，都要用細(xì)紗布輕輕地擦拭。還要把擦拭過的細(xì)紗布用清水漂凈，以免原胎上殘存的脫模劑滲透到模型上，對(duì)坯體吸漿產(chǎn)生影響。

三、操作方法對(duì)注漿工藝的影響

（一）、操作現(xiàn)場(chǎng)溫度對(duì)坯體的影響

由于陶瓷注漿原料性能決定，注漿工藝對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)的溫度有相當(dāng)嚴(yán)格的要求。骨質(zhì)瓷是高檔瓷種，其泥漿的顆粒細(xì)度均在180目以上。所以，其適用溫度的范圍較低，一般須在攝氏25度以上，最好是30度為佳。操作現(xiàn)場(chǎng)溫度過低，坯體不易脫模，還會(huì)使泥漿粘連在模具上，很難清理。溫度過高，除了浪費(fèi)能源以外，現(xiàn)場(chǎng)操作人員也會(huì)很不舒服，得不償失。

（二）、連體注漿模具對(duì)坯體的影響

有些壺體的設(shè)計(jì)為嘴把連體，它除了具有嘴把與壺體線形連貫流暢，不需要粘嘴粘把等優(yōu)點(diǎn)外，也存在著一些缺憾。因?yàn)椋@種方法不但模型制作有一定的問題（整體的把手形制在石膏膨脹后會(huì)增加模型開啟的難度）。注漿時(shí)，由于模型內(nèi)整體空間的轉(zhuǎn)折過多（特別是把手封閉的空間），容易使坯體在干燥收縮的過程中產(chǎn)生開裂。

解決連體注漿問題的方法：

1.在設(shè)計(jì)制作造型原胎時(shí)要兼顧造型的美感與注漿工藝開模的便捷性。

2、在注漿工藝操作時(shí)，在不影響坯體形制完好的前提下，要適當(dāng)提前開啟模具的時(shí)間。

（三）、注漿手法對(duì)坯體的影響

注漿工藝是陶瓷生產(chǎn)工藝的重要流程，其主要由人工來操作（壓力注漿和管道注漿只是作為人工操作的輔助）。

1、旋轉(zhuǎn)注漿的必要性

旋轉(zhuǎn)注漿是指在模具旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行注漿，它可使泥漿在離心力作用下緊靠模型內(nèi)壁而形成致密的坯體，可減少坯體的氣泡，亦可提高吸漿的速度。

2、連續(xù)注漿的必要性

注漿要一次性連續(xù)進(jìn)行，如果中斷注漿，會(huì)在下次注漿時(shí)因模具已經(jīng)對(duì)前次模具中的泥漿吸水而造成連接處出現(xiàn)明顯的痕跡。

3、緩慢注漿的必要性

注漿要緩慢進(jìn)行。特別是帶有子口的壺、罐類產(chǎn)品注漿時(shí)，在注入模具的泥漿臨近口沿時(shí)更要緩慢進(jìn)行，以免因模具口部的空氣排出不暢而產(chǎn)生氣泡。

（四）、特殊形體注漿取坯的方法

通常，陶瓷器物造型只有一個(gè)最大直徑。我們?cè)谑褂米{成型方法取坯時(shí)，因坯體在摺漿后已經(jīng)在模具內(nèi)收縮，只須將底模托起便可以將坯體從模具中取出。但如遇帶有兩個(gè)以上轉(zhuǎn)折的特殊器型時(shí)，光是把底模托起已經(jīng)不能使坯體順利脫模，因?yàn)榫哂卸鄠€(gè)轉(zhuǎn)折的坯體收縮后會(huì)因模具的限制而阻礙脫模。而取坯早了，坯體會(huì)因太軟產(chǎn)生變形，取坯晚了，又會(huì)造成裂坯。所以，采用準(zhǔn)確的取坯方法是十分重要的。

1、不能采用橫向取坯的方法

因?yàn)榫哂卸鄠€(gè)轉(zhuǎn)折的器型，其轉(zhuǎn)折部位的直徑肯定要小于突出部位的。我們采用橫向取坯方法取坯時(shí)，兩只手把持坯體兩端往上抬升的過程，勢(shì)必會(huì)因重力作用使坯體的轉(zhuǎn)折部位變形，那樣就會(huì)造成坯體的殘損，以至報(bào)廢。

2、可以采用立式取坯的方法

采用立式取坯方法時(shí)，坯體各轉(zhuǎn)折部位的下部會(huì)因下垂而貼緊模具。此時(shí)，光是托起底模已經(jīng)不能夠輕易取下坯體，因?yàn)橄旅嫱馔剐误w的上部頂在模具底部，造成坯體連續(xù)兩個(gè)轉(zhuǎn)折不能一起脫離模具。我們要在托起底模的同時(shí)，另一只手把上部外凸形體坯體的底部輕輕托起，只有這樣才能保證此類器物坯體順利脫模。

（五）、特殊注漿方法的處置

1、注漿口的處置

單面注漿需要在胎體模具上方預(yù)留適當(dāng)?shù)睦m(xù)漿空間，俗稱注漿口。注漿口與器物主體鏈接的地方要有明顯的印記，但不要出現(xiàn)較大的轉(zhuǎn)折，否則在坯體成型以后開模和割除注漿口時(shí)會(huì)造成麻煩。割除注漿口的時(shí)機(jī)要掌控好，太早會(huì)影響坯體的規(guī)整度，太晚則會(huì)使坯體破損。割除注漿口以后，要及時(shí)用毛筆在斷口處刷上少許清水，以避免坯體在干燥過程中發(fā)生開裂。

2、特殊體量制品的注漿

陶瓷注漿工藝的適應(yīng)范圍較廣，無論器物體量大小，均可以使用此種方法生產(chǎn)坯體。

但是，在實(shí)施注漿工藝具體操作時(shí)，要針對(duì)器物體量做出相應(yīng)的處置。

體量較小的器物注漿口也小，注漿時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)堵死注漿口，造成廢品。我們可以用漆片涂抹在注漿口內(nèi)部，使其產(chǎn)生一個(gè)不吸水的隔離層，就可以避免堵死注漿口的現(xiàn)象發(fā)生。

體量較大的器物注漿時(shí)相應(yīng)注意的問題較多，一是要捆扎緊模具，以避免注漿后因模具內(nèi)漿水壓力過大而漏漿。最好要用鐵絲和收縮較小的繩索捆扎，不要用尼龍繩和橡膠皮筋等彈性較大的繩索捆扎。二是要注意連續(xù)注漿。因?yàn)榇笮推魑矬w量較大，最好使用管道注漿，否則就要準(zhǔn)備好充足的泥漿，連續(xù)不斷的注入模具內(nèi)，以保證器物坯體的質(zhì)量。三是要采用放漿方法。因大型器物模具內(nèi)泥漿較多、重量較大，不宜摺漿。所以只能采取底部放漿的方法。放漿時(shí)的速度要緩慢，這樣就會(huì)因泥漿在模具內(nèi)所停留的時(shí)間不同而使坯體產(chǎn)生上薄下厚的狀態(tài)，這對(duì)器物在燒制過程中防止變形有非常好的作用。四是放漿口的處理。模具內(nèi)的漿水放光以后，放漿口處會(huì)隨著坯體的逐步干燥而產(chǎn)生開裂。所以，我們要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候用泥片在器物內(nèi)部堵上這個(gè)放漿口。

四、坯體附件的粘接

陶瓷制品的造型多種多樣。采用注漿工藝的陶瓷制品，大多具有各式的附件。茶壺有嘴、有把手，罐子有系，花瓶有耳，蓋頂有鈕。粘接附件是采用注漿方法制作器物坯體的一個(gè)流程。

粘接附件時(shí)，應(yīng)先行用附件坯體在主體粘接的部位比對(duì)一番，確認(rèn)后再進(jìn)行粘接。否則，把附件抹上泥漿粘在主體后即很難再分離。附件未能粘接在準(zhǔn)確位置也無法更改，只有將附件損毀后再另外粘接一個(gè)新的附件坯體。

粘接附件時(shí)，要等附件稍干挺一些再行粘接。因?yàn)?，需要粘接的附件一般都和器物主體有兩個(gè)粘接點(diǎn)。當(dāng)我們手持附件時(shí)，只能用手指捏住附件的極小部分，而此時(shí)的附件如果尚未挺括，那它的兩端勢(shì)必會(huì)因重力而發(fā)生下垂，進(jìn)而使整個(gè)附件都出現(xiàn)變形，

粘接空心的附件時(shí)，應(yīng)在修坯時(shí)在其不明顯的地方扎一個(gè)孔洞，以避免燒制時(shí)附件內(nèi)部的氣體膨脹而開裂。此空洞不應(yīng)太小，以免在施釉時(shí)被釉水堵死而失去作用。

五、大件坯體的處置

（一）、大件坯體收縮不勻的處置

我們?cè)谑褂米{方法生產(chǎn)大件產(chǎn)品時(shí)，在坯體干燥過程中往往會(huì)出現(xiàn)口部干燥尚好，而底部開裂的現(xiàn)象。為防止此種現(xiàn)象的發(fā)生，我們可在坯體底部墊上數(shù)張宣紙，待坯體稍干后使用數(shù)根橡皮筋勒在坯體的下部，即可有效的防止坯體開裂。但要掌握好橡皮筋的松緊度，就是要使器底跟著橡皮筋的彈力逐漸內(nèi)收，不應(yīng)由于橡皮筋勒的過緊而損壞坯體。

（二）、大件坯體開裂的處置方法

為防止大件坯體在干燥過程中開裂的問題，我們除了加大泥漿中原料的顆粒以外，還可以往泥漿中摻入一些細(xì)碎的尼龍纖維（這有些像我們?cè)诿撆鲿r(shí)往泥中加入稻草的做法），即可有效的防止坯體的開裂。

六、修坯工藝流程要素

（一）、修坯的原因

當(dāng)坯體與模具脫離以后，要及時(shí)將其從模具中取出，用雙手輕輕托放到附有棉織物的板條上。否則，坯體在模具中收縮時(shí)會(huì)因受到形體起伏和轉(zhuǎn)折的阻礙而開裂。

雖然，模具的內(nèi)壁是光挺的。但因泥漿的特性和工人注漿手法的不同，會(huì)使脫模后的坯體上留有毛刺、氣孔等諸多的瑕疵。還會(huì)有因模具縫隙而留下凸起的模型線（模具用的次數(shù)越多模型線就越明顯）。所以，修坯是解決坯體器表各種問題的唯一方法。

（二）、修坯工藝要素

修坯工藝是事關(guān)陶瓷器物質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其主要方法有兩種：一是修半干坯，二是修干坯。

修半干坯的優(yōu)點(diǎn)是：坯體尚未干透，比較容易擦拭，且不會(huì)產(chǎn)生粉塵。缺點(diǎn)是：坯體尚未干透，強(qiáng)度有限，且不好把持，容易破碎或變形。

修干坯的優(yōu)點(diǎn)是：工人可合理安排工作進(jìn)度，不受坯體干燥速度的催促。且坯體已干透，利于把持。缺點(diǎn)是：需先用刀具在坯體凸起的點(diǎn)或線上進(jìn)行刮削，刮削前須在凸起部位刷適當(dāng)?shù)乃郑駝t會(huì)在刮削時(shí)產(chǎn)生粉塵，還會(huì)使凸起部分在刮削過程中產(chǎn)生凹陷。

修坯的方法是：用細(xì)棉紗布（或海綿)將坯體表層凸起的模型線和凹痕擦拭平滑。遇有氣孔時(shí)，需用與坯體相同的材料將其填充后再行擦拭，直至坯體表面光潔平滑為止。

修坯需要注意的問題有：手法要輕盈，要照顧到整體面積的效果，不要把器表弄成局部的凹陷。修干坯時(shí)，要注意手掌把持坯體的力量，不要因用力過大而使坯體破損。

（三）、修坯與磨口

坯體修好以后，要將口部磨制平整。磨坯最好使用呢子布或是較廉價(jià)的地氈。磨坯時(shí)用力要輕柔，要旋轉(zhuǎn)進(jìn)行。批量產(chǎn)品要注意保持其規(guī)格的一致性。

七、結(jié)論

陶瓷注漿工藝是陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域重要的工藝流程。在日常工作實(shí)踐中，筆者總結(jié)出多種針對(duì)性方法，解決了諸多的難點(diǎn)和問題，有效的提高了生產(chǎn)效率，極大地提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

（一）、陶瓷器物造型要針對(duì)注漿工藝特性和限制，設(shè)計(jì)出美觀實(shí)用適合注漿工藝特定要求的形制來。

（二）、注漿工藝所使用的石膏模具有其特殊性和適應(yīng)性。其致密度、厚度和特殊處理的技法，對(duì)注漿工藝的實(shí)施效果具有重要的影響。

（三）、注漿工藝實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著絕對(duì)的影響。

（四）、注漿工藝特殊的技術(shù)方法和手段是解決其質(zhì)量問題的重要措施。

（五）、附件粘接是注漿工藝制坯過程中不可忽視的重要一環(huán)。

（六）、大件器物坯體的維護(hù)需要采取一些特殊的方法。

（七）、修坯方式方法是注漿工藝最后環(huán)節(jié)應(yīng)予注重的一項(xiàng)流程。

陶瓷器物是涉及到千家萬戶生活品質(zhì)的重要制品。是反映人類現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會(huì)科技、工業(yè)、文化水準(zhǔn)的一個(gè)窗口。我們要珍視這個(gè)創(chuàng)造和生產(chǎn)陶瓷制品的機(jī)會(huì)，為傳承和發(fā)展中華陶瓷文化貢獻(xiàn)出我們的智慧和力量。

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