張玉山（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司，青海 格爾木 816000）

設(shè)備作為企業(yè)主要固定資產(chǎn)，是保證正常生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，進(jìn)而設(shè)備管理也是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)之一，設(shè)備管理的內(nèi)容涵蓋設(shè)備計(jì)劃采購、設(shè)計(jì)、到貨安裝、投產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行、維護(hù)、優(yōu)化改良、報(bào)廢、再利用等整個(gè)設(shè)備壽命周期,其中設(shè)備的狀態(tài)維護(hù)和維修管理最為關(guān)鍵。

1 設(shè)備管理的發(fā)展過程

設(shè)備（維修）管理的發(fā)展隨著世界大致經(jīng)歷了三個(gè)主要階段:

1.1 事后維修階段

事后維修，就是指機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障或損壞之后才進(jìn)行修理。工業(yè)革命之前，人類從事生產(chǎn)是以手工業(yè)為主，技術(shù)水平低，使用的產(chǎn)生工具比較簡(jiǎn)單，談不上現(xiàn)代意義上的設(shè)備維修與管理。事后維修制經(jīng)歷了一個(gè)長期過程，在西方工業(yè)國家，一直延用到20世紀(jì)30年代，我國則更晚，直到20世紀(jì)50年代初。

1.2 預(yù)防維修階段

隨著流水生產(chǎn)線的出現(xiàn)和設(shè)備技術(shù)的日趨復(fù)雜，在石油、化工、汽車制造等流程作業(yè)的企業(yè)里任何一臺(tái)主要設(shè)備或主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都會(huì)造成巨大的損失。由于事后維修使得故障停機(jī)時(shí)間過長而無法保證設(shè)備的正常使用，在這種情況下出現(xiàn)了為防止突發(fā)故障而對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期定計(jì)劃“體檢”，即計(jì)劃預(yù)修。由計(jì)劃預(yù)修制存在日常檢查、定期檢查太過頻繁，更換零件太多，維修費(fèi)用過的問題。預(yù)防維修與事后維修結(jié)合起來稱為“生產(chǎn)維修制”，即對(duì)主要設(shè)備預(yù)防維修，一般設(shè)備事后維修，既減少了故障停機(jī)的損失，降低了維修費(fèi)用，又節(jié)省了大量不必要的檢查工作，取得了良好的維修經(jīng)濟(jì)性。

1.3 綜合維修管理

20世紀(jì)70年代，現(xiàn)代管理科學(xué)的不斷發(fā)展，西方工業(yè)國家不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、研究新的現(xiàn)代設(shè)備管理理論，并付于實(shí)踐，為現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展打下了基礎(chǔ)，使得設(shè)備管理進(jìn)入一個(gè)新的階段，即綜合管理階段。最能代表綜合設(shè)備管理理論與模式的有英國的設(shè)備綜合工程學(xué)、日本的全員生產(chǎn)維修(TPM)和德國的綜合管理。

上述新觀念、新理論奠定了現(xiàn)代設(shè)備管理的基礎(chǔ)，引起世界各國的極大重視。20世紀(jì)80年代以后，我國也開始推廣并研究以設(shè)備綜合工程學(xué)與全員生產(chǎn)維修為主體的設(shè)備綜合管理，并在設(shè)備管理與實(shí)踐中取得明顯成效。

2 現(xiàn)代設(shè)備管理的模式與特點(diǎn)

現(xiàn)代設(shè)備管理的模式隨著全球化智能化、大數(shù)據(jù)、信息化等因運(yùn)而生，最典型的是TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理和SAP-PM工廠維護(hù)。

2.1 TPM包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能管理方法。TPM的原則是要事先預(yù)防。目的使生產(chǎn)設(shè)備零故障、零不良、產(chǎn)品零浪費(fèi)和零災(zāi)害，使產(chǎn)效益最大化和費(fèi)用消耗合理化。

2.1.1 推行TPM三大要素是:

1）提高員工工作技能:設(shè)備操作人員和設(shè)備管理人員，都要努力提高專業(yè)技術(shù)和工作技能，為全員參與打下技術(shù)基礎(chǔ)。

2）樹立良好的團(tuán)隊(duì)精神:建立良好的團(tuán)隊(duì)合作關(guān)系，共同促進(jìn)，共同提高。

3）改善操作環(huán)境:通過6S等活動(dòng)，使設(shè)備使用環(huán)境良好，一提高工作興趣和效率的同時(shí)，減少和避免一些不必要設(shè)備事故。

2.1.2 推行TPM的技巧

企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關(guān)鍵的要素就是要?jiǎng)?chuàng)造局部的變化，并消除員工的認(rèn)知盲區(qū)。需要讓員工參與到企業(yè)的改善中，這樣才能發(fā)揮出最好的效果，這樣才能激發(fā)出員工的熱情。同時(shí)企業(yè)應(yīng)該不斷地提出更高的目標(biāo)根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出不同的目標(biāo)，逐漸提高目標(biāo)層次，從而提高效率。

2.2 SAP-PM工廠維護(hù)模塊是企業(yè)資源規(guī)劃ERP管理系統(tǒng)中的一部分，其主要作用包括對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃性維修、狀態(tài)管理、周期計(jì)劃維修和基于性能參數(shù)的周期計(jì)劃維修等。

2.2.1 SAP-PM設(shè)備管理模塊的主要特征:

1）設(shè)備管理模塊可以詳細(xì)記錄設(shè)備的位置、分類、特性、基本狀態(tài)、用途等基本屬性，并實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)設(shè)備聯(lián)動(dòng)、保證帳卡物一致；

2）在SAP系統(tǒng)的支持下、設(shè)備的跟蹤、盤點(diǎn)等工作的性質(zhì)和工作量可以通過條形碼技術(shù)完成設(shè)備的唯一性控制，這樣無論設(shè)備在什么地點(diǎn)，通過條形碼技術(shù)就可以唯一識(shí)別；

3）通過對(duì)設(shè)備的功能、故障、故障原因、影響分析制定維修策略和大綱；

4）點(diǎn)檢定修制度的應(yīng)用。

2.2.2 設(shè)備管理模塊的主要功能有:設(shè)備采購到報(bào)廢的跟蹤；緊急維修預(yù)案的制定和實(shí)施日；設(shè)備日常維護(hù)工作的跟蹤并對(duì)維修方法和流程管理；對(duì)設(shè)備的運(yùn)行和操作提出最科學(xué)最合理的方案；針對(duì)不同設(shè)備管理階段的維修方案（基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)改良、大修、小修、臨時(shí)檢修）的提出、審批、執(zhí)行、檢查、完成、分析的整個(gè)過程進(jìn)行管理。

3 工業(yè)4.0對(duì)設(shè)備管理的影響

設(shè)備管理的方法和手段隨著隨著三次工業(yè)革命不斷升級(jí)完善。工業(yè)4.0提出工業(yè)發(fā)展的目標(biāo)是建立一個(gè)智能化、個(gè)性化和數(shù)字化產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)模式。在這種模式中，傳統(tǒng)行業(yè)界限將消失并產(chǎn)生新的活動(dòng)領(lǐng)域和合作形式。設(shè)備管理也將融入智能世界，工業(yè)生產(chǎn)為客戶量身定做的不但是產(chǎn)品或設(shè)備，其中還包括參與設(shè)備管理的一系列解決方案，客戶也可以參與生產(chǎn)，也會(huì)更準(zhǔn)確的把設(shè)備使用情況反饋給生產(chǎn)商，設(shè)備管理人員將參與設(shè)備供需的整個(gè)業(yè)務(wù)鏈。

4 結(jié)語

無論工業(yè)如可發(fā)展，設(shè)備管理的目的始終是讓設(shè)備更好的為生產(chǎn)服務(wù)，在安全可靠運(yùn)行的前提下，得到最大的設(shè)備綜合利用率和設(shè)備投資效益。工業(yè)4.0是人類發(fā)展和全球化大趨勢(shì)的產(chǎn)物，設(shè)備管理是企業(yè)管理的中堅(jiān)環(huán)節(jié)，我們需要加強(qiáng)設(shè)備管理人員的綜合技能和專業(yè)素質(zhì)，學(xué)習(xí)更科學(xué)、更可靠的管理方法和技術(shù)手段，讓工業(yè)4.0為設(shè)備管理服務(wù)，讓專業(yè)的更專業(yè)。也使設(shè)備管理過程中的節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)得到最有效的落實(shí)。