行業(yè)綜述

電除塵行業(yè)2014年發(fā)展綜述

（中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會電除塵委員會，北京 100037）

綜述了2014年我國電除塵行業(yè)的發(fā)展環(huán)境和經(jīng)營狀況；著重介紹了2014年度電除塵行業(yè)的技術(shù)進(jìn)展、新技術(shù)的應(yīng)用情況；針對行業(yè)發(fā)展中存在的問題提出了對策及建議，并對行業(yè)的發(fā)展進(jìn)行了展望。

電除塵；行業(yè)發(fā)展；技術(shù)開發(fā)；存在問題；對策建議；市場展望

1　行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1行業(yè)發(fā)展環(huán)境

“史上最嚴(yán)”的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）已于2012年執(zhí)行，但我國的大氣污染形勢依然嚴(yán)峻，霧霾、酸雨等大氣環(huán)境問題頻發(fā)，尤其是京津冀、長三角、珠三角等地，由于國土開發(fā)密度較高，環(huán)境承載能力較弱，大氣環(huán)境容量較小等原因，霧霾天氣沒有得到根本改觀。

我國的能源結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)“富煤、缺油、少氣”的特征，在未來相當(dāng)長時期內(nèi)，以煤為主的能源供應(yīng)格局不會發(fā)生根本性改變，煤在總能源中的比重很難低于50%，未來我國電煤占煤炭消費(fèi)的比重將會進(jìn)一步提高。若用燃?xì)怆姀S來替代燃煤電廠，則面臨著天然氣氣源不足、成本過高的現(xiàn)實問題。而隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展以及人民生活水平的不斷提高，火電裝機(jī)容量仍將不斷增長。據(jù)電力規(guī)劃設(shè)計總院預(yù)測，到2020年，全國火電裝機(jī)容量將達(dá)12.2億千瓦，新增裝機(jī)容量約3億千瓦。燃煤發(fā)電雖已是我國煤資源利用之“最清潔”方式，但其基數(shù)較大，仍是我國大氣污染物的主要排放源之一，正面臨越來越大的環(huán)境壓力。

由于環(huán)境容量有限等原因，江蘇省、浙江省、山西省、廣州市等地已出臺相應(yīng)政策，要求燃煤電廠的大氣污染物排放限值參考燃?xì)廨啓C(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)限值，即在基準(zhǔn)氧含量6%的條件下，煙塵、SO2、NOx排放濃度分別不高于5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。2014年9月，國家發(fā)改委等三部委聯(lián)合印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014～2020年）》（發(fā)改能源〔2014〕2093號），明確規(guī)定東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組標(biāo)準(zhǔn)限值，即基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、SO2、NOx排放濃度分別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。中部地區(qū)新建機(jī)組原則上接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組標(biāo)準(zhǔn)限值，鼓勵西部地區(qū)新建機(jī)組接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組標(biāo)準(zhǔn)限值。穩(wěn)步推進(jìn)東部地區(qū)現(xiàn)役燃煤發(fā)電機(jī)組實施大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組標(biāo)準(zhǔn)限值的環(huán)保改造，鼓勵其他地區(qū)現(xiàn)役燃煤發(fā)電機(jī)組達(dá)到或接近燃?xì)廨啓C(jī)組標(biāo)準(zhǔn)限值的環(huán)保改造。

燃煤機(jī)組排放達(dá)到或接近燃?xì)廨啓C(jī)組標(biāo)準(zhǔn)排放限值被業(yè)內(nèi)稱為“超低排放”，燃煤電廠“超低排放”已勢在必行！

在建材行業(yè)，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4915-2013）規(guī)定水泥廠窯頭、窯尾顆粒物排放限值為30mg/m3，重點地區(qū)為20mg/m3。由于粉塵性質(zhì)和工藝特點，用于建材行業(yè)的電除塵技術(shù)進(jìn)步?jīng)]有大的突破，主要技術(shù)進(jìn)步集中在設(shè)備的精細(xì)化設(shè)計（極板、極線優(yōu)化、氣流分布優(yōu)化等）和高壓電源應(yīng)用上，該行業(yè)電除塵應(yīng)用受到較大影響，市場份額在逐步下降。

在冶金行業(yè)，2012年發(fā)布的新的污染物煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)限值大多在30mg/m3以下，由于一次性投資成本及場地等問題，電除塵器應(yīng)用場合受到限制，急需開發(fā)新的實用性電除塵技術(shù)。

在有色化工行業(yè)，因高溫、腐蝕等問題，電除塵技術(shù)的應(yīng)用占主導(dǎo)地位。

1.2行業(yè)發(fā)展現(xiàn)況

第一臺電除塵器于1907年投入商業(yè)運(yùn)行以來，已經(jīng)超過了一百年的歷史。百年來的應(yīng)用實踐表明，從投資和長期運(yùn)行成本綜合來看，電除塵設(shè)備的總體費(fèi)用低、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好、運(yùn)行維護(hù)管理壓力小。歐美及其他發(fā)達(dá)國家目前使用的干式電除塵器，其煙塵排放濃度都低于20mg/m3，特別是德國和日本，一般都可以控制在10mg/m3以下。如果采用濕式、低低溫電除塵器，煙塵排放濃度可以控制在5mg/m3以下。因此，在國內(nèi)外工業(yè)煙塵治理領(lǐng)域尤其是電力行業(yè)，電除塵技術(shù)一直占據(jù)著主導(dǎo)地位。

電除塵行業(yè)經(jīng)過幾代人的艱苦奮斗，由小到大，逐年發(fā)展，如今已形成裝備精良、配套齊全的一個行業(yè)。目前我國從事電除塵器生產(chǎn)的企業(yè)有200多家，還有一批高等院校和科研、設(shè)計院（所），一批骨干企業(yè)可與全球知名廠商相媲美。我國已經(jīng)成為世界電除塵器大國，生產(chǎn)、使用電除塵器的數(shù)量均居全球首位，在該領(lǐng)域的科技排名也位居世界前列。我國生產(chǎn)的電除塵器不僅能滿足國內(nèi)需求，還有相當(dāng)部分出口至幾十個國家和地區(qū)。受全球金融危機(jī)的影響，近幾年來我國電除塵設(shè)備的出口量雖仍在10億～30億元之間，但電除塵行業(yè)仍然是我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)中能與國外廠商相抗衡且最具競爭力的一個行業(yè)。

最早的電除塵器生產(chǎn)企業(yè)受傳統(tǒng)行業(yè)影響，大致分四大板塊：電力、建材、冶金和有色化工等其它行業(yè)，此外還有配套的電源及配件生產(chǎn)企業(yè)。近年來，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，建材及冶金行業(yè)電除塵器的應(yīng)用逐步萎縮，有色化工行業(yè)電除塵市場份額不大。大多數(shù)建材、冶金及有色化工行業(yè)的電除塵生產(chǎn)企業(yè)開始在電力行業(yè)承接電除塵器供貨任務(wù)。

2014年，在燃煤電廠“超低排放”的號召下，許多有一定規(guī)模的企業(yè)開始通過研發(fā)或引進(jìn)濕式、低低溫電除塵技術(shù)開發(fā)電力市場。電力行業(yè)電除塵市場出現(xiàn)了以菲達(dá)公司、龍凈公司等龍頭企業(yè)為首，各中小企業(yè)群雄紛爭的局面。

1.3行業(yè)經(jīng)營狀況

通過對行業(yè)的49個電除塵生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計，其中本體生產(chǎn)企業(yè)26個，合同額達(dá)到237.4億元，總產(chǎn)值172.4億元，銷售收入167.2億元，出口額10.3億元；23個電源及配套件企業(yè)合同額為80.5億元，總產(chǎn)值101.4億元，銷售收入14.6億元，出口額1.2億元。

2014年49個企業(yè)經(jīng)營狀況統(tǒng)計情況見表1。

表1 2014年行業(yè)企業(yè)經(jīng)營狀況統(tǒng)計表

按傳統(tǒng)統(tǒng)計方法計算，49個企業(yè)的產(chǎn)值占全國電除塵總產(chǎn)值的85%，則2014年全行業(yè)銷售收入為214.0億元，全行業(yè)的出口額為13.6億元。

由于電除塵行業(yè)的骨干企業(yè)大都實行多種經(jīng)營，以電除塵器產(chǎn)品占環(huán)保銷售收入的65%計，則2014年全國的電除塵器銷售收入約為139億元。

為了真實反映全國電除塵器的產(chǎn)值，本次調(diào)查中，要求被調(diào)查企業(yè)在填寫行業(yè)調(diào)查表時，將各種產(chǎn)值分別單列。結(jié)果調(diào)查的49個企業(yè)中，本體為97.8億元，電源為13.5億元，電袋為30.5億元。如以電除塵器在電袋中占2/5計算，則49個行業(yè)的電除塵器產(chǎn)值為123.6億元。與上面計算的銷售收入139.1億元，是基本吻合的。

電除塵行業(yè)排名前13位的骨干企業(yè)近年來的經(jīng)營狀況表2。

從調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出：

（1）電除塵行業(yè)的龍頭企業(yè)菲達(dá)、龍凈仍占有較大份額，約占全行業(yè)的1/3；

（2）2014年本體產(chǎn)值比2013年上漲8.66%，電源產(chǎn)值下降0.75%；

（3）2014年出口值比2013年下降36.87%。

從2014年的調(diào)查情況來看，電除塵器總的市場與上一年度略有提高，出口額降低，分析原因如下：

（1）隨著環(huán)保要求的進(jìn)一步提高，環(huán)境治理力度還在加大，電除塵市場需求還在不斷增加；

（2）低低溫電除塵、濕法電除塵、高效電源等新技術(shù)的應(yīng)用是市場的熱點；

（3）電除塵總的市場趨向一個平衡的狀態(tài)；

（4）國內(nèi)市場相對穩(wěn)定，國際市場的電除塵器銷售還需要加大開發(fā)力度。

表2 行業(yè)排名前13位的骨干企業(yè)經(jīng)營狀況表

1.4行業(yè)技術(shù)發(fā)展進(jìn)展情況

1.4.1行業(yè)總體技術(shù)進(jìn)展

一百多年來，電除塵器廣泛應(yīng)用于燃煤電站、建材水泥、鋼鐵冶金、有色冶煉、化工、輕工、造紙、電子、機(jī)械及其它工業(yè)爐窯等各個工業(yè)部門。電除塵器的主要市場在燃煤電廠，約占75%。近年來隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的趨嚴(yán)，其它行業(yè)尤其是建材水泥、鋼鐵冶金等行業(yè)電除塵的應(yīng)用還在不斷下降。

電除塵新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，進(jìn)一步提高了電除塵器的除塵效率，擴(kuò)大了電除塵器的適用范圍，目前主要的電除塵新技術(shù)有：低溫電除塵、低低溫電除塵、濕式電除塵、移動電極式電除塵、機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)電除塵、SO3煙氣調(diào)質(zhì)、粉塵凝聚、新型高壓電源及控制等技術(shù)。

針對我國日益嚴(yán)峻的大氣污染形勢及國內(nèi)燃煤電廠使用的除塵設(shè)備80%以上為電除塵器這一現(xiàn)狀，同時借鑒發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)電除塵技術(shù)，為實現(xiàn)燃煤電廠煙氣“超低排放”，可采用“協(xié)同控制”和“末端治理”技術(shù)路線，即以低低溫電除塵技術(shù)為核心的煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線和濕式電除塵技術(shù)路線。

低溫電除塵、移動電極式電除塵、機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)電除塵、SO3煙氣調(diào)質(zhì)等技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)成熟，并在多個項目上應(yīng)用。粉塵凝聚技術(shù)在國外已經(jīng)成熟，國內(nèi)已有數(shù)家公司掌握其核心技術(shù)，并在幾個項目上應(yīng)用，情況良好。

我國電除塵供電電源的新技術(shù)開發(fā)已取得很大進(jìn)展。以高頻電源、中頻電源和三相電源為代表的多種新型電源開發(fā)成功并得到廣泛應(yīng)用，此外，新一代的高頻脈沖電源也已通過現(xiàn)場使用，開始進(jìn)入市場。高頻恒流電源在建材等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。這些新型電源大多具備高效率、高功率因數(shù)、節(jié)能等特點，具備直流和脈沖兩種工作方式。另外，電除塵電源控制新技術(shù)如節(jié)能閉環(huán)控制、斷電振打控制、反電暈控制等新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，也給電除塵提效節(jié)能增添了巨大的提升空間。

目前，國內(nèi)相關(guān)環(huán)保企業(yè)通過自主研發(fā)、技術(shù)引進(jìn)和成立合資公司的方式，掌握了低低溫和濕式電除塵的核心技術(shù)，各電力集團(tuán)、各大電廠也積極試點，技術(shù)推廣應(yīng)用已取得重大突破。

1.4.2電除塵重點新技術(shù)

1.4.2.1低低溫電除塵技術(shù)

通過煙氣冷卻器（又稱熱回收器）或煙氣換熱系統(tǒng)（包括煙氣冷卻器和煙氣再熱器）降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點以下，一般在90℃左右，使煙氣中的大部分SO3在煙氣冷卻器中冷凝成硫酸霧并粘附在粉塵表面，使粉塵性質(zhì)發(fā)生了很大變化，降低了粉塵比電阻，避免反電暈現(xiàn)象的發(fā)生，大幅提高除塵效率，同時去除大部分的SO3。

我國環(huán)保企業(yè)從2009年開始就加大了對低低溫電除塵技術(shù)的研究，目前已有多套設(shè)備投運(yùn)，并有1000MW機(jī)組業(yè)績，現(xiàn)已掌握低溫腐蝕、二次揚(yáng)塵、提效幅度及對WFGD協(xié)同除塵效果的影響等核心問題，并取得了一定的工程經(jīng)驗，提出了防止低溫腐蝕、二次揚(yáng)塵的對策措施。對燃煤電廠低低溫電除塵技術(shù)的煙氣協(xié)同治理研究，是從整個電廠系統(tǒng)設(shè)計的角度考慮燃煤電廠煙氣的治理，充分研究煙氣中PM、SOx、NOx、Hg等污染物，各脫除工藝之間相互影響、相互關(guān)聯(lián)的物理和化學(xué)過程，利用現(xiàn)有煙氣污染物脫除設(shè)備之間存在的協(xié)同脫除能力，實現(xiàn)燃煤電廠大氣污染物的協(xié)同與集成治理設(shè)計方案，為我國燃煤電廠煙氣污染物“超低排放”提供了新思路。

低低溫電除塵器技術(shù)的主要技術(shù)特征是：1）煙塵比電阻降低，擊穿電壓上升，煙氣量減小，電除塵效率提高；2）去除煙氣中大部分SO3，其脫除率一般不小于80%；3）低低溫電除塵器的出口粉塵粒徑會增大，可有效提高濕法脫硫系統(tǒng)的協(xié)同除塵效果；4）節(jié)能效果明顯；5）粉塵比電阻的降低會削弱捕集到陽極板上的粉塵的靜電粘附力，從而導(dǎo)致二次揚(yáng)塵現(xiàn)象比低溫電除塵器適當(dāng)增加；6）具有更優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)性。

1.4.2.2濕式電除塵技術(shù)

濕式電除塵的原理與干式電除塵類似，都需要經(jīng)歷荷電、收塵和清灰三個過程。但在濕式電除塵器（WESP）里，水霧使粉塵凝并，荷電后一起被收集，收集到極板上的水滴形成水膜，可以使極板保持潔凈。其性能不受煤灰性質(zhì)影響，沒有二次揚(yáng)塵，沒有運(yùn)動部件，因此運(yùn)行穩(wěn)定可靠，除塵效率高。此外，濕式電除塵器對SO3、PM2.5等細(xì)微顆粒物有很好的脫除效果，能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨，藍(lán)煙酸霧等污染問題，還可緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，減少防腐成本。

我國環(huán)保企業(yè)從2009年開始進(jìn)行燃煤電廠WESP的研究和開發(fā)，通過自主研發(fā)或引進(jìn)技術(shù)，已掌握核心技術(shù)。WESP的研發(fā)也得到國家科技部的高度重視和大力支持，被列入國家“863”計劃和國家國際科技合作專項。

國內(nèi)燃煤電廠WESP根據(jù)陽極類型的不同可分為三大類：金屬極板WESP、導(dǎo)電玻璃鋼WESP、柔性極板WESP。上述各種技術(shù)各具特色且均有投運(yùn)業(yè)績，并積累了一定的運(yùn)行經(jīng)驗。金屬極板WESP是國外燃煤機(jī)組應(yīng)用的主流技術(shù)，已有近30年的應(yīng)用經(jīng)驗，技術(shù)成熟度高。

該技術(shù)具有如下特點：1）科學(xué)噴淋，用水量省。噴淋系統(tǒng)建立在實驗研究的基礎(chǔ)上，配置科學(xué)，參數(shù)合理，水膜分布均勻，可高效清灰，用水省。2）高效分離，廢水循環(huán)利用。廢水處理循環(huán)利用系統(tǒng)，可以將廢水中和除酸，并通過高效分離去除懸浮物，實現(xiàn)循環(huán)使用。3）機(jī)電配合，提效節(jié)能。針對濕式電除塵器帶水工作的特殊性，研制了新型高壓供電系統(tǒng)，能有效配合噴淋系統(tǒng)，運(yùn)行平穩(wěn)，輸入功率高，除塵效率高。4）特殊設(shè)計，抗腐蝕性好。針對濕式電除塵器各部件的特點，合理地選擇結(jié)構(gòu)材料。殼體采用普通碳鋼，內(nèi)襯優(yōu)質(zhì)涂層進(jìn)行防腐。5）結(jié)構(gòu)緊湊，占地少。濕式電除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，可以在有限的場地內(nèi)，布置足夠多的收塵面積，確保濕式電除塵器高效率的同時，減少占地需求，能適應(yīng)場地狹窄的電廠布置使用。

1.4.2.3電除塵用高壓供電技術(shù)

對于燃煤電廠實現(xiàn)煙氣“超低排放”要求，除了采用濕式、低低溫電除塵等本體技術(shù)，先進(jìn)的電除塵用高壓供電技術(shù)也起著重要的作用。近年來，國內(nèi)的電除塵電控企業(yè)加大了對電控新技術(shù)的研發(fā)力度，以高頻電源、三相電源為代表的一批新型高效電源技術(shù)創(chuàng)新成果令國際同行刮目相看，同時也在積極研發(fā)或引進(jìn)脈沖電源技術(shù)，為電除塵器實現(xiàn)低排放和節(jié)能創(chuàng)造了有利條件。

（1）高頻高壓電源

高頻高壓電源是新一代的電除塵器供電電源，供電方式有兩種，即純直流供電和間歇供電，其工作頻率為幾萬赫茲。其不僅具有重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、三相負(fù)載對稱、功率因數(shù)和轉(zhuǎn)換效率高的特點，相比工頻電源，又具有更優(yōu)越的供電性能，能克服一般工頻電源輸出電壓脈動大、平均電壓低的不足，可以在逼近電除塵的擊穿電壓下穩(wěn)定工作。近幾年，隨著高頻電源技術(shù)的不斷發(fā)展，其輸出功率、控制特性均有了很大的提高，目前輸出功率達(dá)2.4A/80kV的高頻電源已投入工程應(yīng)用。

大量的工程實例證明，基于脈沖工作的高頻電源在提高除塵效率、節(jié)約能耗方面，具有顯著的效果；高頻電源工作在純直流方式下，可以大大提高粉塵荷電量，提高除塵效率。如華潤海豐電廠、石獅鴻山熱電、上海外高橋三廠、上海吳涇二廠、蘇龍電廠、綏中電廠、泰州電廠、常熟電廠、荊門電廠等，電除塵器在進(jìn)行單純的高頻電源改造后，煙塵排放和高壓能耗都有明顯的降低。

高頻電源屬于恒流源性質(zhì)的電源，在電除塵器出現(xiàn)放電擊穿時，電流近似保持不變，并且能在極短的時間內(nèi)停止供電，從而能減小火花功率，是目前各種除塵器電源中產(chǎn)生火花能量最小的電源，尤其適合在濕式電除塵器中應(yīng)用，可避免對濕式電除塵器中陽極的燒蝕，如在國華滄東電廠、舟山電廠、蘭州熱電廠、民權(quán)電廠、懷安電廠、承德熱電廠等的應(yīng)用。高頻電源在低低溫電除塵器上也得到了很好的應(yīng)用，如華能長興電廠、嘉華電廠等。

（2）三相高壓電源

對于粉塵比電阻不高的場合，由于沒有反電暈現(xiàn)象，使用三相電源也可提高運(yùn)行電壓和電流，實際運(yùn)行電壓可達(dá)70kV以上，提高了粉塵荷電量及除塵效率。三相電源的單臺容量可做到2.4A甚至3.0A，且由于控制柜放置在室內(nèi)，對現(xiàn)場環(huán)境的要求較低，因而設(shè)備的可靠性高。

目前，部分廠家的三相電源克服了火花能量較大的缺點，控制特性非常好，可達(dá)到很高的控制精度，并取得很好的除塵效果。如黃島電廠、三河電廠等配套的濕式電除塵器；長治電廠、煙臺電廠、廣西北部灣電廠、邢臺國泰電廠等配套的常規(guī)電除塵器；臺山電廠前兩電場使用高頻電源后兩電場使用三相電源等，使用效果也都非常好。而對于中、高比電阻粉塵的場合，三相電源應(yīng)用在間歇脈沖方式時，在保證除塵效率的條件下，具有明顯的節(jié)能效果。

（3）脈沖高壓電源

脈沖高壓電源是電除塵配套使用的新型高壓電源，脈沖供電方式已在世界上被公認(rèn)為是改善電除塵器性能和降低能耗最有效的方式之一。工作方式是以脈沖寬度（65～125μs），最大脈沖峰值電壓（80kV）的脈沖高壓，疊加在常規(guī)直流高壓（60kV）之上，使電場最高峰值高壓能達(dá)到140kV，可有效克服高比阻粉塵工況下的反電暈現(xiàn)象，提高電除塵器的收塵效率；同時節(jié)約電除塵器的能耗脈沖。

脈沖高壓電源主要用于克服高比電阻粉塵反電暈、提高除塵效率的場合。其對電除塵器的改善程度通?？捎沈?qū)進(jìn)速度的改善系數(shù)來評估。改善系數(shù)定義為電除塵器用新的供電方式與用常規(guī)直流供電時驅(qū)進(jìn)速度之比?，F(xiàn)場試驗表明，改善系數(shù)與粉塵比電阻關(guān)系很大，其將隨粉塵比電阻的增加而迅速增加。對于高比電阻粉塵，改善系數(shù)可達(dá)1.2以上。脈沖供電方式被認(rèn)為是改善電除塵器性能和降低能耗最有效的方式之一。

工程實例證明，脈沖高壓電源在提高電除塵器的除塵效率、節(jié)約能耗方面，具有顯著的效果，如媽灣電廠、寧北電廠等。

針對高比電阻粉塵的脈沖電源目前在濕式電除塵器上尚無應(yīng)用案例，其效果有待驗證。雖然低低溫電除塵器的入口溫度使粉塵比電阻降低，但對于末級和次末級電場，其粉塵粒徑小，比電阻仍可能較高，所以使用脈沖電源是可以進(jìn)一步降低出口煙塵濃度的。

目前濕式、低低溫電除塵技術(shù)已成為燃煤電廠滿足“超低排放”的主流技術(shù)，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會電除塵委員會一直高度關(guān)注濕式、低低溫電除塵技術(shù)的研發(fā)及市場形勢。針對當(dāng)前濕式、低低溫電除塵技術(shù)的熱點、難點問題，2014年10月和11月，組織業(yè)內(nèi)專家、學(xué)者及相關(guān)工程技術(shù)人員，分別在沈陽和金華召開了全國濕式、低低溫電除塵技術(shù)研討會和電除塵電源技術(shù)專題研討會，對濕式、低低溫電除塵器本體和電控技術(shù)發(fā)展動向、研發(fā)和推廣應(yīng)用情況、所面臨的問題及其應(yīng)對措施等展開討論，為我國燃煤電廠實現(xiàn)“超低排放”提供一定的技術(shù)支撐。

1.4.3燃煤電廠“超低排放”技術(shù)路線

（1）以低低溫電除塵技術(shù)為核心的煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線

煙氣污染物協(xié)同治理系統(tǒng)是在充分考慮燃煤電廠現(xiàn)有煙氣污染物脫除設(shè)備性能（或進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳壓透脑欤┑幕A(chǔ)上，引入“協(xié)同治理”的理念建立的，具體表現(xiàn)為綜合考慮脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和脫硫裝置之間的協(xié)同關(guān)系，在每個裝置脫除其主要目標(biāo)污染物的同時，協(xié)同脫除其它污染物或為下游裝置脫除污染物創(chuàng)造有利條件。

煙氣協(xié)同治理典型技術(shù)路線為：煙氣脫硝裝置（SCR）→熱回收器（FGC）→低低溫電除塵器 → 具有高脫硫、除塵效率的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置（WFGD）→ 濕式電除塵器（WESP，可選擇安裝）→煙氣再熱器（FGR，可選擇安裝）。

當(dāng)燃煤電廠污染物需達(dá)到“超低排放”的要求時，可采用煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線，如圖1所示。

圖1 煙氣“超低排放”的協(xié)同治理技術(shù)路線

當(dāng)煙塵排放限值為5mg/m3時，低低溫電除塵器出口煙塵濃度宜小于20mg/m3，一般應(yīng)小于15mg/m3，濕法脫硫裝置的除塵效率應(yīng)不低于70%。

當(dāng)煙塵排放限值為10mg/m3時，低低溫電除塵器出口煙塵濃度宜小于30mg/m3。

該技術(shù)路線可達(dá)到的性能指標(biāo)：1）低低溫電除塵器出口煙塵濃度15～30mg/m3，濕法脫硫系統(tǒng)的協(xié)同除塵效率≥70%，煙囪出口煙塵排放濃度可達(dá)到10mg/m3甚至5mg/m3以下；2）煙囪出口SO2排放濃度≤35mg/m3；3）煙囪出口NOx排放濃度≤50mg/m3；4）SO3的脫除率≥80%，最高可達(dá)95%。

該技術(shù)路線的適用條件：1）灰硫比大于100；2）中、低硫且灰分較低的煤種；3）低低溫ESP出口煙塵濃度＜15mg/m3時，電場數(shù)量一般應(yīng)≥5個；除塵難易性為容易或較容易的煤種，ESP所需SCA一般應(yīng)≥130m2/（m3/s）；除塵難易性為一般的煤種，ESP所需SCA一般應(yīng)≥140m2/（m3/s）。

對于灰硫比過大或燃煤中含硫量較高或飛灰中堿性氧化物（主要為Na2O）含量較高的煤種，煙塵性質(zhì)改善幅度相對減小，對低低溫電除塵器提效幅度有一定影響。

（2）濕式電除塵技術(shù)路線

濕式電除塵器的主要功能是進(jìn)一步實現(xiàn)煙氣污染物，包括細(xì)微顆粒物（PM2.5、SO3酸霧等）的潔凈化處理。作為燃煤電廠污染物控制的精處理技術(shù)設(shè)備，濕式電除塵器一般與干式電除塵器和濕法脫硫系統(tǒng)配合使用，不受煤種條件限制，可應(yīng)用于新建工程和改造工程。

當(dāng)燃煤電廠污染物需達(dá)到“超低排放”的要求時，可采用濕式電除塵技術(shù)路線，如圖2所示。

圖2 配有濕式電除塵器的燃煤電廠煙氣治理工藝流程

濕式電除塵器主要用于解決脫硫塔后的煙塵排放問題，當(dāng)煙塵排放限值為5mg/m3時，濕式電除塵器入口煙塵濃度宜小于20mg/m3。當(dāng)煙塵排放限值為10mg/m3時，濕式電除塵器入口煙塵濃度宜小于30mg/m3。

該技術(shù)路線可達(dá)到的性能指標(biāo)：1）煙囪出口煙塵排放濃度可達(dá)到10mg/m3甚至5mg/m3以下，對于金屬版式濕式電除塵器，一個電場的WESP除塵效率和PM2.5去除率為70%～80%，兩個電場的WESP除塵效率和PM2.5去除率≥80%；2）煙囪出口SO2排放濃度≤35mg/m3；3）煙囪出口NOx排放濃度≤50mg/m3；4）氣溶膠和SO3去除效率＞60% 。

該技術(shù)路線的適用條件：1）燃煤鍋爐濕法脫硫出口50℃左右的飽和煙氣；2）對于新建工程，當(dāng)煙塵排放濃度限值不大于5mg/m3時，且采用低低溫電除塵器等技術(shù)及濕法脫硫設(shè)備協(xié)同除塵不能滿足要求時，可采用濕式電除塵器；3）對于改造工程，應(yīng)優(yōu)先改造除塵及濕法脫硫設(shè)備。當(dāng)除塵設(shè)備及濕法脫硫設(shè)備改造難度大或費(fèi)用很高、煙塵排放達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，尤其是煙塵排放限值為10mg/m3或更低時，且場地允許，可采用濕式電除塵器；4）對燃用中、高硫煤機(jī)組，在考慮去除PM2.5，脫除SO3、Hg等時，可采用濕式電除塵器。

1.4.4燃煤電廠新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用（2014年）

1.4.4.1低低溫電除塵工程（排序按機(jī)組大?。?/p>

（1）浙江浙能嘉華發(fā)電有限公司1000MW機(jī)組

原電除塵器為雙列三室四電場電除塵器，出口煙塵濃度約50mg/m3，2014年初對該機(jī)組進(jìn)行了低低溫電除塵技術(shù)改造，將煙氣溫度降至90℃左右，電除塵器總集塵面積不變，所有電場采用高頻電源。2014年7月投運(yùn)，經(jīng)測試，改造后電除塵器出口煙塵濃度降至20mg/m3左右。

（2）華潤電力焦作有限公司2×660MW機(jī)組

配雙列四室四電場低低溫+關(guān)斷氣流通道小室斷電振打靜電除塵器。這是國內(nèi)首臺采用的關(guān)斷氣流通道小室斷電振打靜電除塵器，以降低振打時帶來的二次揚(yáng)塵，提高除塵效率，減少煙塵排放。電除塵器入口煙溫從145℃降低到90℃。2014年12月，經(jīng)測試，當(dāng)機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷約為502MW時，A、B兩列電除塵器出口標(biāo)干含塵濃度分別為15.3mg/m3、26.2mg/m3，達(dá)到設(shè)計≤40mg/m3的要求。

（3）華能長興電廠2×660MW機(jī)組

采用以低低溫電除塵技術(shù)為核心的煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線，系統(tǒng)中不設(shè)置WESP，每臺爐配套2臺雙室五電場電除塵器，設(shè)計煙氣溫度為90℃，電除塵器出口煙塵濃度設(shè)計值為15mg/m3，要求經(jīng)濕法脫硫系統(tǒng)后，煙塵排放濃度≤5mg/m3；已于2014年12月中旬投入使用，經(jīng)初步測試，電除塵器出口煙塵濃度值約為12mg/m3，經(jīng)濕法脫硫后，出口煙塵排放濃度約為3.5mg/m3，濕法脫硫的協(xié)同除塵效率約為70%。

（4）華能上安電廠#6爐600MW機(jī)組

原設(shè)計配套2臺雙室四電場除塵器，原設(shè)計出口排放濃度≤74.99mg/m3，采用低低溫電除塵技術(shù)改造，電除塵器入口煙溫由144℃降至123℃（降溫第一階段）。2014年2月，經(jīng)測試，電除塵器出口煙氣含塵濃度16.54mg/m3，除塵效率為99.95%。

（5）華能榆社電廠4號300MW機(jī)組

采用低低溫電除塵技術(shù)改造，工藝路線為：脫硝 +熱回收裝置 + 低低溫電除塵器 + WFGD + 煙氣再熱裝置，將電除塵器入口煙氣溫度從140℃降至90℃左右，在脫硫配套的水平煙道除霧器出口增設(shè)煙氣再熱器，將煙氣溫度從43℃升高到80℃，實現(xiàn)干煙囪排放。機(jī)組于2014年8月投入運(yùn)行，經(jīng)南京電力設(shè)備質(zhì)量性能檢驗中心測試，電除塵器出口煙塵濃度為18.7mg/Nm3，經(jīng)濕法脫硫系統(tǒng)后，煙塵排放濃度為8mg/m3。

（6）浙江浙能臺州第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組；浙能溫州電廠四期2×660MW機(jī)組新建工程；華能玉環(huán)電廠1000MW機(jī)組改造工程等

以上項目均采用了低低溫電除塵技術(shù)，設(shè)計煙氣溫度為85℃～90℃，設(shè)計除塵器出口煙塵濃度限值為15mg/m3，均將于2015年投入使用。

天津國投津能發(fā)電有限公司一期工程#1爐1000MW機(jī)組改造工程，改造前原除塵器出口排放值為60mg/m3，煙溫為131.5℃，改造后煙溫降為88℃，電除塵器出口煙塵濃度設(shè)計限值為20mg/m3，已于2014年12月投運(yùn)。華電江蘇望亭發(fā)電分公司#3、#4爐660MW機(jī)組改造工程，煙溫改造前140℃，改造后降為95℃，改造前原電除塵器出口煙塵濃度為80～100mg/m3，電除塵器出口煙塵濃度設(shè)計限值為20mg/m3，計劃于2015年2月投運(yùn)。

1.4.4.2濕式電除塵工程（排序按機(jī)組大?。?/p>

（1）上海漕涇電廠2號機(jī)（1000MW）改造工程

采用的工藝路線為：鍋爐+SCR脫硝裝置+干式ESP+ WFGD+ WESP。WESP電場數(shù)為1個，設(shè)計除塵效率不低于75%，進(jìn)口含塵濃度≤18mg/m3，出口煙塵排放保證≤4.5mg/m3。該機(jī)組于2014年12月投運(yùn)，經(jīng)測試，該機(jī)組的煙塵排放量僅為1.45mg/m3，SO2、NOx的排放濃度分別為13.9mg/m3、21.6mg/m3，均優(yōu)于燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)。WESP對粉塵的脫除率為81.95%，SO3脫除率為69.72%，霧滴脫除率為87.35%。

（2）浙能嘉華發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組

改造工程配套濕式電除塵器，設(shè)計除塵效率不低于70%，設(shè)計進(jìn)口含塵濃度16mg/m3，出口煙塵排放保證≤4.8mg/m3。該機(jī)組于2014年6月投運(yùn)，經(jīng)測試，WESP出口煙塵排放濃度為2mg/m3。

（3）浙能六橫發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組

新建工程配套濕式電除塵器，采用的工藝路線為：SCR + ESP + FF + WFGD + WESP + MGGH，WESP電場數(shù)為1個，設(shè)計除塵效率不低于70%，進(jìn)口含塵濃度16.7mg/m3，出口煙塵排放保證≤5mg/m3。該機(jī)組于2014 年7月投運(yùn)，經(jīng)測試，WESP出口煙塵排放濃度為2mg/m3。

（4）大唐山東黃島發(fā)電有限責(zé)任公司（簡稱黃島電廠）#6爐670MW機(jī)組WESP改造

設(shè)計除塵效率：87.5%，煙囪入口煙塵濃度小于10mg/m3。該機(jī)組于2014年8月投運(yùn)，經(jīng)過性能測試，機(jī)組負(fù)荷為670.3MW時，濕式電除塵器出口煙塵排放濃度為2.8mg/m3。

（5）國華定洲發(fā)電有限責(zé)任公司#3、#4爐2×660MW機(jī)組WESP改造

設(shè)計除塵效率不低于80%，濕式電除塵器出口煙塵（含石膏）濃度＜5mg/m3。2014年12月，經(jīng)河北省環(huán)境監(jiān)測中心測試，煙塵小時平均排放濃度為2mg/m3，二氧化硫小時平均排放濃度為6mg/m3，氮氧化物小時平均排放濃度為17mg/m3。

（6）神華國華舟山電廠二期#4號爐350MW機(jī)組WESP新建工程

采用的工藝路線為：低氮燃燒+ SCR+ESP（末電場采用移動電極技術(shù)）+海水脫硫裝置+WESP。WESP電場數(shù)為1個，設(shè)計除塵效率不低于70%，進(jìn)口含塵濃度16.5mg/m3，出口煙塵排放濃度保證≤5mg/m3。該機(jī)組于2014年6月投運(yùn)，經(jīng)測試，常規(guī)電除塵器出口煙塵濃度為16.53mg/m3，脫硫出口煙塵濃度為10.76mg/m3，WESP出口排放情況：煙塵為2.55mg/m3、SO2為2.86mg/m3、NOx為20.5mg/m3。

（7）國華神華三河發(fā)電有限責(zé)任公司#2爐350MW機(jī)組WESP改造

該項目的濕式電除塵器是國家大型濕式電除塵“863”課題示范工程，設(shè)計除塵效率＞80%，煙囪入口煙塵（含石膏）濃度＜3mg/m3。該機(jī)組改造后于2014年11月投運(yùn)，經(jīng)華北電科院測試，煙塵排放濃度為2.05mg/m3，除塵效率為87.96%。

（8）濟(jì)南黃臺發(fā)電廠9號機(jī)（350MW）WESP改造工程

WESP為立式復(fù)合材料收塵極，設(shè)計除塵效率不低于83%，進(jìn)口含塵濃度30mg/m3，出口煙塵濃度保證≤5mg/m3。該機(jī)組于2014年9月投運(yùn)，經(jīng)測試，WESP除塵效率大于85%，出口煙塵排放濃度為2.6mg/m3。

（9）廣州恒運(yùn)發(fā)電廠9號爐330MW機(jī)組WESP改造工程

采用的工藝路線為：低氮燃燒+SCR+ESP+FF+ WFGD + WESP。WESP電場數(shù)為2個，設(shè)計除塵效率不低于80%，進(jìn)口含塵濃度25mg/m3，出口煙塵排放濃度保證≤5mg/m3。該機(jī)組于2014年7月投運(yùn)，經(jīng)測試，WESP出口排放情況：煙塵為1.94mg/m3、SO2為4mg/m3、NOx為25mg/m3。

（10）廣東國華惠州大亞灣熱電廠#1爐330MW機(jī)組WESP改造

采用工藝路線為：SCR+低低溫ESP+WFGD +WESP。設(shè)計除塵效率不低于80%，濕式電除塵器出口煙塵濃度≤5mg/m3。2014年12月，經(jīng)廣東省環(huán)境監(jiān)測中心測試，平均排放濃度為：煙塵1.4mg/m3、二氧化硫8mg/m3、氮氧化物18mg/m3。

（11）廣州華潤熱電廠#1爐300MW機(jī)組WESP改造

設(shè)計除塵效率不低于80%，進(jìn)口含塵濃度25mg/m3，出口煙塵排放保證≤5mg/m3。該機(jī)組于2014年7月投運(yùn)，經(jīng)測試，WESP出口煙塵排放濃度為3.12mg/m3，除塵效率為89.09%。

2　行業(yè)發(fā)展存在的主要問題

（1） 燃煤電廠電除塵器應(yīng)用中存在的問題

老電廠電除塵器存在的主要問題是電場數(shù)偏少、比集塵面積偏??；實際燃用煤種與設(shè)計煤種成分偏差大；對粉塵特性較敏感；安裝及調(diào)試存在缺陷。傳統(tǒng)系統(tǒng)工藝存在的主要問題：SCR脫硝裝置中NH3過噴易產(chǎn)生過量的粘性硫酸氫銨，使空預(yù)器和除塵器的性能下降；過量的煙塵進(jìn)入脫硫設(shè)備使工藝穩(wěn)定性下降、GGH和除霧器堵塞；工藝上取消GGH裝置以及吸收塔運(yùn)行流速過大會導(dǎo)致煙囪產(chǎn)生石膏雨現(xiàn)象。隨著“超低排放”計劃的出臺，市場出現(xiàn)了以濕式、低低溫電除塵為主的兩條技術(shù)路線。一時間濕式、低低溫電除塵迎來了蜂涌而上的局面，由于市場機(jī)制的不健全，導(dǎo)致市場秩序混亂、低價競爭、行業(yè)壟斷。對有效控制燃煤電廠“超低排放”帶來一定的影響。

（2）水泥行業(yè)電除塵市場持續(xù)下降

受行業(yè)產(chǎn)能過剩的影響，水泥行業(yè)的新建生產(chǎn)線減少，導(dǎo)致電除塵市場急劇下降。自2010年起，水泥企業(yè)展開了大規(guī)模集約化整合，一些環(huán)保企業(yè)整合在水泥集團(tuán)旗下得到優(yōu)先保護(hù)。這種集體化發(fā)展使得本已減少的除塵項目競爭更趨激烈，企業(yè)之間競相壓價，價格一路走低，嚴(yán)重威脅了產(chǎn)品質(zhì)量，從而被袋除塵不斷蠶食電除塵原有的份額。此外，水泥行業(yè)電除塵技術(shù)的宣傳力度也不夠。

電除塵器的存量也在減少。水泥窯尾在增設(shè)了余熱鍋爐后，很多水泥廠的增濕塔不再噴水，造成粉塵比電阻較高，對電除塵器的使用很不利，過去幾年有很多的窯尾除塵直接選用布袋除塵器。加上近兩年已改造的，目前運(yùn)行的窯尾電除塵器大約占窯尾除塵器的1/4。

由于窯頭煙氣溫度高、波動幅度大，即使有余熱發(fā)電，煙溫仍可能在工藝波動時達(dá)到200℃以上，進(jìn)而威脅濾袋安全，所以以前窯頭采用電除塵器居多，但隨著環(huán)保壓力增大，部分窯頭電除塵器也被改造為電袋或布袋除塵（需配套降溫措施），改造量估計約占窯頭除塵器總數(shù)的1/4。

水泥行業(yè)電除塵器的技術(shù)進(jìn)步緩慢。與火電廠電除塵技術(shù)飛速發(fā)展相比，水泥行業(yè)由于粉塵性質(zhì)和工藝特點，技術(shù)進(jìn)步?jīng)]有大的突破，主要技術(shù)進(jìn)步集中在設(shè)備的精細(xì)化設(shè)計（極板、極線優(yōu)化、氣流分布優(yōu)化等）和高壓電源應(yīng)用上。

（3）冶金行業(yè)電除塵器存在的問題

隨著冶金行業(yè)新的排放標(biāo)準(zhǔn)的出臺，電除塵器在冶金行業(yè)的應(yīng)用也在逐步萎縮。在鋼鐵企業(yè)主要應(yīng)用于燒結(jié)機(jī)頭、回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)、豎爐、轉(zhuǎn)爐煤氣一次除塵煤氣柜后等；在出鐵場、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、篩分、礦槽槽上槽下等還有少量應(yīng)用。

國內(nèi)電除塵器最早應(yīng)用在冶金行業(yè)，由于冶金行業(yè)進(jìn)入門檻較低，行業(yè)效益不景氣，電除塵器生產(chǎn)廠家參差不齊，市場很不規(guī)范，比較混亂。鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)頭由于煙氣性質(zhì)決定了只能用電除塵器，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，原有除塵器大多只有3個電場，不能達(dá)標(biāo)排放，現(xiàn)場又不具備增加電場的場地，需要有新的有效的電除塵技術(shù)和工藝才能解決達(dá)標(biāo)排放問題。

3　解決對策及建議

（1）電力行業(yè)市場方面

針對電力行業(yè)“超低排放”濕式、低低溫電除塵市場面臨無序競爭的局面，行業(yè)需要做如下工作：1）組建行業(yè)咨詢團(tuán)隊，形成智庫，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，為企業(yè)服務(wù)；2）編制《燃煤電廠煙氣“超低排放”技術(shù)》相關(guān)介紹，規(guī)范技術(shù)路線，將市場導(dǎo)入正確的軌道；3）行業(yè)委員會多組織企業(yè)聯(lián)誼會，加強(qiáng)企業(yè)之間的相互溝通，消除市場惡性競爭。

（2）建材行業(yè)市場方面

針對建材行業(yè)市場下降情況，行業(yè)要做的工作是：1）盡快起草《建材行業(yè)電除塵技術(shù)及應(yīng)用》，并利用媒體進(jìn)行宣傳；2）借鑒火電廠電除塵器的新技術(shù)，盡快開發(fā)出適應(yīng)水泥行業(yè)的移動電極技術(shù)、機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)技術(shù)、關(guān)斷振打技術(shù)，進(jìn)一步研究電凝并技術(shù)和水泥窯尾濕式電除塵技術(shù)等；3）需要國家在政策方面給予電除塵技術(shù)在建材行業(yè)應(yīng)用的支持。

（3）冶金行業(yè)電除塵技術(shù)方面

針對冶金行業(yè)電除塵技術(shù)存在的問題，行業(yè)要做的工作是：1）盡快起草《冶金行業(yè)電除塵技術(shù)及應(yīng)用》，并利用媒體進(jìn)行宣傳；2）盡快開發(fā)出適應(yīng)冶金行業(yè)的電除塵新技術(shù)；3）需要國家在政策面給予電除塵技術(shù)在冶金行業(yè)應(yīng)用的支持。

（4）對行業(yè)發(fā)展的建議

1）建議國家制定支持政策，引導(dǎo)電除塵行業(yè)企業(yè)走出去，進(jìn)一步開發(fā)國際市場。2）我國環(huán)保領(lǐng)域建立在企業(yè)的國家工程技術(shù)中心不多。建議國家加大力度支持大氣污染治理龍頭企業(yè)牽頭建設(shè)國家工程研究中心、國家重點工程實驗室，真正將環(huán)?？萍紕?chuàng)新的主體放到環(huán)保企業(yè)中。3）建議國家有關(guān)部門加大力度組織制訂支持多污染物協(xié)同或綜合控制設(shè)備開發(fā)及工程應(yīng)用的具體措施，重點支持燃煤電站煙氣治理環(huán)保工程總承包，通過國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項等給予重點支持。

4　行業(yè)發(fā)展展望

4.1國際市場情況

2014年，國際經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇仍處于較低迷的弱恢復(fù)期，受此影響，國際的電除塵市場形勢也處于緩慢恢復(fù)回升時期，特別是有電力需求的印度、印尼、越南、菲律賓等國家，由于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇緩慢，全球金融機(jī)構(gòu)從新興經(jīng)濟(jì)體國家撤走資金，以及電力建設(shè)所在國家資金、幣值、經(jīng)濟(jì)增長速度的影響，火力電廠建設(shè)進(jìn)度緩慢，新建電廠項目延緩，國際電除塵市場總體處在弱需求狀態(tài)，但從長期看，由于有電力需求存在，未來應(yīng)該可以有所期待，各國家的情況也會有所不同。

印度電力發(fā)展，由于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)資金和土地問題滯后，政府抑制電價，前幾年煤炭等能源價格和建設(shè)成本上升，電力公司經(jīng)營狀況不好，投資意愿不足，新建電廠積極性不高，導(dǎo)致電力供應(yīng)不足。但這兩年印度電力發(fā)展從裝機(jī)容量看，增長還是比較快的，截至2014年底，印度電力總計裝機(jī)容量約為255，013MW，其中火電177，742MW，水電40，799MW，可再生發(fā)電31，696MW，核電4700MW。2011～2014年的3年間增長了37%，其中增長最快的還是熱電和可再生發(fā)電。從未來看，火力電力建設(shè)發(fā)展空間大，電除塵需求有市場空間，但因有阿爾斯通等國際知名公司和印度本土電除塵制造商的參與，市場競爭激烈。

印尼是世界第四人口大國，仍有相當(dāng)比例人口尚未用上電，局部停電情況時有發(fā)生。2014年中期，印尼全國總裝機(jī)容量約52，000MW，人均約為0.22千瓦，約相當(dāng)中國的1/4.5，西方國家的1/17，因此印尼電力市場潛力較大。為滿足日益增長的電力需求，印尼政府在2006～2015年投資413.7億美元進(jìn)行電站和電網(wǎng)建設(shè)，并投資263.6 億美元用于建設(shè)裝機(jī)容量34，244MW電站項目。由于印尼制造業(yè)是其經(jīng)濟(jì)中的短板，大型電站設(shè)備全部進(jìn)口，印尼成為國際企業(yè)開發(fā)電力的主要市場，與之配套的電除塵市場有增長空間。

越南電力總裝機(jī)容量5765MW，實際發(fā)電能力為5384MW，其中水電占53%，火電占22%，燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組以及柴油發(fā)電機(jī)組占25%。為與經(jīng)濟(jì)發(fā)展相適應(yīng)，越南計劃新建37個電站，其中包括22個水電站、8個石油和天然氣電站、7個燃煤電站，由于資金有限，越南鼓勵外國投資者到越南建立發(fā)電站，包括外資獨(dú)資公司（IPP），以“建立-運(yùn)營-運(yùn)輸”為組織方式的公司（BOT計劃），以“建立-運(yùn)輸”為組織方式的公司（BT計劃），以“建立-運(yùn)輸-運(yùn)營”為組織方式的公司（BTO計劃），以及合資企業(yè)、合資股份有限責(zé)任公司。

2012年，菲律賓多個地區(qū)出現(xiàn)電力短缺狀況，按此趨勢，2013～2016年菲律賓的電力供應(yīng)將日趨緊張，為滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求，電力短缺已經(jīng)成為該國亟待解決的問題。為此，菲律賓政府做出應(yīng)對措施，計劃建設(shè)電站、增加重油發(fā)電等。菲律賓現(xiàn)有發(fā)電總裝機(jī)容量為15，132MW，2005～2014年，菲律賓至少還需要新增5450MW的發(fā)電能力。但由于資金以及其他原因，菲律賓的一些電力建設(shè)項目滯后，未來有一定的發(fā)展空間。

2014年，國際電除塵市場受經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇緩慢的影響，需求較為疲軟。到2015年情況會有所改善。以上國家的燃煤電廠建設(shè)正在恢復(fù)過程中，國際電除塵市場的需求也在逐步回升中。

4.2電力行業(yè)市場情況

2014年隨著“超低排放”計劃的提出，燃煤電廠“超低排放”市場將出現(xiàn)“井噴”。根據(jù)中電聯(lián)《電力行業(yè)節(jié)能環(huán)保信息》推算，2015年，我國將有新增火電裝機(jī)容量約0.51億千瓦。

（1）新建機(jī)組

根據(jù)投標(biāo)相關(guān)資料，并以新建項目中電除塵器、袋式及電袋復(fù)合除塵器所占比例分別為80%、20%推算，2015年，我國新增的0.51億千瓦火電裝機(jī)容量中將有電除塵器項目0.41億千瓦，袋式及電袋復(fù)合除塵器項目0.102億千瓦。

假設(shè)一套600MW機(jī)組電除塵器新建的費(fèi)用約為3500萬元，一套1000MW機(jī)組電除塵器新建的費(fèi)用約為5000萬元，600MW機(jī)組與1000MW機(jī)組比例以1：1計，經(jīng)計算，0.41億千瓦新建機(jī)組電除塵器的市場份額約為21.68億元。

（2）改造機(jī)組

根據(jù)中電聯(lián)測算結(jié)果及根據(jù)投標(biāo)相關(guān)資料，經(jīng)推算，目前仍有約3.6億千瓦的機(jī)組需進(jìn)行電除塵器改造。

假設(shè)一套300MW機(jī)組除塵設(shè)備的改造費(fèi)用約為1500萬元，一套600MW機(jī)組除塵設(shè)備的改造費(fèi)用約為2500萬元，300MW機(jī)組與600MW機(jī)組比例以3：1計，經(jīng)計算，3.6億千瓦改造機(jī)組電除塵器的市場份額約為170億元左右。2015年的市場份額約為60億元。

（3）濕式電除塵器市場預(yù)測

濕式電除塵器是燃煤電廠污染物控制的精處理技術(shù)設(shè)備，根據(jù)其適用場合，在國家執(zhí)行特別排放限值和嚴(yán)格控制PM2.5的地區(qū)，以及部分地區(qū)對新建燃煤機(jī)組執(zhí)行燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)等時，燃煤電廠采用該技術(shù)是一個工期短、經(jīng)濟(jì)性較好的選擇。預(yù)計2015年，新建機(jī)組和改造機(jī)組中濕式電除塵器所占比例均在5%以上，假設(shè)300MW、600MW、1000MW機(jī)組配套濕式電除塵器投資費(fèi)用分別為2000萬元、3000萬元、4000萬元，新建項目中600MW機(jī)組與1000MW機(jī)組比例以1：1計，改造項目中的300MW機(jī)組與600MW機(jī)組比例以3：1計，經(jīng)計算，1.04億千瓦新建機(jī)組中濕式電除塵器市場份額在0.91億元以上，3.6億千瓦改造機(jī)組中濕式電除塵器市場份額在10.84億元以上，合計在11.75億元以上。

（4）合計

以上合計，預(yù)計2015年的電力行業(yè)電除塵器市場份額約為93億元。

4.3建材行業(yè)市場情況

1）2014年國內(nèi)新建水泥生產(chǎn)線很少，其中采用電除塵器的不到一半。市場需求嚴(yán)重萎縮，在今后的幾年中也不會有大的變化。2）改造市場：不達(dá)標(biāo)的電除塵器將在2015～2016年基本改造完畢，如按200臺電改電估算，市場容量在6億～10億元。3）國外市場：出口印尼、中東等國家和地區(qū)的生產(chǎn)線，有一半采用電除塵器，每年的市場容量在1億～2億元。

4.4冶金及其他行業(yè)市場情況

冶金及其它行業(yè)近幾年受袋式除塵器的影響，市場有所萎縮，根據(jù)以往統(tǒng)計，每年約30億元。

電除塵器現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電力、建材、鋼鐵、有色、造紙、電子、輕工、機(jī)械與主要工業(yè)爐窯等工業(yè)部門。隨著國家排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷趨嚴(yán)，除電力行業(yè)外，其它行業(yè)市場均出現(xiàn)了萎縮情況，電力市場約占行業(yè)總值的75%。

為了滿足日益趨嚴(yán)的環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，借鑒電除塵器在電力行業(yè)中使用的低低溫、濕式、移動電極及高效電源等電除塵技術(shù)，并將上述技術(shù)與我國以往使用且行之有效的技術(shù)合理組合，完全可以突破目前在建材、鋼鐵、有色及化工等行業(yè)的電除塵器瓶頸，可極大拓展電除塵器的使用范圍。

我國電除塵設(shè)備在國際市場中有相當(dāng)大的競爭力，2014年我國電除塵行業(yè)出口量雖有較大下降，但在印度、印度尼西亞、越南、巴西、智利等新興工業(yè)國家，工業(yè)發(fā)展對電力需求迫切，存在巨大的除塵市場，中國目前仍是上述國家電除塵器的主要供應(yīng)商。未來進(jìn)一步開發(fā)國際市場是行業(yè)需重視的主題。

總之，國內(nèi)市場和國際市場對電除塵器仍有較大的需求，隨著電除塵新技術(shù)、新工藝的不斷涌現(xiàn)，電除塵器的發(fā)展仍存在著較大的空間。在國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策的大力支持下，在電除塵行業(yè)幾代人的共同努力下，電除塵事業(yè)必將在建材、冶金、有色及化工等行業(yè)重現(xiàn)藍(lán)天。

Development Report on Electrostatic Precipitation Industry in 2014

（Electrostatic Precipitation Committee of CAEPI， Beijing 100037， China）

X324

A

1006-5377（2015）07-0004-10