邵立民

(中國石化東北油氣分公司工程技術管理部，長春 130062)

七棵樹油田沙河子組地層原油中蠟質及瀝青質含量高，結蠟現象較為嚴重。結蠟井段主要集中在 650～1 000 m，平均單井結蠟周期為19.94 d，結蠟周期普遍較短，大大降低了生產油管的利用率，導致油井產量下降，嚴重影響生產平穩(wěn)運行。七棵樹油田目前主要采用的清防蠟方式有3種:熱水水洗、蒸汽熱洗和定期加清防蠟劑。由于現場清蠟作業(yè)頻繁，作業(yè)費用高，大大提高了原油的開采成本。化學清防蠟法可以改變原油中蠟的總量，且不影響油井的正常生產和其他作業(yè)，不僅能起到清防蠟作用，還可減輕原油在地面管線、輸油設備以及儲罐中的沉積問題，因此有必要研究開發(fā)適合油氣田情況的高效清防蠟劑。

1 高效清蠟劑的研制

1.1 清蠟劑單劑優(yōu)選

選取10種市售的常見溶劑，測定45℃下各溶劑的清蠟速率，結果如表1所示。在相同條件下，A7配方的溶蠟率最高，溶蠟率為100%，其次是A6、A5、A4和 A2，A9和 A10的溶蠟率最差。從溶蠟速率來看，A10的溶蠟速率最高，A9的溶蠟速率最差。

表1 A系列高效清蠟劑的溶蠟實驗結果

綜合考慮溶蠟率和溶蠟速率，A7配方對七棵樹油田原油的適應性最強，溶蠟率高，溶蠟快，A4、A5、A6配方也有較好的適應性，可以將它們和A7復配，利用相互之間的協同效應開發(fā)清防蠟劑［1］。

1.2 清蠟劑溶劑的復配

考慮到清防蠟劑體系配方實驗中的影響因素較多，而且配方設計中各種成分所占有的水平數眾多，若采用正交設計法，實驗次數過多，因此選擇均勻試驗設計法，采用5因素9水平的均勻實驗設計［2］，實驗數據見表2和表3。各溶劑間具有一定的協同配伍性，復配后其溶蠟速度均較單一溶劑的效果有所改進。在相同條件下，B7和B9配方的溶蠟率最高，溶蠟率為100%，溶蠟速率也較高，其次為B6、B5、B4和B2體系，B1體系的效果最差。溶劑中苯系溶劑的含量大大降低，在很大程度上改善了清蠟劑的毒性，減少了對操作人員的傷害。初步選取B7、B9和B6這3組清蠟劑與不同類型的表面活性劑進行復配［3－4］。

表2 B系列高效清蠟劑中各單劑的體積 mL

表3 B系列高效清蠟劑溶蠟實驗結果

1.3 清蠟劑復配體系優(yōu)選

選取表面活性劑C05、C06、C07及C08與上述復合有機溶劑復配［5］，實驗數據如表4和表5所示。在相同條件下，C10配方的溶蠟率最高，溶蠟速率也較高，說明該體系對七棵樹油田原油的適應性較好，因此選擇C10配方作為清防蠟劑的優(yōu)選配方。即當 V(A4)∶V(A5)∶V(A6)∶V(A7)=7∶5∶1∶2，表面活性劑為 C06 時，清蠟效果最好。C8配方的效果次之。

表4 C系列高效清蠟劑體系中各組分的體積mL

表5 C系列高效清蠟劑的溶蠟實驗結果

1.4 配方篩選

分別將C06、C08按不同比例與混合醇的有機溶劑復配，得到油基清蠟劑的清蠟率數據，結果見表6。

表6 復配表面活性劑均勻實驗方案及結果

D7清蠟劑的清蠟率最高，此清蠟劑的配比為V(A4)∶V(A5)∶V(A6)∶V(A7)=7∶5∶1∶2，清蠟劑助劑的配比為V(混合醇1)∶V(混合醇2)∶V(C06)∶V(C08)=7∶5∶1∶2。

2 現場應用效果

D7清蠟劑在七棵樹油田應用17井次，平均結蠟周期增至37.8 d，效果顯著。熱水水洗周期由20.5 d增至78 d，大大降低了作業(yè)周期和費用。

3 結論

1)通過靜態(tài)溶蠟法測定清蠟劑的清蠟速率，篩選出適合七棵樹油田的清蠟劑體系，其中主溶劑配比為 V(A4)∶V(A5)∶V(A6)∶V(A7)=7∶5∶1∶2;清蠟劑助劑的配比為V(混合醇1)∶V(混合醇2)∶V(C06)∶V(C08)=7∶5∶1∶2。助劑在油基溶劑中的質量分數為1%～13%時，該復合配方體系的清蠟率可達90%以上，溶蠟速率為0.56 g/min。

2)該配方無有毒物質，閃點能夠滿足油田安全生產需要，也可滿足工業(yè)化放大生產的需要。

［1］劉興勤.高效油基清蠟劑的研制［J］.內蒙古石油化工，2001(2):61－63.

［2］ 王彪.油井結蠟和清防蠟劑［J］.精細石油化工，1994(6):64－71.

［3］常明林.油井清蠟劑的新進展［J］.國外油田工程，1998(8):243－245.

［4］劉忠運，陸曉鋒，湯超，等.油田清防蠟劑的研究進展及發(fā)展趨勢［J］.當代化工，2009(5):479－483.

［5］曹懷山，楊丙飛，姜紅，等.油溶性清防蠟劑 CL －92［J］.油田化學，2001(4):297 －298，310.