楊竹麗，王府梅,b

(東華大學(xué) a.紡織學(xué)院；b.紡織面料技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海201620)

纖維階段測(cè)試評(píng)價(jià)PTT/PET織物彈性的可行性研究

楊竹麗a，王府梅a,b

(東華大學(xué) a.紡織學(xué)院；b.紡織面料技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海201620)

為探究纖維階段測(cè)試織物彈性的可行性，選用不同廠家生產(chǎn)的3種規(guī)格相近的PTT(聚對(duì)苯二甲酸丙二醇脂)/PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)自卷曲長絲，通過試制針織物和機(jī)織物證明3種長絲彈性存在明顯差異.采用正交實(shí)驗(yàn)法設(shè)計(jì)了纖維的9種干熱處理?xiàng)l件，長絲經(jīng)干熱處理后測(cè)試其彈性.數(shù)據(jù)分析證明，在100 ℃干熱環(huán)境下施加0.02 cN/tex的預(yù)加張力處理8 min以后，所測(cè)試的長絲彈性伸長率與織物彈性伸長率的相關(guān)系數(shù)高達(dá)0.996，完全可以表示纖維對(duì)織物彈性伸長率的貢獻(xiàn)，該試樣預(yù)處理?xiàng)l件比其他3個(gè)相對(duì)有效的處理?xiàng)l件更容易控制，可用于該類長絲的彈性測(cè)試.分析了不同預(yù)處理?xiàng)l件對(duì)纖維彈性的影響，確定了能夠產(chǎn)生最大彈性的PTT/PET纖維熱處理?xiàng)l件：干熱處理溫度為100～120 ℃，預(yù)加張力為0.01 cN/tex，處理時(shí)間為5～8 min.

PTT/PET自卷曲長絲；彈性；干熱處理

PTT(聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯)/PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)自卷曲長絲是將PTT和PET兩種組分以熔融紡絲方法制成的并列復(fù)合絲[1].由于PTT和PET具有不同的熱收縮率、模量等力學(xué)性能，當(dāng)纖維受熱時(shí)，兩種組分產(chǎn)生收縮差而形成偏離纖維軸向的卷曲[2-3]，宏觀上表現(xiàn)為類似彈簧的三維螺旋卷曲，因此，具有良好的卷曲彈性[4].

從紡絲生產(chǎn)線上下來的PTT/PET成品絲只有少而稀疏的卷曲，必須通過熱處理才能使卷曲充分顯現(xiàn)，獲得理想的彈性[5].因?yàn)槔w維的熱處理操作很難，容易造成纖維間粘連，且與織物彈性對(duì)應(yīng)的纖維熱處理?xiàng)l件也不明確，所以，纖維階段一直難以測(cè)試評(píng)價(jià)其彈性.纖維出廠或交易時(shí)從來不標(biāo)注彈性，客戶都是通過將纖維織成織物并經(jīng)過后整理后測(cè)試其織物彈性.更加困擾紡織應(yīng)用的問題是，不同廠家生產(chǎn)的相同或相近規(guī)格的PTT/PET自卷曲長絲的彈性可能存在大的差異，不能相互替代.

因此，有必要研究測(cè)試PTT/PET自卷曲纖維彈性的方法，進(jìn)而制定該類纖維的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)明其重要的特性指標(biāo)，減少客戶使用前的試制量和未知困惑.文獻(xiàn)[6-8]模擬織物的后整理工藝，通過熱水處理后測(cè)試該類長絲的彈性，但是，大量纖維試樣熱水處理時(shí)容易造成纖維間粘連，熱水處理方法不適用于生產(chǎn)實(shí)踐.為了能夠在纖維階段測(cè)試評(píng)價(jià)PTT/PET自卷曲長絲的彈性，本文嘗試對(duì)PTT/PET自卷曲長絲進(jìn)行干熱處理后測(cè)試彈性，并分析其彈性與織物彈性的相關(guān)關(guān)系，探究對(duì)長絲進(jìn)行干熱處理代替將長絲織成織物，測(cè)試織物彈性方法的可行性.

1　試驗(yàn)部分

本文基本試驗(yàn)思路：設(shè)計(jì)系列纖維干熱處理?xiàng)l件，測(cè)試不同熱處理?xiàng)l件下的纖維彈性；以常用紡織和后整理技術(shù)試制織物，測(cè)試織物彈性；分析織物彈性與不同熱條件處理后纖維彈性的關(guān)系，若能找到與織物彈性緊密相關(guān)的纖維彈性，其對(duì)應(yīng)的纖維處理?xiàng)l件就是該類纖維彈性測(cè)試時(shí)可參考的預(yù)處理?xiàng)l件.

1.1試驗(yàn)材料

選取3種不同廠家生產(chǎn)的PTT/PET自卷曲長絲(國內(nèi)外產(chǎn)銷量比較大的著名產(chǎn)品)，規(guī)格如表1所示.3種長絲的線密度相同，單絲數(shù)盡可能接近，但橫截面形態(tài)和組分比、生產(chǎn)工藝不同.

表1　長絲規(guī)格Table 1　Specification of filaments

1.2PTT/PET自卷曲絲干熱處理方法

干熱處理方法如圖1所示，將原始伸直長度約為60 cm的試樣懸掛在光滑的試樣架橫柱上，試樣兩端施加張力夾，使纖維在試樣架上張緊.試樣架的結(jié)構(gòu)保證在熱處理時(shí)纖維之間不會(huì)相碰.將試樣架移入烘箱中進(jìn)行恒溫干熱處理.

圖1　干熱處理示意圖Fig.1　Diagram of dry heat treatment

1.3PTT/PET自卷曲長絲的干熱處理?xiàng)l件

先進(jìn)行前期試驗(yàn)以篩選較優(yōu)條件，然后確定影響PTT/PET自卷曲長絲熱處理的3個(gè)因素：溫度、預(yù)加張力和時(shí)間.根據(jù)因素和水平數(shù)(如表2所示)，選擇正交表L9(34)進(jìn)行正交試驗(yàn).

表2　因素水平表Table 2　Quadrature level pilot factor table

1.4纖維彈性測(cè)試

采用XN-1型氨綸彈性儀對(duì)熱處理后的試樣進(jìn)行比應(yīng)力-應(yīng)變曲線測(cè)試.在每一熱處理?xiàng)l件下，每種纖維隨機(jī)取樣20段，熱處理后測(cè)試?yán)w維的彈性伸長率和比應(yīng)力，以15次測(cè)試結(jié)果的平均值代表該條件下的纖維性能.

PTT/PET自卷曲長絲的拉伸曲線如圖2所示．所謂彈性伸長是指試樣在低負(fù)荷下將纖維卷曲伸直所產(chǎn)生的伸長，即圖2中AC部分的伸長，C處的彈性伸長率為該試樣的最大彈性伸長率.彈力點(diǎn)C的確定方法(參照屈服點(diǎn)的曼列迪斯法[9])：連接拉伸的起始點(diǎn)與斷裂點(diǎn)，作平行且與拉伸曲線相切的直線，則切點(diǎn)即定為彈力點(diǎn)，彈力點(diǎn)處的應(yīng)力和伸長率分別稱為比應(yīng)力和彈性伸長率[10].

圖2　PTT/PET自卷曲纖維的比應(yīng)力-應(yīng)變曲線Fig.2　Stress strain curve of PTT/PET self-crimp filament

1.5織物織造和后整理工藝

織物彈性是纖維彈性、織物結(jié)構(gòu)和織物后整理工藝綜合作用的結(jié)果，為消除織物結(jié)構(gòu)和織物后整理工藝的影響，采用相同的織物結(jié)構(gòu)和后整理工藝試制機(jī)織物和針織物.

1.5.1機(jī)織物

將3種PTT/PET自卷曲長絲分別作為緯絲，經(jīng)絲統(tǒng)一采用線密度為16.7 tex的滌綸DTY長絲，因?yàn)榫劶y織物更有利于PTT/PET自卷曲長絲形成卷曲彈性[11]，因此，織物組織選擇五枚二飛的經(jīng)面緞紋進(jìn)行織物織造，經(jīng)密為720根/10 cm，緯密為270根/10 cm.最后進(jìn)行分散染料同浴一步法的常規(guī)織物后整理加工.

1.5.2針織物

3種PTT/PET自卷曲長絲以相同織物結(jié)構(gòu)織成緯編針織物，在最能開發(fā)彈性的溫度下進(jìn)行濕熱處理.濕熱處理?xiàng)l件：90 ℃下松弛濕熱處理40 min，冷卻后在130 ℃下繼續(xù)濕熱處理40 min.

1.6織物彈性試驗(yàn)

織物拉伸試驗(yàn)采用KES雙軸向拉伸儀，對(duì)熱處理后的PTT/PET自卷曲絲機(jī)織物緯向和針織物縱行進(jìn)行負(fù)荷-伸長拉伸測(cè)試.拉伸試驗(yàn)均在恒溫恒濕室(溫度(20±2)℃，相對(duì)濕度(65±3)%)中進(jìn)行.

2　結(jié)果與討論

2.1兩類織物的彈性伸長率比較

機(jī)織物和針織物在KES拉伸儀上所得彈性伸長率試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示.由圖3可知，不論是針織物還是機(jī)織物，3種PTT/PET自卷曲長絲織物彈性的大小規(guī)律是一致的，都是A織物>B織物>C織物.定負(fù)荷彈性伸長率越大，說明該織物在外力作用下越容易產(chǎn)生形變，C長絲的單絲數(shù)最多，拉伸時(shí)相互之間摩擦力較大，因此不容易產(chǎn)生形變，故C織物彈性伸長率最小.

圖3　不同PTT/PET自卷曲長絲織物的彈性伸長率比較Fig.3　Elastic elongation of different PTT/PET self-crimp filament fabrics

A與B織物彈性伸長率相差不大，A織物彈性伸長率較高.這是因?yàn)?種不同長絲雖然線密度相同，但是由3個(gè)不同廠家生產(chǎn)，紡絲工藝不同，因此橫截面形態(tài)、組分比等參數(shù)不同，熱處理后兩種組分產(chǎn)生的差異性收縮不同，獲得不同的纖維卷曲，因此A長絲彈性伸長率高于B長絲，A織物的彈性伸長率高于B織物.通過相同織造工藝和染整處理下的織物彈性分析可知，不同廠家生產(chǎn)的規(guī)格相近的PTT/PET自卷曲長絲彈性不同，織物彈性也相差很大.

由圖3還可知，針織物的彈性伸長率高于機(jī)織物.這是因?yàn)闄C(jī)織物在后整理過程中進(jìn)行了堿處理，彈性略有損傷，并且機(jī)織物經(jīng)向?yàn)镻ET長絲，緯向?yàn)镻TT/PET自卷曲絲；針織物完全由PTT/PET自卷曲絲織成，另外，針織物的結(jié)構(gòu)和受力方式更有利于彈性的發(fā)揮.

2.2長絲與織物彈性伸長率的相關(guān)分析

分析3種PTT/PET自卷曲絲織物彈性與不同熱條件處理后纖維彈性的關(guān)系，尋找與織物彈性緊密相關(guān)的纖維彈性，其對(duì)應(yīng)的纖維熱處理?xiàng)l件即為該類纖維彈性測(cè)試時(shí)的最優(yōu)預(yù)處理?xiàng)l件.

不同熱處理?xiàng)l件下，長絲彈性伸長率與織物彈性伸長率的相關(guān)關(guān)系如表3所示.由表3可知，在100 ℃、 0.02 cN/tex的條件下處理8 min后，所測(cè)得的長絲彈性伸長率與其織物彈性伸長率相關(guān)系數(shù)高達(dá)0.996，且相關(guān)關(guān)系的顯著性檢驗(yàn)表明，在單側(cè)檢驗(yàn)置信水平95%條件下顯著相關(guān)，說明該熱處理?xiàng)l件所測(cè)的長絲彈性與其織物彈性一致.將長絲在該條件下干熱處理后測(cè)試其彈性，能夠反映其織物的彈性，因此，將該熱處理?xiàng)l件稱作“標(biāo)準(zhǔn)預(yù)處理?xiàng)l件”.

表3　織物彈性伸長率與長絲彈性伸長率的相關(guān)關(guān)系Table 3　Correlation of the elastic elongation between fabrics and filaments

另外3個(gè)熱處理?xiàng)l件(100 ℃，0.03 cN/tex，3 min；120 ℃，0.02 cN/tex，3 min；120 ℃，0.03 cN/tex，5 min)下的長絲彈性伸長率與織物彈性伸長率的相關(guān)系數(shù)也比較高，都在0.7以上，但是，因處理時(shí)間比較短會(huì)給準(zhǔn)確控制時(shí)間帶來難度，因此不可取.而其他熱處理?xiàng)l件下相關(guān)系數(shù)都很小，說明在那些條件下處理后的長絲彈性伸長率無法反映織物彈性，因此所用纖維熱處理?xiàng)l件沒有實(shí)用價(jià)值.

上述標(biāo)準(zhǔn)預(yù)處理?xiàng)l件與1.4節(jié)給出的長絲彈性測(cè)試方法組合，可得到PTT/PET自卷曲長絲彈性的測(cè)試評(píng)價(jià)方法.

2.3長絲彈性對(duì)熱處理?xiàng)l件的依存性

在對(duì)PTT/PET自卷曲長絲進(jìn)行干熱處理時(shí)，發(fā)現(xiàn)3種因素對(duì)其彈性的影響程度不同，因此，本文分析溫度、預(yù)加張力和時(shí)間對(duì)PTT/PET自卷曲長絲彈性的影響規(guī)律，為“標(biāo)準(zhǔn)預(yù)處理?xiàng)l件”的確定提供更有力的理論支持.

2.3.1正交試驗(yàn)結(jié)果分析

用極差分析法對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析.3種PTT/PET自卷曲長絲各個(gè)因素在3個(gè)水平下所得結(jié)果的極差計(jì)算匯總?cè)绫?所示.從表4可以看出，不論是彈性伸長率還是比應(yīng)力，溫度和預(yù)加張力這兩個(gè)因素對(duì)應(yīng)的極差均較大，表明這兩種因素對(duì)PTT/PET自卷曲長絲彈性影響較大；時(shí)間所對(duì)應(yīng)的極差最小，表明時(shí)間對(duì)彈性的影響最小.

表4　彈性伸長率和比應(yīng)力的極差Table 4　The range of elastic elongation and specific stress

2.3.2溫度對(duì)彈性的影響

在正交試驗(yàn)中，溫度因素的水平數(shù)為85，100和120 ℃，3種長絲彈性伸長率隨溫度的變化如圖4(a)所示.為了進(jìn)一步探究溫度對(duì)其影響，對(duì)溫度進(jìn)行了控制變量法試驗(yàn)，增加溫度梯度為85～160 ℃，伸長率的平均值隨溫度的變化如圖4(b)所示.

(a) 正交試驗(yàn)結(jié)果

(b) 控制變量法試驗(yàn)結(jié)果圖4　溫度與彈性伸長率的關(guān)系Fig.4　Relationship between temperature and the elastic elongation rate

由圖4可知，兩種試驗(yàn)方法下，溫度對(duì)3種PTT/PET自卷曲長絲伸長率的影響趨勢(shì)是一致的，都是隨著溫度增加，彈性伸長率增加；到一定程度后，繼續(xù)增加溫度，彈性伸長率降低.這是因?yàn)闇囟壬叽龠M(jìn)了大分子鏈的運(yùn)動(dòng)，但是溫度過高會(huì)對(duì)纖維造成損傷.由于生產(chǎn)工藝不同，3種PTT/PET自卷曲長絲達(dá)到最大彈性伸長率的溫度不同，B和C兩種PTT/PET自卷曲長絲在100 ℃時(shí)伸長率達(dá)到最大值，而A長絲在120 ℃時(shí)彈性伸長率達(dá)到最大值.

3種長絲比應(yīng)力與溫度的關(guān)系如圖5所示.由圖5可知，3種PTT/PET自卷曲長絲比應(yīng)力的變化趨勢(shì)也是基本一致的.隨著溫度的升高，比應(yīng)力增加，溫度繼續(xù)增加到一定程度后，升高的趨勢(shì)變緩.但是A長絲在溫度為100和140 ℃時(shí)比應(yīng)力是下降的.這是由于圖5中的數(shù)據(jù)采用的是一組數(shù)據(jù)的平均值，該試驗(yàn)中測(cè)試的所有試樣的比應(yīng)力值隨溫度的變化趨勢(shì)如圖6所示.從整體趨勢(shì)上來看，比應(yīng)力隨著溫度的升高而增加，且隨著溫度的進(jìn)一步升高，比應(yīng)力的增加減緩.

(a) 正交試驗(yàn)結(jié)果

(b) 控制變量法試驗(yàn)結(jié)果圖5　溫度與比應(yīng)力的關(guān)系Fig.5　Relationship between temperature and specific stress

圖6　溫度與A長絲比應(yīng)力的關(guān)系Fig.6　Relationship between temperature and specific stress of filament A

2.3.3預(yù)加張力對(duì)彈性的影響

預(yù)加張力與長絲彈性伸長率的關(guān)系如圖7所示.由圖7可知，隨著預(yù)加張力的增加，3種長絲的彈性伸長率都降低.纖維受熱后，溫度升高促進(jìn)了大分子鏈的運(yùn)動(dòng)，分子鏈呈不規(guī)則排列，松弛處理容易導(dǎo)致纖維纏結(jié)，施加一定張力能夠促進(jìn)分子鏈的規(guī)整排列.但是預(yù)加張力過大，抑制大分子鏈的活動(dòng)，形成的卷曲變少，彈性伸長率降低.

(a) 正交試驗(yàn)結(jié)果

(b) 控制變量法試驗(yàn)結(jié)果圖7　預(yù)加張力與彈性伸長率的關(guān)系Fig.7　Relationship between pretension and the elastic elongation rate

3種長絲預(yù)加張力與比應(yīng)力的關(guān)系如圖8所示.由圖8可知，隨著預(yù)加張力的增加，比應(yīng)力隨之增加，但是預(yù)加張力增加到一定程度后，比應(yīng)力又開始降低(圖8(b)).因?yàn)轭A(yù)加張力太大，受熱時(shí)纖維內(nèi)部分子鏈運(yùn)動(dòng)被抑制，分子鏈被過度拉直移位，形成小而且少的卷曲，因此彈性伸長率和比應(yīng)力都降低.

(a) 正交試驗(yàn)結(jié)果

(b) 控制變量法試驗(yàn)結(jié)果圖8　預(yù)加張力與比應(yīng)力的關(guān)系Fig.8　Relationship between pretension and specific stress

綜上所述，預(yù)加張力在0.01 cN/tex時(shí)，長絲可以獲得較優(yōu)的彈性.由2.2節(jié)中分析得知，標(biāo)準(zhǔn)熱處理?xiàng)l件的預(yù)加張力為0.02 cN/tex，這是因?yàn)閷?shí)際處于織物中的長絲受到相鄰紗線的張力作用，因此,與織物彈性測(cè)試相關(guān)的長絲熱處理預(yù)加張力大小應(yīng)該增加，使其接近標(biāo)準(zhǔn)熱處理?xiàng)l件的張力.

2.3.4熱處理時(shí)間對(duì)彈性的影響

文獻(xiàn)[5]研究表明，熱處理時(shí)間對(duì)PTT/PET自卷曲長絲卷曲的形成影響較大，如在熱處理時(shí)間為5 min之內(nèi)，纖維卷曲形成率為80%～90%.但本文正交試驗(yàn)中得出結(jié)論，處理時(shí)間對(duì)PTT/PET自卷曲絲彈性伸長率和比應(yīng)力的影響不大.

3種長絲彈性伸長率及比應(yīng)力隨處理時(shí)間的變化曲線如圖9所示.由圖9可知，隨著處理時(shí)間的增加，3種長絲的彈性伸長率和比應(yīng)力都非線性增加，在3～5 min之間，彈性伸長率和比應(yīng)力增加幅度較大，說明在5 min之內(nèi)，纖維收縮極快；但在5～8 min之間，彈性伸長率和比應(yīng)力的增加幅度很小，說明5 min之后纖維仍在收縮，但收縮緩慢并趨于穩(wěn)定.這與文獻(xiàn)[11]的研究結(jié)果一致.采用Origin方差分析法進(jìn)行顯著性分析發(fā)現(xiàn)，在置信水平為95%的條件下，處理時(shí)間對(duì)彈性伸長率的平均值和方差沒有顯著性影響.

(a) 彈性伸長率

(b) 比應(yīng)力圖9　彈性伸長率以及比應(yīng)力隨處理時(shí)間的變化Fig.9　Changes of the elastic elongation rate and specific stress with different treatment time

綜上所述，PTT/PET自卷曲長絲獲得最優(yōu)彈性的干熱處理?xiàng)l件：處理溫度為100～120 ℃，預(yù)加張力為0.01 cN/tex，處理時(shí)間為5～8 min.

3　結(jié)　語

本文通過對(duì)PTT/PET自卷曲長絲進(jìn)行拉伸試驗(yàn)表明，測(cè)試PTT/PET自卷曲長絲彈性所需的纖維預(yù)處理?xiàng)l件，即標(biāo)準(zhǔn)干熱處理?xiàng)l件:溫度為100 ℃、預(yù)加張力為0.02 cN/dtex、處理時(shí)間為8 min，經(jīng)此標(biāo)準(zhǔn)條件處理后的長絲彈性伸長率能夠反映其織物的彈性伸長率，有可能根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)預(yù)處理?xiàng)l件建立該類長絲彈性的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法.

用極差分析法對(duì)纖維熱處理?xiàng)l件的正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，處理時(shí)間和預(yù)加張力對(duì)PTT/PET自卷曲長絲彈性影響最大.對(duì)纖維熱處理?xiàng)l件的正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，纖維能夠產(chǎn)生最大彈性的熱處理?xiàng)l件：干熱處理溫度為100～120 ℃、處理時(shí)間為5～8 min、預(yù)加張力0.01 cN/tex.前述標(biāo)準(zhǔn)熱處理?xiàng)l件的溫度和時(shí)間都處在該范圍內(nèi)，但是標(biāo)準(zhǔn)熱處理?xiàng)l件的張力(0.02 cN/tex)卻大于使纖維獲得最大彈性的張力(0.01 cN/tex)，這是因?yàn)閷?shí)際織物中的長絲受到相鄰紗的張力作用.

3種PTT/PET自卷曲長絲及其織物的彈性伸長率有明顯差異，再次表明纖維截面形態(tài)、組分比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝對(duì)該類長絲彈性的影響很大，該類產(chǎn)品交易時(shí)有必要標(biāo)明其彈性指標(biāo)的大小.

在纖維階段對(duì)PTT/PET自卷曲長絲干熱處理后測(cè)試其彈性的方法，如果應(yīng)用到纖維生產(chǎn)企業(yè)或商貿(mào)檢測(cè)中，能夠快速準(zhǔn)確且方便地評(píng)價(jià)PTT/PET自卷曲長絲在織物中的彈性，大幅節(jié)約成本與時(shí)間.但該方法目前仍處于實(shí)驗(yàn)室階段，還不成熟，干熱處理不能批量進(jìn)行，應(yīng)用到實(shí)踐中還需要進(jìn)一步完善.

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Feasibility Study on Elastic Test and Evaluation of PTT/PET Self-crimp Filament Fabric in Fiber Phase

YANGZhu-lia，WANGFu-meia,b

(a.College of Textiles; b.Key Laboratory of Textile Science & Technology,Ministry of Education,Donghua University,Shanghai 201620,China)

To explore the feasibility of the elastic test in fiber phase,three kinds of PTT (polytrimethylene terephthalate)/PET (polyethylene terephthalate) self-crimp filament with similar specifications were selected,and the elasticity of these three kinds of filament was proved to have obvious difference.Nine kinds of dry heat treatment conditions were designed according to orthogonal test.The elastic tests were proceeding after dry heat treatment.The analysis showed that the correlation coefficient of the fabric extension and filament elastic elongation was up to 0.996,which gained by elastic test after 8 minute dry heat treatment in the temperature of 100 ℃ and under 0.02 cN/tex pretension.The high correlation coefficient indicated that fiber had a greater contribution in fabric elasticity after dry heat treatment under this condition which was controlled more easily than other three ones,therefore,this condition can be used as the standard one in the filament elastic test.The analysis of the effect of different pretreatment conditions on the fiber elasticity indicated that PTT/PET filament had the maximum flexibility under the following condition: dry heat temperature of 100-120 ℃，pretension 0.01 cN/tex,treatment time 5-8 min.

PTT (polytrimethylene terephthalate)/PET (polyethylene terephthalate) self-crimp filament; elasticity; dry heat treatment

1671-0444(2015)02-0189-07

2014-02-21

楊竹麗(1989—)，女，山東海陽人，博士研究生，研究方向?yàn)榧徔棽牧吓c紡織品設(shè)計(jì).E-mail： yangjulie@126.com

王府梅(聯(lián)系人)，女，教授，E-mail: wfumei@dhu.edu.cn

TS 151.9

A