錨釘設計、安裝使用注意事項
世界水泥(W.C)2013年第11期刊登了兩篇有關(guān)預分解窯系統(tǒng)耐火澆注料所配制的錨釘設計、安裝、使用的情況,供參考。
圖1 燃燒器耐火澆注料模型
預分解窯燃燒器前端耐火澆注料襯體承受高達1800~2000℃的火焰溫度和1400℃以上的熟料高溫熱輻射,1000℃以上的含塵二次空氣的對流及傳導傳熱,還有易堆積和懸掛粉塵熟料(俗稱“雪人”)的高溫熟料熔融體以及不同程度的熱化學應力、熱機械應力的侵蝕,是燒成系統(tǒng)內(nèi)所有裝備襯體承受應力最為苛刻的部位,也是使用壽命最短的襯體。
近年來,隨著燒成系統(tǒng)熱耗進一步降低,以及燃料品種的貧化,燃燒器的沖量要求越來越大,火焰形狀縮短,溫度越來越高,出現(xiàn)的飛砂料、“雪人”現(xiàn)象越來越多,化學、機械應力越來越大。燃燒器前端襯體的使用壽命成為全球共同面臨的難題。
圖2 計算機模擬的不同型式錨釘
耐火澆注料襯體是由錨釘和耐火澆注料組成的。錨釘使用的好壞直接影響襯體的壽命,目前市場上使用的錨釘?shù)男螤钶^多,對其所承受的熱機械應力國內(nèi)外少有研究,為此,北京通達耐火技術(shù)公司和武漢科技大學合作,通過計算機模擬,采用Hypermesh有限元分析軟件,對市場上最常見的U型、Y型和波型錨釘進行熱應力分析,結(jié)果如下:
表1 常溫下HTTMAX耐火澆注料物理性能(110℃×24h)
1.1計算機模擬基礎條件
燃燒器耐火澆注料襯體計算機的模擬模型見圖1,不同型式錨釘見圖2,所使用的耐火澆注料錨釘鋼材的物理性能參數(shù)見表1、表2、表3,燃燒器工況見表4。
1.2溫度領域分析(略)
1.3溫度和熱應力分析結(jié)論
表2 常溫下HTTMAX耐火澆注料導熱率(110℃×24h),W/m·K
表3 耐熱鋼不同溫度下的物理性能參數(shù)
表4 燃燒器的初始和邊界溫度分析
表5 不同型式錨釘所承受的溫度和熱應力
燃燒器耐火澆注料錨釘溫度和熱應力通過模擬計算的結(jié)果如下:三種不同型式溫度和熱應力分析結(jié)果見表5,溫度場見圖4,熱應力場見圖5。
U型和波型錨釘具有較為均勻的溫度分布,而三種型式錨釘?shù)哪突饾沧⒘虾腿紵鞴艿罍囟炔顒e不大,因此,不同型式錨釘對燃燒器管道溫度影響不大。
不同型式的錨釘所承受的熱應力是不一致的,U型錨釘所承受的最大應力為
1530MPa,Y型為2080MPa,而波型為道2380MPa。計算所示U型錨釘所承受的應力料最低。
圖4 不同型式錨釘溫度場
表5所示,錨釘所承受的應力均大于耐火澆注料和燃燒器管道,這意味著,燃燒器熱端耐火澆注料內(nèi)錨釘易受熱應力損壞,從而造成耐火澆注料的損壞,因此在選用錨釘時,應注意錨釘型式。
圖5 不同型式錨釘熱應力場
表6 金屬錨釘最大操作溫度
南非Dickinson集團從事設計、制造、安裝
耐火澆注料錨釘近30年,有關(guān)經(jīng)驗簡介如下:
(1)必須完整地考慮耐火澆注料及其配用錨釘,錨釘不僅需要選擇合適的尺寸和型式,而且需要選用合適的高性能材料,不同工況溫度選用的耐熱鋼品種見表6。
(2)錨釘距耐火澆注料熱面最小間距為25mm,錨釘最高使用溫度應低于耐火澆注料熱面溫度150~350℃。考慮到耐火澆注料使用后的磨蝕,錨釘溫度相應增高。在選用錨釘?shù)臏囟葧r,以耐火澆注料熱面工況溫度為宜。
表7 不同厚度澆注料襯體錨釘數(shù)量表
(3)錨釘在使用時,應考慮其熱膨脹,設置塑料頂蓋僅解決錨釘?shù)目v向膨脹,而橫向膨脹必須在錨釘上涂以瀝青或清漆。這些有機物在高溫下焚燒,留下空間供錨釘熱膨脹用。
(4)常用的Y型錨釘,縱向長度一致有利于制造,但Y型頂部尺寸相同造成的剪切應力平面易損壞熱面耐火澆注料,縮短使用壽命。若將Y型錨釘縱向一邊縮短10mm,則有利于減緩剪切應力平面(圖6)對耐火澆注料襯體的損壞。
(5)耐火澆注料襯體內(nèi)設計錨釘設置時,考慮到錨釘要支撐耐火澆注料,必須預留施工空間。不同厚度襯體內(nèi)錨釘距離及每平方米數(shù)量見表7。V型U型錨釘?shù)目v向不宜設置在一條直線上,若空間合適,作90°設置,以減緩剪切應力。
圖6 不等縱向Y型錨釘
(6)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)錨釘焊接在窯筒體上,隨窯筒體回轉(zhuǎn)而拉動耐火澆注料砌體,易使襯體受力損壞。為此設計了活動錨釘,也就是將固定塊焊接在窯筒體上,錨釘穿過固定塊上孔洞,在運行中可以活動,減少應力?;顒渝^釘也用于高溫澆注料襯體,減少高溫下金屬筒體變形對錨釘?shù)挠绊憽?/p>
(7)窯料和窯氣中所含的堿、硫、氯化合物易對金屬錨釘造成腐蝕,宜使用陶瓷錨固件。
陳友德編譯自
No.11/2013 World Cement