賀川江

【摘 要】采用泵送砼施工，能一次連續(xù)完成水平和垂直運輸，能顯著加快施工速度、減輕勞動強度和確保澆筑質(zhì)量。在施工中應認真研究如何采取有效措施，使砼拌合物具有良好的可泵性，以確保工程質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】泵送砼；可泵性；水膠比；外加劑和摻合料

所謂泵送砼，就是利用砼泵的泵壓產(chǎn)生推動力，沿特制管道輸送和澆筑的砼。采用泵送砼施工，能一次連續(xù)完成水平和垂直運輸，顯著加快施工速度、減輕勞動強度、確保砼澆筑質(zhì)量，尤其在澆筑工程量很大且體量集中的構(gòu)筑物或高層建筑，或在遇到施工現(xiàn)場狹窄，按常規(guī)作業(yè)很困難時，泵送砼更能有效地發(fā)揮其優(yōu)勢。

1 砼的可泵性及其影響因素剖析

所謂砼的可泵性，是指砼拌合物具有順暢通過其輸送管道，摩阻力小、不阻塞，保持粘塑性良好的性能?？杀眯允且豁楇y以確切表達的綜合性能，至今尚無恰當?shù)募夹g(shù)指標來表示，現(xiàn)常用壓力泌水總量或壓力泌水率來衡量。而影響砼可泵性的因素很多，單從砼拌合物的性狀來講，要防止發(fā)生以下三種情況出現(xiàn)：（1）塌落度損失。所有砼拌合物都存在塌落度的經(jīng)時損失，近代研究和實踐結(jié)果均表明，由于外加劑的過量或由于外加劑與水泥同時過量，導致塌落度的損失率加大。一些學者認為，水泥顆粒的凝聚是主因，即水泥產(chǎn)生激烈的化學反應，消耗了大量高效減水劑，使得減水劑不能發(fā)揮其分散能力，造成已分散的水泥顆粒重新凝聚并增大，從而使塌落度損失。解決方法：同時加入緩凝劑，采用后摻法加減水劑，或使用顆粒狀高效減水劑。（2）粘性不適。為防止拌合物離析、泌水，必須具有足夠的粘性；粘性越差，越易發(fā)生離析，但當粘性過大時，由于阻力大、流速慢，對泵送也不利，特別是泵送高強與高性能砼時，應通過減少水泥用量，采用復合型外加劑及摻合料等有效措施，防止拌合物粘性過大。（3）含氣量高。砼中的含氣量過大會降低泵送效率，嚴重時會造成堵塞。由于拌合物增塑和耐久性要求而加入有引氣效果的外加劑時，應注意防止含氣量過大，《普通砼配合比設計規(guī)程》中規(guī)定，泵送砼的含氣量不宜大于4%。

2 泵送砼對原材料的基本要求

砼的組成材料是影響可泵性的決定因素。在選擇原材料時，除應考慮滿足強度、耐久性外，還必須符合可泵性的特殊要求。

2.1 水泥

應考慮水泥品種對可泵性的影響。通常用硅酸鹽水泥或普通水泥，礦渣水泥因泌水性較大，不作為首選，但有時因工程需要，如大體積砼為降低水化熱，經(jīng)采取防止離析措施后，可以使用它；此外，還可使用粉煤灰水泥，但不能使用火山灰水泥。

2.2 粗骨料

應著重于級配、粒型和最大粒徑三個方面考慮，以確?？杀眯?。理論上講，碎石和卵石均可作為普通砼的粗骨料，但應優(yōu)選卵石；其級配應通過試配，選用兩級以上連續(xù)級配為佳。對粗骨料的粒型要求，普通砼配合比設計規(guī)程規(guī)定，針片狀顆粒含量不宜大于10%。至于粗骨料的最大粒徑主要取決于所用輸送管管徑，《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》對粗骨料的最大粒徑與輸送管管徑之比的規(guī)定大致為：用碎石時，當泵送高度<50m時為≤1：3，50～100時為≤1：4，>100m時為≤1：5；用卵石時，當泵送高度<50m時為≤1：2.5，50～100m時為≤1：3，>100m時為≤1：4。

2.3 細骨料

它比粗骨料對可泵性的影響要大得多，因此，《砼質(zhì)量控制標準》規(guī)定：泵送砼用的細骨料，對0.315mm篩孔的通過量不應少于15%，對0.16mm篩孔的通過量不應少于5%，也就是說，在細骨料中，必須含有足夠的小于0.3mm的微細顆粒，這是確保砼可泵性的關(guān)鍵。

2.4 化學外加劑

外加劑已成為近代泵送砼的特征組分，選擇適宜品種的化學外加劑，對于保障砼拌合物的可泵性與硬化后砼的其他性能是特別重要的環(huán)節(jié)；為增加砼流動性，必須采用減水劑，但單一摻入時往往會使流動性的損失加大。因此，目前已有多種型號的泵送劑，是由減水劑、引氣劑、緩凝劑和保塑劑等復合而成，已形成行業(yè)標準：《混凝土泵送劑》（JC473-2001）；必須按泵送砼的類別，選擇適當?shù)谋盟蛣┢贩N，而所選泵送劑品種，還應與所采用的水泥品種、用量相適應。

2.5 礦物摻合料

單摻外加劑的砼，其可泵性未必理想，采用粉煤灰或其他磨細礦物摻合料，是改善可泵性的有效措施。摻用的粉煤灰或其他磨細礦物摻合料也應按相關(guān)資料提出性能要求，以提高砼的可泵性。

3 泵送砼的配合比設計要點

當進行泵送砼配合比設計時，必須按不同的砼品種區(qū)別對待，比如泵送一般砼、高強度砼、高流態(tài)砼等，由于品種不同，在原材料選擇和各項技術(shù)參數(shù)的確定等方面，均會有不同側(cè)重點?，F(xiàn)從保障砼可泵性的角度，論述一下某些相關(guān)要點。

3.1 水膠比不應太大

水膠比若過大，漿體的粘度太小，會導致離析，《砼泵送施工技術(shù)標準》規(guī)定，泵送砼的水灰比宜為0.4～0.6；《普通砼配合比設計規(guī)程》提出，泵送砼的水膠比不宜大于0.6。

3.2 塌落度必須適宜

塌落度若過小，吸入砼泵的泵缸困難，會降低充盈度，加大泵送阻力，若過大，會加大拌合物在管道中的滯留時間，發(fā)生泌水、離析而導致阻塞。一般來講，塌落度在60～210mm的拌合物都屬于可泵范圍，對需要振搗的砼宜選60～120mm，免振搗砼按160～210mm為宜。此外，對不同泵送高度的砼，入泵時的砼塌落度可按下列數(shù)據(jù)選用：泵送高度為<30m時，塌落度為100～140mm；30～60m時為140～160mm；60～100m時為160～180mm；>100m時為180～200mm。

3.3 要采用最佳水泥用量

泵送砼必須有足夠的水泥漿，以利于潤滑骨料顆粒的表面和輸送管道內(nèi)壁，因此，應限制其最小水泥含量?！镀胀排浜媳仍O計規(guī)程》規(guī)定，水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3；但對最小水泥用量的限定，應按輸送管的管徑、泵送距離、骨料品種等不同而變動。因此，應通過試驗和成功經(jīng)驗的積累，來確定不同輸送管徑、泵送距離和骨料品種情況下的最佳水泥用量。

3.4 砂率應適當提高

要按影響砂率的因素來選定每種砼的砂率值，但應比相同條件的普通砼高2～5%；但當加入礦物摻合料時，可酌情減小砂率。《普通砼配合比設計規(guī)程》規(guī)定，泵送砼的砂率宜為35～45%。

3.5 外加劑和礦物摻合料要采用最佳用量

化學外加劑和礦物摻合料對確保砼的可泵性至關(guān)重要，但摻入過多或過少都會適得其反，因此，施工前必須針對結(jié)構(gòu)件的具體情況、泵送高度以及施工條件、原材料品種和性能要求等，通過優(yōu)選試驗加以確定。

3.6 配合比的確定

泵送砼的配合比必須經(jīng)過認真細致的設計和試配、調(diào)整，并通過試泵送予以最終確定。

4 泵送砼的施工要點

泵送砼施工時要有嚴密的施工組織設計，并制訂出詳細的施工方案。概括起來有以下幾個方面工作要做。

4.1 根據(jù)工程特點、砼類型和澆筑計劃，合理確定泵型、臺數(shù)和位置，并完成配管設計和恰當選用布料設備等。

4.2 編制好砼供應計劃，確保連續(xù)而均勻供應。為此應采用商品砼，由工藝先進的廠家集中生產(chǎn)和供應，以攪拌運輸車按時連續(xù)運送到位；砼的需用量應仔細計算但要留有余量，要落實到泵車的實際輸出量和所需運輸車輛數(shù)。

4.3 加強施工質(zhì)量控制。從預拌廠對原材料的檢驗、配合比設計、拌制工藝的質(zhì)量檢驗，到運送至現(xiàn)場交貨檢驗、入泵，直至澆筑完畢，每個環(huán)節(jié)都要加強質(zhì)量控制，且均應有質(zhì)檢資料，最后由專職資料員將這些資料整理后存檔。

[責任編輯：湯靜]