原勇濤 石生文
摘要:在選用水利沖孔增透技術(shù)的時(shí)候,因?yàn)榭紤]到高壓水會(huì)對(duì)鉆孔壁煤體產(chǎn)生沖刷和切割等作用,進(jìn)而造成瓦斯涌出異常,因此為掌握水利沖孔期間瓦斯涌出規(guī)律,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察,分析出水利沖孔期間瓦斯涌出變化情況,以便有針對(duì)性地掌握水利沖孔期間瓦斯涌出規(guī)律,有理論有依據(jù)地實(shí)施防范措施。
關(guān)鍵詞:水力沖孔;防噴裝置;瓦斯收集器;瓦斯涌出量;靜壓水 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
中圖分類號(hào):TD713 文章編號(hào):1009-2374(2015)32-0154-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.32.083
1 礦井基本情況
1.1 礦井概況
九里山礦于1970年7月開(kāi)始建井,1983年4月投產(chǎn)。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬(wàn)t/a,2011年核定生產(chǎn)能力100萬(wàn)t/a。煤層原始瓦斯含量15.15~33.19m?/t,瓦斯壓力0.76~2.08MPa,屬于煤與瓦斯突出礦井??刹擅簩訛槎瞪轿鹘M二1煤,屬中灰低硫優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤。煤層賦存穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,平均厚度5.13m,煤層傾角9°~18°。
1.2 工作面概況
研究區(qū)15081底抽巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度365m,煤層平均厚度4.5m,平均傾角為12°。經(jīng)過(guò)測(cè)量發(fā)現(xiàn),原始的煤層瓦斯含量為18.8m3/t,同時(shí)還有可燃基22.45m?/t·r,原始瓦斯含量大于焦作礦區(qū)始突瓦斯含量。根據(jù)九里山礦瓦斯突出資料分析,我礦始突標(biāo)高為-79m,15081底抽巷標(biāo)高為-357m,位于始突標(biāo)高以下,具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。該巷道已與上區(qū)段巷道貫通,形成全負(fù)壓通風(fēng)巷道,進(jìn)風(fēng)量720m?/min。水力沖孔期間采用靜壓水沖孔,壓力0.5~0.8MPa左右。
2 主要研究?jī)?nèi)容
(1)在采用靜壓水力沖孔期間,針對(duì)瓦斯收集器等裝置收集的瓦斯量及規(guī)律進(jìn)行觀察和分析;(2)合理布置瓦斯收集器距施工地點(diǎn)的距離。
3 名詞解釋
3.1 防噴裝置
固定在抽采鉆孔孔口的密封裝置,施工抽采鉆孔期間收集瞬間噴出的瓦斯,并將從孔內(nèi)流出的煤渣、水分離。
3.2 瓦斯收集器
施工抽采鉆孔時(shí),在回風(fēng)側(cè)巷道上半部固定的收集裝置,用于收集混合風(fēng)流中的瓦斯。
4 測(cè)試方法
4.1 利用瓦斯收集器、防噴裝置瓦斯涌出情況展開(kāi)測(cè)試
15081底抽巷設(shè)計(jì)穿層抽采鉆孔組間距6m,每組鉆孔個(gè)數(shù)為18個(gè),分兩列布置,列間距為3m。施工穿層抽采鉆孔時(shí),當(dāng)見(jiàn)煤后,在孔口安裝防噴裝置,在回風(fēng)側(cè)安裝2道瓦斯收集器,并且分別將Ф50mm導(dǎo)流管安裝在瓦斯收集器、防噴裝置以及與抽采管路連接處,然后每5min利用瓦斯綜合參數(shù)測(cè)定儀對(duì)瓦斯?jié)舛?、流量、?fù)壓等指標(biāo)進(jìn)行一次測(cè)定,直至施工完畢為止。
4.2 合理布置瓦斯收集器的測(cè)試方法
在15081底抽巷施工地點(diǎn)對(duì)4個(gè)測(cè)點(diǎn)布置在回風(fēng)側(cè),將瓦斯便攜儀懸掛在每個(gè)測(cè)點(diǎn)上,與施工地點(diǎn)之間的距離分別為2.5m、5m、7.5m、10m,其中將瓦斯收集器懸掛在2#、3#測(cè)點(diǎn)上風(fēng)側(cè),用于對(duì)水力沖孔期間瓦斯?jié)舛茸兓闆r進(jìn)行監(jiān)測(cè),如圖1:
5 測(cè)試結(jié)果及分析
5.1 水力沖孔期間瓦斯收集器所收集的瓦斯量及規(guī)律
5.1.1 瓦斯收集量計(jì)算?,F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際跟蹤測(cè)定了18個(gè)抽采鉆孔,經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)篩選,選取3個(gè)抽采鉆孔實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,瓦斯涌出量情況如表1:
由表1可知,一號(hào)瓦斯收集器與施工地點(diǎn)非常近,因此收集的瓦斯量比較多,由于瓦斯收集器吸收的氣體屬于混合氣體,因此實(shí)測(cè)瓦斯?jié)舛葲](méi)有出現(xiàn)太大變化。經(jīng)過(guò)一系列的計(jì)算可以發(fā)現(xiàn),從單個(gè)穿層抽采鉆孔開(kāi)始,一直到?jīng)_孔至結(jié)束,收集瓦斯量大約為0.115m?。
5.1.2 瓦斯?jié)舛惹€分析。
由圖2可知,水力沖孔期間,瓦斯收集器所收集的瓦斯?jié)舛瘸尸F(xiàn)出高—低—高的規(guī)律,但瓦斯?jié)舛容^小。經(jīng)分析,抽采鉆孔施工至見(jiàn)煤后,煤體快速泄壓,同時(shí)釋放大量瓦斯,瓦斯涌出量突然增加,施工至3~5m后,煤體內(nèi)瓦斯壓力趨于平衡,瓦斯釋放速度放慢;施工至最后1~2m時(shí),由于煤層頂板以下為軟煤,瓦斯釋放速度加快,此時(shí)易出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象。
5.2 在水力沖孔期間由防噴裝置收集到的瓦斯量及規(guī)律
5.2.1 瓦斯收集量計(jì)算。經(jīng)過(guò)一系列的數(shù)據(jù)篩選之后,選擇3個(gè)抽采鉆孔實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)展開(kāi)進(jìn)一步分析,瓦斯涌出量情況如表2:
由表2可知,在沖孔的整個(gè)過(guò)程中,可以對(duì)放噴裝置進(jìn)行有效利用,大量吸收瓦斯,瓦斯?jié)舛取⒒旌狭髁康戎禃?huì)普遍增大。經(jīng)過(guò)一系列的分析與計(jì)算可以發(fā)現(xiàn),從單個(gè)穿層抽采鉆孔開(kāi)始一直到?jīng)_孔結(jié)束,瓦斯收集器收集瓦斯量大約是13m?。
5.2.2 瓦斯?jié)舛惹€分析。
由圖3可知,放噴裝置中瓦斯的濃度會(huì)隨著沖孔時(shí)間的增加而增大,一般來(lái)說(shuō)沖孔時(shí)間在10~15min后,瓦斯?jié)舛染湍軌蜻_(dá)到最大值,然后因?yàn)榉绹娧b置較為封閉,不能輕易地將沖出的煤渣與瓦斯釋放出來(lái),這種情況下很容易會(huì)造成瓦斯涌出量忽大忽小的現(xiàn)象。
5.3 對(duì)瓦斯收集器距施工地點(diǎn)的距離進(jìn)行合理布置
經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)篩選,水力沖孔期間,瓦斯?jié)舛扔砍鲆?guī)律基本一致,綜合分析后,選取3號(hào)抽采鉆孔實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)作為依據(jù),具體情況如表3:
由表3、圖4可知,瓦斯?jié)舛龋ɑ仫L(fēng)側(cè))隨著沖孔時(shí)間的變化而出現(xiàn)變化,待施工完成之后,立即停鉆,瓦斯?jié)舛纫廊缓艽蟆?/p>
6 結(jié)語(yǔ)
(1)從開(kāi)始單個(gè)穿層抽采鉆孔一直到施工完成,收集的瓦斯量約13.115m?,用此數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比可發(fā)現(xiàn),與正常抽采量相比,單個(gè)穿層抽采鉆孔收集的瓦斯量約是其的1.7倍;(2)利用瓦斯收集器可以將孔內(nèi)涌出的瓦斯及時(shí)收集起來(lái),建議應(yīng)將在施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)3~5m范圍內(nèi)懸掛第一道瓦斯收集器;(3)完成抽采鉆孔施工以后,因?yàn)榭變?nèi)瓦斯壓力并未泄壓,在開(kāi)始起鉆的時(shí)候仍會(huì)出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象,因此建議停鉆后應(yīng)該連抽超過(guò)15min,方可起鉆;(4)一旦在沖孔期間出現(xiàn)瓦斯涌出間歇性且孔內(nèi)時(shí)長(zhǎng)伴有小型突出的情況,應(yīng)立即停止沖孔作業(yè),待瓦斯?jié)舛冉抵僚R界值以下后方可開(kāi)鉆;(5)綜上所述,穿層抽采鉆孔水力沖孔期間,使用好防噴裝置、瓦斯收集器不僅可以杜絕瓦斯超限問(wèn)題,還可以在施工過(guò)程中,收集大量瓦斯,最終達(dá)到回采工作面提前達(dá)標(biāo)的目的。
參考文獻(xiàn)
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作者簡(jiǎn)介:原勇濤(1985-),男,河南焦作人,焦煤集團(tuán)九里山礦助理工程師,研究方向:一通三防。
(責(zé)任編輯:蔣建華)