楊益?zhèn)?,楊志敏,李浩,路振龍,謝曉燕,史勇
(蘇州有色金屬研究院有限公司,江蘇蘇州215026)
大型鋁熔煉爐多采用蓄熱式燒嘴并設有輔助煙道(沒有動力排煙裝置),直接排出的煙氣溫度在1000℃左右,一般的煙氣排放控制裝置很難長期有效工作。目前,在多數鋁熔煉爐上,采用帶有冷風冷卻的氣動煙閘對輔助排煙進行控制,即在排煙過程中壓縮空氣對煙閘表面的澆注料進行冷卻,以保證構件長期有效運行。但是,均熱爐、鋁退火爐等其他一些有色金屬熱處理爐,工作過程中排出的煙氣溫度大多在600℃以下,如也應用氣動煙閘一是結果比較復雜,二是一次性投資較高。為此考慮設計一種新型中低溫煙道閥板裝置,既能夠節(jié)約前期投資,又使設備結構簡單可靠。
由我公司為乳源東陽設計的燃氣均熱爐排煙溫度500~600℃,該溫度段的煙氣在由煙道排出的過程中需要設置流量控制裝置[1],一方面,控制爐內的壓力,確保不會因排煙過快導致爐內壓力迅速降低,以及煙氣排出不暢導致爐內壓力升高,熱效率降低。另一方面,控制排煙溫度,煙氣排出過快就會導致高溫煙氣未與物料充分熱交換即被排出,排出的煙氣溫度偏高,降低整體熱效率[2]。
近年在該均熱爐改造時,為了滿足上述要求,新設計一種適宜中溫燃氣爐的煙道閘板裝置,該裝置結構簡單,易于控制,經過生產使用,整體運行可靠,具有較強的實用性。
該閥板裝置由箱體、閥板、密封結構、執(zhí)行機構以及隔熱層幾部分組成。
用合適的角鋼搭建四面體骨架,在外表鋪設鋼板(≥5mm)焊接成長方體結構,在前后端面上開口用以連接煙氣管道。在底部用合適的型鋼焊接一個架子用以支撐箱體結構,架子可根據現場情況現場制作。
閥板的骨架由不等邊角鋼焊接而成,如圖1中件2所示。在背煙氣側焊接5mm厚普通鋼板,在迎流側將2mm厚的不銹鋼折彎成如件4所示,并在寬高方向每間隔250~300mm開Φ10mm的孔。密封用的件3為直徑12mm左右的圓鋼,焊接在角鋼的一側。件5為10mm厚的鋼板,并在中間開孔與軸焊接。件5共制作4件,均勻分布并與角鋼焊接牢固。件4與件1之間填塞保溫棉,將Φ6mm的保溫釘一端焊接在件1上,另一端穿過件4。保溫釘一端開銷孔,通過墊片與件4固定。
圖1 閥板裝置Fig.1 Sketch of valve plate assembly
閥板與箱體間的密封以及軸端的密封分別如圖2、圖3所示。
圖2 閥板與箱體間密封Fig.2 Sealing structure between valve plate and valve housing
圖3 軸端密封Fig.3 Sealing structure at the end of the shaft
1)閥板與箱體間的密封。如圖2所示,件1為冷彎槽鋼(控制內部尺寸使之與件2耐火纖維棉配合),件3為普通圓鋼。當閥關閉時閥板運動使焊接在角鋼一側的圓鋼被壓進耐火纖維棉中,從而起到密封煙道的作用;
2)軸端密封。如圖3所示,件8為閥板箱體的鋼板,件1為鋼管與圖1中的件5焊接,用作旋轉軸。件2為鋼管,可粗視為軸套,件3為厚鋼板與件8、2焊接,可視為軸承座。件4為圓環(huán)板并與件7鋼管、件5、件6法蘭焊接組成如圖3所示的腔體結構,再將件9耐火纖維棉填入,即可作為閥板軸端密封。
整套裝置采用氣缸驅動,閥板的轉動軸伸出箱體部分一端焊接連桿再與氣缸頭進行銷接,改變氣缸行程從而達到控制閥板開閉。
整個箱體鋼板及管道四周的外部填充100mm厚的保溫棉,在保溫棉的外面包覆2mm厚的鋁板,再用鐵絲纏繞固定。
閥板工作時,氣缸帶動連桿使得閥板軸轉動,進而控制整個閥板圍繞軸轉動,實現閥板的開合。為了保護氣缸,在設計過程中設計氣缸行程為0(氣缸不工作)時,閥板一側貼住箱體內表面,整個管道處于流通狀態(tài)。當管道排煙結束需要關閉閥板時,氣缸工作帶動閥板繞軸轉動;當氣缸行程達到最大行程的90%時,閥板上焊接的圓鋼被壓進冷彎槽鋼中的耐火纖維棉中,煙道處于完全關閉狀態(tài)。
優(yōu)點:1)整個裝置由碳鋼和不銹鋼制作,無過多精加工件,結構簡單;2)裝置在設計過程中考慮了易于制造、便于安裝和更換。閥板制造周期短,操作、維護方便;3)經生產實踐證明,整套設備運行可靠,制造成本低。
缺點:1)設備的調節(jié)控制精度偏低,由于只有關閉、打開兩檔,難以精確控制燃燒排煙速率;2)裝置在運行中仍有漏氣現象,如爐氣溫度太高,可能影響供風風機正常工作。
[1]王秉銓.工業(yè)爐設計手冊[M].機械工業(yè)出版社.2006.
[2]肖亞慶.鋁加工技術實用手冊[M].冶金工業(yè)出版社.2004.
[3]成大先.機械設計手冊[M].化學工業(yè)出版社.2010.