鄒兵等
摘要: LED微顯示是一種基于芯片上集成高密度二維發(fā)光二極管陣列的全固體主動(dòng)發(fā)光器件,其擁有系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、光能利用率高、響應(yīng)速度快及工作溫度范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。主要介紹了LED微顯示技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式、最新進(jìn)展及其應(yīng)用前景。
關(guān)鍵詞: 微顯示器; LED陣列; 硅基CMOS; 彩色化顯示
中圖分類號(hào): TN873 文獻(xiàn)標(biāo)志碼: A doi: 10.3969/j.issn.1005-5630.2015.04.003
Abstract: The micro-size LED display is made of two-dimensional arrays of high-density light-emitting diodes. It is an all-solid active light-emitting device and has many advantages, including simple system design, high luminous efficiency, fast response and the wide range of operating temperature. In this paper, the design and fabrication of the micro-LED display devices will be reviewed and linked to their applications.
Keywords: micro-display; LEDs arrays; CMOS on silicon; colorization display
引 言
近幾年,隨著LED芯片工藝技術(shù)的日益進(jìn)步,使得Micro-LED作為像素的LED微顯示技術(shù)成為可能[1-3]。2012年Day等[4]成功制作了分辨率為640×480、像素直徑為12 μm的InGaN/GaN量子阱結(jié)構(gòu)LED微顯示陣列,顯現(xiàn)出LED微顯示技術(shù)巨大的應(yīng)用前景。隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)和智能設(shè)備的普及,人們對(duì)信息呈現(xiàn)方式的多樣化需求也逐漸強(qiáng)烈。如何在小尺寸設(shè)備中實(shí)現(xiàn)更好的顯示,成為眾多應(yīng)用領(lǐng)域亟待解決的問題。LED微顯示技術(shù)正是這樣一種合時(shí)宜的技術(shù)。相比目前市場(chǎng)上存在的其它幾種微顯示技術(shù)(如LCD技術(shù)、OLED技術(shù)、硅基液晶技術(shù)和DLP技術(shù)),LED微顯示技術(shù)這種自發(fā)光微顯示技術(shù)以其體積小、亮度高、響應(yīng)速度快、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)[5-6]而極具市場(chǎng)潛力。
1 LED微顯示實(shí)現(xiàn)方式
1.1 像素的結(jié)構(gòu)
LED微顯示的像素單元采用成熟的多量子阱LED芯片技術(shù)[7],最大限度地體現(xiàn)LED器件作為顯示器的優(yōu)勢(shì)。如圖1所示,以Choi等制作的InGaN基LED芯片為例[8]:像素結(jié)構(gòu)從下往上依次為藍(lán)寶石襯底層,一層25 nm的GaN緩沖層,一層3 μm的N型GaN層(n=3×1018cm-3),一層包含5個(gè)周期的多量子阱(MQW)有源層(其中藍(lán)光芯片的MQW有源層包含5個(gè)周期的2.5 nm勢(shì)阱層/7.5 nm GaN勢(shì)壘層),一層0.25 μm的P型GaN接觸層(n=3×1017cm-3),電流擴(kuò)展層和P型電極。像素單元一般通過四個(gè)步驟制作:第一步,通過ICP刻蝕工藝[9],刻蝕溝槽至藍(lán)寶石層,在外延片上隔離出分離的長(zhǎng)條形GaN平臺(tái);第二步,在GaN平臺(tái)上,通過ICP刻蝕,確立每個(gè)特定尺寸的像素單元;第三步,通過剝離工藝在P型GaN接觸層上制作Ni/Au電流擴(kuò)展層;第四步,通過熱沉積在N型GaN層和P型GaN接觸層上制作Ti/Au歐姆接觸電極,每一列像素的陰極通過N型GaN層共陰極連接,每一行像素的陽極根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式的不同選擇不同的方式連接。
1.2 像素陣列的驅(qū)動(dòng)
1.2.1 驅(qū)動(dòng)方式
LED微顯示陣列可以通過兩種方式實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng),根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同,有被動(dòng)矩陣驅(qū)動(dòng)方式和主動(dòng)矩陣驅(qū)動(dòng)方式。
如圖2所示,被動(dòng)矩陣驅(qū)動(dòng)方式中,將像素的電極做成矩陣型結(jié)構(gòu),即水平一組像素的同一性質(zhì)電極共用,垂直一組像素的相同性質(zhì)的另一電極共用。兩層電極之間通過沉積SiO2層進(jìn)行電學(xué)隔離。其中陽極之間通過噴濺工藝,形成Ti/Au金屬連接,陰極之間通過共用N型GaN層形成連接。在實(shí)際電路驅(qū)動(dòng)的過程中,采用逐行掃描的方式顯示。此種方式制作成本及技術(shù)門檻較低,但受制于驅(qū)動(dòng)方式,無法很好地實(shí)現(xiàn)高分辨率顯示[8,10]。
如圖3所示,主動(dòng)矩陣驅(qū)動(dòng)方式中,所有像素陰極之間通過共用N型GaN層形成連接,每個(gè)像素的陽極與硅基CMOS驅(qū)動(dòng)背板進(jìn)行金屬鍵合,整體采用背發(fā)光方式[11-15]。這種驅(qū)動(dòng)方式反應(yīng)速度較快,不受掃描電極數(shù)的限制,每個(gè)像素單元可以單獨(dú)實(shí)現(xiàn)尋址,獨(dú)立控制,適合多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合。
1.2.2 芯片和硅基CMOS驅(qū)動(dòng)背板的鍵合
如圖4所示,在Liu等的研究中,采用了Au-In-Au金屬鍵合工藝,實(shí)現(xiàn)了LED陣列與硅基CMOS驅(qū)動(dòng)背板的電學(xué)與物理連接[16-17]。制作過程中,首先在CMOS驅(qū)動(dòng)背板中,通過噴濺工藝在接觸電極區(qū)域沉積一層100 nm的Ni/Au層作為黏附層和In擴(kuò)散阻擋層。然后通過熱沉積和剝離工藝在Ni/Au層上沉積一層6 μm的In層。在回流爐中進(jìn)行退火處理后,原先沉積的In層回流,形成一個(gè)球形的金屬球。最后通過倒裝焊設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)LED微顯示陣列與驅(qū)動(dòng)背板的對(duì)接。
2 LED微顯示的研究進(jìn)展
隨著研究的不斷推進(jìn),LED微顯示的顯示性能不斷提高。2004年Choi等[8]采用被動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)LED微顯示陣列,成功制作了尺寸為3 mm×2 mm,分辨率為128×96,像素尺寸為22 μm的藍(lán)色(468 nm)、綠色(508 nm)顯示芯片,在總注入電流為60 mA時(shí)亮度可達(dá)30 000 cd/m2。
2007年Gong等[18]采用被動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)制作了分辨率為64×64,像素直徑16 μm,像素間距34 μm的藍(lán)色(470 nm)、綠色(510 nm)和紫外(370 nm)的LED微顯示陣列。Griffin等[17]采用硅基CMOS背板驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式,成功制作了分辨率為16×16、像素直徑為72 μm、像素間距28 μm的藍(lán)色和紫外LED微顯示陣列。
2012年Day等[4]采用硅基CMOS背板驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式,成功制作了芯片尺寸為3 mm×2 mm、分辨率為640×480、像素直徑為12 μm、像素間距為6 μm的綠色和藍(lán)色I(xiàn)nGaN/GaN量子阱結(jié)構(gòu)LED微顯示陣列,單個(gè)像素在1 μm的電流驅(qū)動(dòng)下,亮度可達(dá)4×106cd/m2。單個(gè)像素的電流密度只有0.7A/cm2,是傳統(tǒng)的300 μm×300 μm LED指示燈芯片(22A/cm2)的1/30,更低的工作電流保證了LED微顯示芯片有著比傳統(tǒng)LED芯片更加優(yōu)秀的壽命表現(xiàn)。
2013年Chong等[19]采用硅基CMOS背板驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式,制作了芯片尺寸為4.5 mm×4.5 mm,分辨率為60×60,像素尺寸為50 μm,像素間距20 μm的紫外(380 nm)、紅色(630 nm)、綠色(535 nm)、藍(lán)色(445 nm)四種波長(zhǎng)的LED微顯示陣列,并成功實(shí)現(xiàn)彩色投影顯示,LED微顯示的眾多優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)。
3 目前存在的問題及解決方法的探索
3.1 像素間電流分布不均
無論采取哪種驅(qū)動(dòng)方式,其中共陰極連接的電極都會(huì)存在這樣的問題:如圖5所示,隨著像素距離陰極接觸電極長(zhǎng)度的增加,其導(dǎo)電通路的等效電阻增大,最終導(dǎo)致流過不同像素的電流分布不均。
Gong等、Liu等分析了問題產(chǎn)生原因[18,20],并給出改進(jìn)的電極設(shè)計(jì)方案。如圖6所示,在Gong等的方案中,在傳統(tǒng)的共陰極連接的基礎(chǔ)上,在GaN層增加一條金屬電流傳導(dǎo)線,使得像素間等效電阻的差異小于8%。如圖7所示,Liu等采用了環(huán)繞電極和雙電極的方法也極大提高了電流的分布均勻性。
3.2 像素間相互干擾
電流注入有源層后,輻射復(fù)合釋放出的光子會(huì)向各個(gè)方向隨機(jī)出射。為了避免像素間的干擾,在傳統(tǒng)的制作LED微顯示芯片時(shí),通過ICP刻蝕,將外延層刻蝕至襯底層來實(shí)現(xiàn)像素間的電學(xué)和光學(xué)隔離。包興臻等[21]提出利用高反射率的均勻摻單晶硅納米顆粒的聚酰亞胺作為復(fù)合材料來填充隔離溝槽,將側(cè)面出射的光反射到上表面,實(shí)現(xiàn)了相鄰兩個(gè)發(fā)光單元之間的光學(xué)和電學(xué)隔離,具有一定參考意義。
3.3 外量子效率的提高
LED微顯示中,雖然基于載流子的輻射復(fù)合的內(nèi)量子效率很高,但光子從有源層產(chǎn)生,至出射到自由空間的取光效率一直是限制光利用效率提升的一個(gè)關(guān)鍵因素。Gong等在制作LED陣列時(shí)[22],使用襯底減薄的方式,減弱襯底的吸收作用,部分的提高了外量子效率。梁靜秋等在制作LED微顯示陣列時(shí)運(yùn)用分布式布拉格反射光柵的方式來提高單個(gè)像素的取光效率[23]。
4 LED微顯示的彩色化
4.1 通過三種顏色LED陣列混合顯示彩色
當(dāng)外延片以藍(lán)寶石為襯底,有源區(qū)為InGaN/GaN量子阱結(jié)構(gòu)時(shí),通過改變InGaN/GaN中InGaN的相對(duì)百分比,調(diào)整三元半導(dǎo)體InGaN中In摩爾組份,就可以得到1.95 eV到3.40 eV連續(xù)變化的直接帶隙半導(dǎo)體,可以制備高效發(fā)光的藍(lán)色、綠色、紅色LED芯片[24]。通過三種顏色芯片和合色棱鏡的作用,即可顯示彩色圖像。
Liu等采用這種方式成功制作出三色LED微陣列,實(shí)現(xiàn)了彩色投影顯示[25]。
4.2 通過三色熒光粉實(shí)現(xiàn)彩色化
傳統(tǒng)LED照明中采用的藍(lán)光或紫外光加熒光粉的方式,LED微顯示中也可以用此種方式實(shí)現(xiàn)彩色顯示。目前Zhang等已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了紫外LED陣列微顯示的制作。如圖8所示,Xu等提出利用掩膜版和含有量子點(diǎn)熒光粉的溶液通過噴霧沉積的方式[26],在特定區(qū)域沉積特定熒光粉的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)LED微陣列的彩色化顯示,具有很大的實(shí)踐意義。
4.3 白光加濾色片實(shí)現(xiàn)彩色化
類似于液晶顯示的方式,通過藍(lán)光混合黃光熒光粉產(chǎn)生白光。再通過濾色片取色,實(shí)現(xiàn)彩色化也是一種可行的方案。但白光通過濾色片提取單色光的效率很低,使用此方式無法實(shí)現(xiàn)高亮度顯示。
在彩色化現(xiàn)實(shí)中,三色LED陣列制作工藝簡(jiǎn)單,能量利用效率更高,但由于需要合色棱鏡,將不利于設(shè)備的小型化。三色熒光粉實(shí)現(xiàn)彩色化顯示時(shí),系統(tǒng)的光學(xué)設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)單,但會(huì)在顯示分辨率的提高上存在困難。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景的不同,合理的選擇不同方式將會(huì)是實(shí)現(xiàn)彩色化顯示的最佳方案。
5 LED微顯示應(yīng)用前景
目前市場(chǎng)上主要有四種微顯示技術(shù)[27]:LCD技術(shù)、OLED技術(shù)、硅基液晶技術(shù)(LCOS)[28]和DLP技術(shù)。技術(shù)之間對(duì)比見表1。其中LCD微顯示器是目前發(fā)展較為成熟的微顯示技術(shù),但其需要背光源,且亮度較低,應(yīng)用場(chǎng)景受到很大限制。OLED型微顯示器是一種有機(jī)電致發(fā)光的全固體顯示器件,雖然有許多優(yōu)點(diǎn),但由于核心部分為有機(jī)材料,目前仍存在著不易實(shí)現(xiàn)全彩顯示、有機(jī)發(fā)光層制作困難以及有機(jī)物老化導(dǎo)致壽命較短等缺陷。LCOS微顯示器雖具有高分辨率、高亮度、輕薄及壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),但其顯示光學(xué)系統(tǒng)過于復(fù)雜、制作困難及生產(chǎn)成本較高,使得LCOS應(yīng)用研究逐漸陷入低谷。DLP技術(shù)由于其在微小尺寸顯示上并不具有優(yōu)勢(shì),因此市場(chǎng)前景有限。
LED微顯示器相對(duì)比其他類型的微顯示器有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),以谷歌眼鏡為代表的新一代智能設(shè)備正預(yù)示著微顯示市場(chǎng)的美好未來。LED微顯示技術(shù)由于先天的優(yōu)勢(shì),將代表著微顯示未來的方向,應(yīng)引起企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)的重視。
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(編輯:程愛婕)