蔣雪仁
摘要:本文介紹了平地機(jī)裝配生產(chǎn)線的主要設(shè)備組成及主要生產(chǎn)技術(shù)參數(shù),使得企業(yè)可以根據(jù)自身的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)需求選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備。進(jìn)一步說明平地機(jī)裝配線在工程機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用的重要性。
關(guān)鍵詞:平地機(jī)裝配線;設(shè)備技術(shù)指標(biāo);工程機(jī)械行業(yè)
1.設(shè)備組成
平地機(jī)裝配生產(chǎn)線包括平地機(jī)后機(jī)架裝配線、平地機(jī)前機(jī)架裝配線、前橋裝配線、發(fā)動機(jī)裝配線、油箱裝配線、駕駛室底座裝配線、牽引架裝配線、鏟刀裝配線、發(fā)動機(jī)罩及駕駛室裝配線、平地機(jī)整機(jī)的總裝配線。
2.主要技術(shù)指標(biāo)
(1)生產(chǎn)節(jié)拍;30min/臺
(2)輸送線速度為1.2m/min - 6m/min,變頻調(diào)速;
(3)整機(jī)最大重量:28噸;
(4)總裝線工位數(shù):13個,工位間距12m。
3.主要設(shè)備介紹
3.1 平地機(jī)后機(jī)架裝配線
后機(jī)架裝配線主要完成后機(jī)架、后配重、電瓶箱、鉸接油缸、上下軸承等的組裝。后機(jī)架裝配線為雙板鏈輸送線,由驅(qū)動系統(tǒng)、尾輪張緊系統(tǒng)、臺板與鏈條、支架與軌道、蓋板、電控系統(tǒng)等組成。
技術(shù)參數(shù):
(1)雙板鏈線體中心距:2100mm,線體寬度400mm,線體鏈板與地面平齊,線體總長度25.4m;
(2)輸送速度為1.2m/min - 6m/min,變頻調(diào)速;
(3)工位數(shù):10;
(4)工件最大重量:5噸;
(5)工件支撐高度:750mm。
3.2 平地機(jī)前機(jī)架裝配線
前機(jī)架裝配線主要完成前機(jī)架、前配重、燈架、擺架叉子、油缸、前橋
等的組裝。前機(jī)架裝配線為雙板鏈輸送線,由驅(qū)動系統(tǒng)、尾輪張緊系統(tǒng)、臺板與鏈條、支架與軌道、蓋板、電控系統(tǒng)等組成。
技術(shù)參數(shù):
(1)雙板鏈線體中心距:3500mm,窄線體寬度400mm,寬線體寬度2000mm,線體鏈板與地面平齊,線體總長度24.8m;
(2)輸送速度為1.2m/min - 6m/min,變頻調(diào)速;
(3)工位數(shù):10;
(4)工件最大重量:7噸;
(5)工件支撐高度:1000/300mm。
3.3 前橋裝配線
前橋裝配線主要完成前橋、油缸、拉桿、 轉(zhuǎn)向關(guān)節(jié)、傾斜關(guān)節(jié)等的組裝。前橋裝配線為弧線型地拖鏈加支承小車的方式,主要由驅(qū)動系統(tǒng)、尾輪張緊系統(tǒng)、支承小車、推桿與鏈條、支架與軌道、蓋板、電控系統(tǒng)等組成。
技術(shù)參數(shù):
(1)小車軌道中心距:1000mm,軌道與地面平齊,線體總長度20m;
(2)輸送速度為1.2m/min - 6m/min,變頻調(diào)速;
(3)工位數(shù):10;
(4)工件最大重量:1.5噸;
(5)工件小車高度:700mm。
3.4 發(fā)動機(jī)裝配線
發(fā)動機(jī)裝配線主要完成發(fā)動機(jī)上線、發(fā)動機(jī)部裝、發(fā)動機(jī)與變速箱合裝、 加油(齒輪油+機(jī)油)、裝發(fā)動機(jī)線束、存儲等工作。發(fā)動機(jī)裝配線為單板鏈輸送線,由驅(qū)動系統(tǒng)、尾輪張緊系統(tǒng)、臺板與鏈條、支架與軌道、蓋板、電控系統(tǒng)等組成。
技術(shù)參數(shù):
(1)單板鏈線體寬度:1200mm,線體鏈板與地面平齊,線體總長度16m;
(2)輸送速度為1.2m/min - 6m/min,變頻調(diào)速;
(3)工位數(shù):10;
(4)工件最大重量:2噸;
(5)工件支撐高度:300mm
3.5 油箱裝配線
油箱裝配線主要完成油箱上線、裝蓋板、吸回油濾油器、液位計(jì)、裝油箱上閥組接頭體膠管、裝蓄能器及空濾器、存儲等工作。油箱裝配線為單板鏈輸送線,由驅(qū)動系統(tǒng)、尾輪張緊系統(tǒng)、臺板與鏈條、支架與軌道、蓋板、電控系統(tǒng)等組成。
技術(shù)參數(shù):
(1)單板鏈線體寬度:1300mm,線體鏈板與地面平齊,線體總長度16m;
(2)輸送速度為1.2m/min - 6m/min,變頻調(diào)速;
(3)工位數(shù):10;
(4)工件最大重量:0.8噸;
(5)工件支撐高度:350mm。
3.6 駕駛室底座裝配線
駕駛室底座裝配線主要完成駕駛室底座上線、自動翻轉(zhuǎn)、裝多路閥、連桿、底板橡膠,裝手腳油門、手腳制動閥、操縱箱,裝操縱臺、轉(zhuǎn)向器、操縱桿,自動翻轉(zhuǎn) 、裝腳制動、座椅、電工布線等工作。駕駛室底座裝配線為柔性輥輪摩擦式輸送線,主要由上層摩擦輸送線、下層升降機(jī)入口處摩擦輸送線、下層雙鏈輸送線、端頭升降機(jī)、駕駛室底座翻轉(zhuǎn)機(jī)、托盤、氣動停止器、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
技術(shù)參數(shù):
(1)輸送線寬度1000mm,線體輥面低于地面50mm,蓋板與地面平齊,線體總長度25m;
(2)輸送速度為8m/min;
(3)工位數(shù):10;
(4)工件最大重量:0.6噸;
(5)托盤數(shù)量:12套。
3.7 牽引架裝配線
牽引架裝配線主要完成牽引架上線、裝牽引架回轉(zhuǎn)支撐、自動翻轉(zhuǎn)、裝回轉(zhuǎn)圈、自動翻轉(zhuǎn)、 裝擺線馬達(dá)、回轉(zhuǎn)接頭體、存儲等工作。牽引架裝配線為柔性輥輪摩擦式輸送線,主要由上層摩擦輸送線、下層升降機(jī)入口處摩擦輸送線、下層雙鏈輸送線、端頭升降機(jī)、牽引架翻轉(zhuǎn)機(jī)、托盤、氣動停止器、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
技術(shù)參數(shù):
(1)輸送線寬度1300mm,線體輥面低于地面50mm,蓋板與地面平齊,線體總長度27m;
(2)輸送速度為8m/min;
(3)工位數(shù):10;
(4)工件最大重量:3噸;
(5)托盤數(shù)量:12套。
3.8 鏟刀裝配線
鏟刀裝配線主要完成鏟刀上線、裝左右角位器、裝引出油缸及管路、連接管路、存儲等工作。鏟刀裝配線為雙板鏈輸送線,由驅(qū)動系統(tǒng)、尾輪張緊系統(tǒng)、臺板與鏈條、支架與軌道、蓋板、電控系統(tǒng)等組成。
技術(shù)參數(shù):
(1)雙板鏈線體中心距:2600mm,線體寬度400mm,線體鏈板與地面平齊,線體總長度16m;
(2)輸送速度為1.2m/min - 6m/min,變頻調(diào)速;
(3)工位數(shù):10;
(4)工件最大重量:2.6噸;
(5)工件支撐高度:200mm。
3.9 發(fā)動機(jī)罩及駕駛室裝配線
發(fā)動機(jī)罩及駕駛室裝配線主要完成發(fā)動機(jī)罩上線、裝頂升油撐、裝內(nèi)隔膜 、裝線束、(駕駛室上線 、裝燈、鋪線束)存儲等工作。發(fā)動機(jī)罩及駕駛室裝配線為單板鏈輸送線,由驅(qū)動系統(tǒng)、尾輪張緊系統(tǒng)、臺板與鏈條、支架與軌道、蓋板、電控系統(tǒng)等組成。
技術(shù)參數(shù):
(1)單板鏈線體寬度:1300mm,線體鏈板與地面平齊,線體總長度24.2m;
(2)輸送速度為1.2m/min - 6m/min,變頻調(diào)速;
(3)工位數(shù):11;
(4)工件最大重量:0.8噸;
(5)工件支撐高度:100mm。
3.10 平地機(jī)總裝配線
平地機(jī)總裝配線主要完成后橋上線、后機(jī)架上前、前后機(jī)架對接、 連液壓前橋、擺動油缸管路,安裝發(fā)動機(jī)組件、安裝油箱、散熱器 、安裝駕駛室底座、安裝工作裝置、連接駕駛室底座管路、線路 、安裝發(fā)動機(jī)罩、安裝駕駛室、油液加注、輪胎安裝 、調(diào)試檢查、補(bǔ)油 、檢測下線等的工作。平地機(jī)總裝配線為小車式輸送線,主要由驅(qū)動系統(tǒng)、尾輪張緊系統(tǒng)、輸送臺車與牽引鏈條、支架與軌道、蓋板、液壓升降臺、電控系統(tǒng)等組成。
技術(shù)參數(shù):
(1)小車軌道中心距:1200mm,軌道與地面平齊,線體總長度156m;
(2)輸送速度為1.2m/min - 6m/min,變頻調(diào)速;
(3)工位數(shù):13;
(4)工位間距:12m;
(5)工件最大重量:28噸;
(6)小車高度:400mm。
4.結(jié)束語
本平地機(jī)裝配生產(chǎn)線目前正在工程機(jī)械行業(yè)使用,可以滿足平地機(jī)裝配的生產(chǎn)任務(wù)。
參考文獻(xiàn):
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[2]劉志蜂.裝配線傳輸設(shè)備在工程機(jī)械總裝中的應(yīng)用[J].浙江科技,2010(8)