王斌 劉小剛

摘要：本文結(jié)合清水混凝土的施工實(shí)踐，從施工準(zhǔn)備、模板分塊、施工工藝、細(xì)部防漏漿措施、拆模與保養(yǎng)等方面，分析了清水混凝土模板工程的施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：清水混凝土；模板；施工技術(shù)

1 工藝原理

清水混凝土模板是利用企業(yè)現(xiàn)有的人員、機(jī)械及鋼

管扣件等材料，將膠合板模板經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)計(jì)后進(jìn)行精細(xì)加工，配制成標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)的組合模板塊，通過(guò)一定的

固定方法，模板具有表面平整光潔，模板分塊、面板分割

和穿墻螺栓孔眼排列規(guī)律整齊，幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)

密，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能確?；炷?/p>

表面質(zhì)量和外觀(guān)效果，能達(dá)到清水混凝土質(zhì)量要求和設(shè)

計(jì)效果的模板。

2 施工準(zhǔn)備

（1）熟悉結(jié)構(gòu)及建筑施工圖，按照設(shè)計(jì)要求，確定清水混凝土表面類(lèi)型及其施工范圍。當(dāng)設(shè)計(jì)有明縫和蟬縫時(shí)，檢查各部位的明縫有否交圈，與陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、柱、梁及突出線(xiàn)條相交處的處理等。

（2）根據(jù)施工流水段的劃分、模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)、清水混凝土表面做法要求，合理選擇相應(yīng)的模板類(lèi)型、穿墻螺栓類(lèi)型。

（3）進(jìn)行模板的平面配模設(shè)計(jì)、豎向剖面設(shè)計(jì)、面板分割設(shè)計(jì)、穿墻螺栓排列設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)大樣設(shè)計(jì)。

（4）進(jìn)行模板系統(tǒng)加工圖設(shè)計(jì)、模板有關(guān)力學(xué)計(jì)算、模板及配件數(shù)量匯總統(tǒng)計(jì)等。

（5）進(jìn)行模板及配件的加工制作、質(zhì)量檢驗(yàn)、組織進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。

（6）工程開(kāi)工前除對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等進(jìn)行校驗(yàn)外，對(duì)加工所用的鋼尺同時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，保證其精度準(zhǔn)確一致。

（7）進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，建立精確的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)，從基礎(chǔ)開(kāi)始逐層對(duì)墻線(xiàn)、柱線(xiàn)進(jìn)行校核調(diào)整，在確保線(xiàn)通順垂直、尺寸準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，投放墻、柱、梁截面邊線(xiàn)、模板邊線(xiàn)、洞口位置線(xiàn)等，進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量抄平，確保梁板標(biāo)高、模板標(biāo)高準(zhǔn)確。

（8）為配合支模，嚴(yán)格按要求綁扎鋼筋，控制保護(hù)層，并進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收。

3 模、面板的設(shè)計(jì)原則

3.1 模板分塊原則

（1）在機(jī)械設(shè)備起重力矩允許范圍內(nèi)，模板的分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化、通用化。

（2）外墻模板分塊以軸線(xiàn)或窗口中線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)，做到對(duì)稱(chēng)、均勻布置。

（3）內(nèi)墻模板分塊以墻中線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)，做到對(duì)稱(chēng)、均勻布置，內(nèi)墻面刮膩?zhàn)幼?、作涂料飾面的，不受限制?/p>

（4）外墻模板上下接縫位置宜設(shè)于樓層標(biāo)高位置，當(dāng)明縫設(shè)在樓層標(biāo)高位置時(shí)利用明縫作施工縫。明縫還可設(shè)在窗臺(tái)標(biāo)高、窗過(guò)梁底標(biāo)高、框架梁底標(biāo)高、窗間墻邊線(xiàn)及其他分格線(xiàn)位置。

3.2 面板分割原則

（1）以雙面覆膜防水膠合板為面板的模板，其面板分割縫尺寸宜為1800mm × 900mm、2400mm ×1200mm、2440mm×1220mm，面板宜豎向布置，也可橫向布置，但不得雙向布置。當(dāng)整塊膠合板排列后尺寸不足時(shí)，宜采用大于600mm寬膠合板補(bǔ)充，設(shè)于中心位置或?qū)ΨQ(chēng)位置。當(dāng)采用整張排列后出現(xiàn)較小余數(shù)時(shí)，應(yīng)調(diào)整膠合板規(guī)格或分割尺寸。（2）以鋼板為面板的模板，其面板分割縫宜豎向布置，一般不設(shè)橫縫，當(dāng)鋼板需豎向接高時(shí)，其模板橫縫應(yīng)在同一高度。在一塊大模板上的面板分割縫應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ(chēng)。

（3）在非標(biāo)準(zhǔn)層，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)層模板高度不足時(shí)，應(yīng)拼接同標(biāo)準(zhǔn)層模板等寬的接高模板，不得錯(cuò)縫排列。

（4）一個(gè)建筑物的明縫和蟬縫必須水平交圈，豎縫垂直。

4 模板施工工藝

4.1 工藝流程

彈好控制線(xiàn)一砂漿找平一安裝角模一安裝內(nèi)墻模一安裝對(duì)拉螺栓一調(diào)整模板垂直度一加固模板一澆筑混凝土一拆模一模板清理一刷涂脫模劑一二次施工。

4.2 模板安裝

（1）涂刷脫模劑：在模板、陰、陽(yáng)角模、穿墻螺桿等構(gòu)件表面上涂刷脫模劑，涂刷要均勻，不得漏涂。

（2）安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置，再用錨桿移動(dòng)模板到墻位置上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好拉螺栓。

（3）縱橫墻壁交接處，模板安裝順序?yàn)橄攘㈥幗悄?，底部需粘貼棉條，先臨時(shí)固定角模，上部用鐵絲與墻體鋼筋拉牢，再支模板。

（4）在內(nèi)模就位前，模板底部應(yīng)粘貼海綿條，防止漏漿和爛根現(xiàn)象發(fā)生。

（5）平面模板之間連接時(shí)，先將兩塊模板邊框用海綿條貼上，并把邊框孔位邊緣對(duì)齊，用螺栓全部擰緊。

（6）平面模板與角模連接時(shí)，先將模板就位后，每個(gè)陰角處用3～4個(gè)陰角連接器分別安裝在相應(yīng)的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。

（7）外墻外板因無(wú)支腿，可用板面預(yù)埋錨環(huán)，在內(nèi)板用鋼絲繩斜拉、支腿頂撐相結(jié)合調(diào)整模板垂直度。

5 細(xì)部防漏漿措施

（1）模板縱向拼縫應(yīng)設(shè)置在受力背楞上，橫向拼縫處用短背楞連接。（2）海綿條粘貼在板面下3ram處。既防止漏漿，板面還不露痕跡，保證清水效果。

（3）穿墻螺栓孔防漏漿措施：木模板螺栓孔處在螺栓護(hù)套端頭加

塑料堵頭。鋼模板螺栓孔用嵌入式橡膠圈。

（4）預(yù)埋電盒的防漏漿措施：電盒、預(yù)留澗等部位防漏漿措施的關(guān)鍵是使其形成密實(shí)且不吸水的實(shí)體，使?jié){無(wú)處可漏。在頂板電盒內(nèi)襯超薄塑料袋，袋內(nèi)用鋸末塞實(shí)，袋口擰緊，蓋板封嚴(yán)。立面結(jié)構(gòu)電盒用<10附加鋼筋與土建柱、墻鋼筋搭接固定，再將電盒電焊在附加鋼筋上；電盒固定配管后，用管塞將盒內(nèi)管口塞好用塑料布包油灰將盒內(nèi)空間填充密實(shí)，不留縫隙，用鍍鋅鐵皮蓋板將盒口蓋嚴(yán)，固定鐵蓋的螺帽端面凹進(jìn)盒口1mm對(duì)于蓋板與盒口四周的縫隙，用δ=3mm橡膠板擠嚴(yán)密封，橡膠板尺寸同盒內(nèi)口尺寸，貼于鐵皮蓋板上，并凸出盒口2mm，膠條固定，保證盒內(nèi)既密實(shí)，又能與模板面軟接觸，起到良好的防漏漿效果。

6 拆模與保養(yǎng)

拆模應(yīng)根據(jù)混凝土試塊強(qiáng)度，結(jié)合不同部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算，來(lái)確定拆模時(shí)間和方案。拆模以2～3人一組，不得硬撬鑿?fù)冢悦馔趥０搴突炷恋谋砻婕袄饨?，模板不得自由掉落，要輕拿輕放，如有損傷處，隨即修整清理后均勻涂刷半油性脫模劑，集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)在引入國(guó)際化招投標(biāo)機(jī)制的情形下，我國(guó)近幾年的建筑將向清水混凝土建筑發(fā)展，我們應(yīng)不斷加強(qiáng)實(shí)踐與理論研究，探究清水混凝土的微觀(guān)機(jī)理，不斷實(shí)踐探索清水混凝土新的施工工藝及方法，進(jìn)一步提高我國(guó)清水混凝土工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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