摘要：通過具體的工程實例，對主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)鋼，鋁鎂錳金屬屋面板施工進(jìn)行詳細(xì)的闡述，提出切實可行的網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)屋面板工程施工工藝。

關(guān)鍵詞：鋁鎂錳金屬屋面；保溫；防水

一、工程概況

青島地鐵車輛段屋面板安裝面積66255m2。其中檢修主廠房面積為29413m2；運用庫面積為31331m2；物資總庫面積為2520 m2；工程車庫材料棚面積為2991m2。

鋁鎂錳金屬屋面系統(tǒng)構(gòu)造：

（1）0.9㎜厚鋁鎂錳金屬屋面板（氟碳噴涂）

（2）0.5mm厚防水透氣膜

（3）150mm厚24K保溫玻璃棉 下襯鋁箔

（4）L60 H155mm高強(qiáng)度鋁合金支座 帶隔熱墊

（5）2mm厚幾字形通長檁條

（6）無紡布

（7）0.7mm厚900型壓型鋁鎂錳底板

二、施工工藝

測量定位—檁條安裝—排水天溝安裝—鋁鎂錳壓型底板安裝—避雷裝置安裝—保溫玻璃棉及防水膜鋪設(shè)—屋面板安裝

2.1測量定位

（1）嚴(yán)格依照圖紙先行復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高線的正確性；

a.以土建方給定的 0.0標(biāo)高及軸線為基準(zhǔn)，利用水平儀、全站儀、50米長卷尺及適當(dāng)重量的鉛錘，復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高的正確性。同時校檢基準(zhǔn)軸線的正確性。

b.如發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高不準(zhǔn)確，應(yīng)另作標(biāo)記，并應(yīng)有“屋面專用”的標(biāo)識，并將復(fù)核情況上報業(yè)主單位及監(jiān)理。

c.標(biāo)高復(fù)核時應(yīng)著重注意由于主體沉降而產(chǎn)生的標(biāo)高不一的情況，應(yīng)確保標(biāo)高的一致性。

（2）確定屋面施工測量放線的基準(zhǔn)層。

a.結(jié)構(gòu)平面變化層確定為一基準(zhǔn)層面。

b.以結(jié)構(gòu)高度為兩測量間距基準(zhǔn)層，從而避免多次測量造成的累積誤差。

（3）復(fù)核基準(zhǔn)層鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)點、線的閉合情況

a.用全站儀、50米長卷尺復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)點、線的角度、距離，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進(jìn)行均差處理。.

b.測量時應(yīng)注意考慮溫度、拉尺力量對測量結(jié)果的影響，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?。（用彈簧稱）

（4）屋面工程施工測量，將以“施工測量分步實施細(xì)則”的方式進(jìn)行，遵循“在滿足工程需要的前提下，盡量做到省工、省時、省費用”的準(zhǔn)則。施工測量的主要內(nèi)容為：屋面測量控制網(wǎng)的測設(shè)，天溝安裝、檁條安裝、屋面板支座安裝、屋面板安裝及檐口鋁板安裝等。

2.2 檁條安裝

2.2.1檁托安裝

檁托安裝是屋面結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵工序，檁托的安裝直接影響到檁條的安裝效果，更是屋面造型能否按設(shè)計效果實現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)所在。

依據(jù)點位復(fù)測數(shù)據(jù)進(jìn)行屋面檁條加工，并進(jìn)行編號定點安裝。檁托焊接在鋼結(jié)構(gòu)頂面，安裝方法為先放線，檢查合格后，焊接檁托。檁托與檁條頂面的角度應(yīng)為直角，保證檁安裝后頂面在屋面剖面的曲線上，即檁托應(yīng)在屋面曲線的法線方向上。檁托定位后，其與原檁條表面的夾角要保證為90°±1°，位置偏差在5mm內(nèi)。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。

2.2.2檁條安裝

檁條的精確安裝決定了屋面的外觀造型符合設(shè)計要求，所以此道工序在整個屋面系統(tǒng)安裝中起到了至關(guān)重要的一步，雖然檁托在安裝過程中已經(jīng)進(jìn)行了點位控制，為進(jìn)一步確保結(jié)構(gòu)安裝的準(zhǔn)確，故檁條組裝完成后需用全站儀進(jìn)行數(shù)據(jù)復(fù)核。

2.3 排水天溝安裝

2.3.1安裝前的檢測及調(diào)差

（1）安裝天溝支架前必須進(jìn)行天溝測量，天溝放線必須與屋面板材在天溝位置標(biāo)高同步進(jìn)行。

圖2.2.2 檁條安裝

（2）天溝安裝的質(zhì)量直接影響到屋面的排水性能；由于屋面天溝骨架安裝在鋼結(jié)構(gòu)的骨架上，因此鋼結(jié)構(gòu)的安裝精確度直接影響天溝的安裝，故需進(jìn)行調(diào)差處理。

（3）在進(jìn)行屋面天溝骨架的焊接前，對各安裝點位置的鋼結(jié)構(gòu)的各項性能進(jìn)行測量，保證骨架焊接的準(zhǔn)確性。

（4）施工前在天溝骨架及天溝邊線上，設(shè)置天溝定位片，作為天溝安裝的基準(zhǔn)；同時定位片還作為屋面安裝過程中的一個固定點，固定施工安全的生命線。

（5）在確保天溝的水平度與直線度的同時應(yīng)保證屋面固定座、檐口收邊板的安裝尺寸，防止天溝上口不直線或天溝骨架在安裝固定支座的位置坡度不一，使在天溝部分無法將板端位置固定或檐口收邊不順直。

2.3.2天溝支架安裝

因采用不銹鋼板天溝，承重主要依靠其下部天溝支架，天溝支架安裝時，要求其頂面距兩側(cè)檁條頂面距離與天溝深度相同，即天溝支架的標(biāo)高保證每段天溝都能與支架完全接觸，使天溝支架受力均勻。

圖2.3.2 天溝支架安裝圖

2.3.3天溝對接焊接

（1）兩段天溝之間連接方式為氬弧焊接，天溝段的對接采用搭接焊。如下圖所示：

圖2.3.3：天溝對接圖

（2）不銹鋼天溝對接前將切割口打磨干凈，打磨程度達(dá)到無縫表面的標(biāo)準(zhǔn)，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致。

（3）對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm 點焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。

（4）天溝焊接后不應(yīng)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，引起天溝積水，可在焊接兩側(cè)鋪設(shè)濕毛巾，焊縫一遍成形。

（5）焊縫的處理需在天溝焊接處采用手動砂輪機(jī)打磨處理，打磨程度達(dá)到無縫表面的標(biāo)準(zhǔn)，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致?

（6）天溝焊接時應(yīng)四周圍焊，在焊接完成后必須對焊接部位焊渣清除及刷防銹漆二道。

2.3.4天溝伸縮縫設(shè)置

為減少溫差對天溝造成的應(yīng)力，天溝設(shè)置伸縮縫間隔為20m，其做法如下圖所示：

圖2.3.4 天溝伸縮縫設(shè)置圖

2.3.5開落水孔

（1）安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。

（2）天溝對應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。

圖2.3.5 天溝落水孔設(shè)置圖

（3）雨水落水孔由專業(yè)排水隊伍完成，要求正式落水孔用空心鉆開孔。

2.4鋁鎂錳壓型底板安裝

本工程底板采用0.7mm厚鋁鎂錳壓型板，底板的壓型尺寸根據(jù)現(xiàn)場的復(fù)測實際尺寸進(jìn)行，確保底板的加工精度。

加工圖示如下：

圖2.4 鋁鎂錳壓型底板加工圖

2.4.1安裝流程

鋁鎂錳底板安裝順序及流程為：

安裝準(zhǔn)備—安裝作業(yè)平臺的設(shè)置—安裝前對鋼結(jié)構(gòu)及建筑標(biāo)高等的復(fù)測—屋面底板的運輸（運至安裝作業(yè)平臺上）—放基準(zhǔn)線—首張板的安裝—復(fù)核—后續(xù)屋面底板的安裝

2.4.2屋面底板的安裝

屋面底板的吊裝則利用現(xiàn)場吊機(jī)進(jìn)行吊裝，在底板安裝前，利用激光經(jīng)緯儀在安裝好的檁條上測放出第一列板的安裝基準(zhǔn)線，以此線為基礎(chǔ)，每二十塊板寬為一組距。內(nèi)板安裝時穿過主結(jié)構(gòu)鋼主梁，從下往上安裝屋面內(nèi)頂板，將屋面底板通過自攻螺絲固定在圓管檁條之上。

為保護(hù)壓型板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來搬運與安裝，安裝一段區(qū)域后定段檢查，測量已固定好的壓型板寬度，在其頂部與底部各測一次，鋁合金內(nèi)板的安裝順序為由低處至高處，由兩邊緣至中間部位安裝；搭接為高處搭低處。

圖2.4.2 鋁鎂錳壓型底板安裝圖

2.5避雷裝置安裝

本屋面工程按二類防雷建筑設(shè)防，此處所考慮的為外部防雷，為防止雷擊，首先每塊鋁單板，需要四顆M12不銹鋼的螺栓與6mm厚鍍鋅鋼板和骨架連接，將鋁單板上的雷擊導(dǎo)入到鋁合金骨架上，骨架采用-50*4mm鍍鋅扁鋼作為引下線，將整個鋁合金龍骨一端與-50*4mm鍍鋅扁鋼連接，一端與主結(jié)構(gòu)連接，將雷擊導(dǎo)入到主結(jié)構(gòu)，再通過主結(jié)構(gòu)的柱腳底部通過-50*4mm鍍鋅扁鋼將雷擊導(dǎo)入到地面。

2.6 保溫玻璃棉及防水膜鋪設(shè)

2.6.1支座的安裝流程

安裝前的測量放線→屋面鋁支座的安裝→安裝完成后的復(fù)查→鋁支座的安裝精度調(diào)整。

2.6.1.1放線

先用全站儀測放出每一段板兩端的板端等高線，然后測出設(shè)計分區(qū)線。在每一分區(qū)內(nèi)，本工程面板含小部分直形板，大部分的扇形板。直板區(qū)支座放線時，為了便于施工，可先在屋面彈出一條基準(zhǔn)線，作為面板支座安裝的縱向控制線。第一列支座位置要多次復(fù)核，以后的高強(qiáng)鋁合金支架位置用特殊標(biāo)尺確定。

（1）屋面支座安裝的尺寸允許偏差

項目 允許偏差 檢驗方法

側(cè)向傾角 ±1°、±5.0（mm） 經(jīng)緯儀或拉線鋼尺測量

縱向傾角 ±1°、±5.0（mm） 經(jīng)緯儀或拉線鋼尺測量

橫向偏移 ±5.0（mm） 用鋼尺測量

縱向偏移 ±20.0（mm） 用鋼尺測量

相鄰固定座標(biāo)高偏差 ±5.0（mm） 拉線用鋼尺測量

（2）面板支架沿板長方向的位置只要保證在檁條頂面中心，面板支架的數(shù)量多少決定著屋面板的抗風(fēng)能力，所以面板支架沿板長方向的排數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙排布。

2.6.1.2支座T碼的固定

本工程支座T碼專用防水自攻螺絲固定，自攻螺絲必須帶有抗老化的密封圈，安裝支座T碼時，其下面的隔熱墊必須同時安裝。

圖2.6.1.2 支座T碼固定圖

2.6.2保溫玻璃棉的安裝

2.6.2.1材料規(guī)格

保溫層：150mm厚玻璃絲保溫棉，帶鋁箔貼面。

2.6.2.2安裝順序及流程

拆包檢查→提升搬運→鋪設(shè)→邊部折邊處理→收縫處理

2.6.2.3玻璃絲棉的安裝

玻璃絲棉具有保溫、隔熱、吸聲、降噪的功能，正確的安裝是質(zhì)量的保證；保溫棉的鋪設(shè)要嚴(yán)格按照保溫棉布置圖紙進(jìn)行鋪設(shè)安裝。

安裝順序：

（1）展開保溫棉。

（2）將保溫棉鋪設(shè)就位，在外層屋面板或外層墻面板的內(nèi)側(cè)。

（3）保溫棉的貼面朝向室內(nèi)。

（4）將保溫棉端部固定。

（5）保溫棉縱向搭接時，必須在檁條處。

（6）保溫棉橫向搭接時，將棉胎對緊，同時將貼面飛邊卷起，用釘書機(jī)每隔30厘米連接一點（或用膠帶連接毛邊）。如下圖

圖2.6.2.3 保溫棉鋪設(shè)圖

（7）屋面或墻面板的安裝應(yīng)與保溫棉進(jìn)度要保持一致。

（8）應(yīng)將保溫棉重疊鋪裝，以避免屋面或墻面凹凸不平。在安裝保溫棉時，必須將棉氈之間完全緊密到位，避免冷橋的出現(xiàn)。從而達(dá)到最佳的保溫隔熱效果。

2.6.3防水透氣、隔氣膜的鋪設(shè)

2.6.3.1鋪設(shè)

基層須清理干凈并使其保持干燥；卷材施工時先要進(jìn)行預(yù)鋪，把自然疏松的卷材按輪廓布置在基層上，平整順直，不得扭曲，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨?。天冷時鋪設(shè)應(yīng)緊一些，天熱時應(yīng)松弛一些。

鋪平、無翹邊、折疊；接縫嚴(yán)密，上下層錯縫鋪設(shè)。

圖4.6.3.1 防水透氣、隔氣膜鋪設(shè)圖

2.6.3.2搭接

施工鋪設(shè)應(yīng)從檐口自下而上逐卷進(jìn)行，上卷邊緣應(yīng)重疊在下卷邊緣之上；搭接位置應(yīng)沿坡度方向，上下搭接寬度不小于60mm，并應(yīng)錯縫鋪設(shè)。

2.7 屋面板安裝

2.7.1屋面板的安裝及流程

2.7.1.1安裝前的測試、調(diào)差

在進(jìn)行屋面板的安裝之前，需要對已經(jīng)安裝好的高強(qiáng)度鋁支座進(jìn)行測量。其測量的主要內(nèi)容為：

（1）各鋁支座標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高一致

由于屋面板是固定在高強(qiáng)度鋁支座上，因此鋁支座的標(biāo)高是否與設(shè)計的標(biāo)高一致直接影響到了整個屋面的造型以及整體的抗風(fēng)、防水性能。

（2）支座布置是否合理，數(shù)量是否符合要求

由于在屋面深化設(shè)計當(dāng)中充分考慮的日后整個屋面的抗風(fēng)性能。而鋁支座的多少是保證整個屋面的抗風(fēng)性的關(guān)鍵。因此在屋面板安裝之前需要對已安裝好的鋁支座進(jìn)行檢查，不得少裝、漏裝。

2.7.1.2放線

在高強(qiáng)鋁合金支座安裝合格后，只需設(shè)板端定位線，一般以板塊排水溝邊沿的距離為控制線，板塊伸出排水溝邊沿的長度以略大于設(shè)計為宜，以便于修剪。

2.7.1.3吊裝就位

本工程屋面板長度較長，根據(jù)項目現(xiàn)場實況擬采取如下方式進(jìn)行吊裝施工：

（1）現(xiàn)場壓型機(jī)制作的屋面板無搭接一次成型至屋面板設(shè)計長度。

（2）在屋面檁條上橫向每隔2米拉8#鋼絲繩一道，以便于屋面板水平運輸，壓型板移動至屋面鋼絲繩上后再由工人整板滑移至屋面安裝區(qū)域。

（3）屋面板由工人進(jìn)行就位安裝。

2.7.1.4細(xì)部安裝

（1）板的固定點施工

熱膨脹固定點的作用是為了不讓板滑走，如果屋面布局沒有特殊要求，每塊屋面板均應(yīng)在固定點固定住，以防板滑動，固定點的安裝方法在板的小肋上沿45度角穿過固定座的梅花頭鉆一小孔，然后用11～12mm的鉚釘將板與面板支架固定在一起，鉚釘?shù)那岸藭幌乱粔K板的大脅隱藏住，具體做法見右圖，固定點施工時必須注意：

（2）固定點在小肋上的方向，必須保證為45度。

（3）鉚釘?shù)倪x用必須符合要求，其長度即不能短，也不能長，以保證固定點即能鉚固穩(wěn)定，又不至于伸出太多而磨壞面板。

2.7.1.5咬邊

（1）屋面板位置調(diào)整好后，用專用電動咬邊機(jī)進(jìn)行咬邊，要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂紋。

（2）在咬邊機(jī)咬合爬行的過程中，其前方1mm范圍內(nèi)必須用力卡緊使搭接邊接合緊密，這也是機(jī)械咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵所在。當(dāng)天就位的屋面板必須完成咬邊，以免來風(fēng)時板塊被吹壞或刮走。為防止出現(xiàn)不正確的板鏈接情況，直立縫板在支座頂部必須充分加緊。為安全啟見，確保屋面板整體承載能力，在鋪完屋面板后應(yīng)立即將單個板件鏈接在一起。

2.7.1.6板邊修剪

（1）屋面板安裝完成后，需對邊沿處的板邊需要修剪，以保證屋面板邊緣整齊、美觀。屋面板伸入天溝內(nèi)的長度以不小于100mm為宜。

圖2.7.1.6 屋面板整體效果圖

三、施工質(zhì)量控制

3.1拼裝質(zhì)量控制

1）嚴(yán)格控制組裝與焊接兩工序間的交接

拼裝完成后焊接之前，要經(jīng)過自檢與專檢工序。拼裝無誤后，才能展開焊接工序。

2）努力消除影響焊縫質(zhì)量的因素源

硬件設(shè)備的運行狀態(tài)是否良好；

焊工的技能水平是否滿足要求；

接材料是否合格；

焊接操作是否符合技術(shù)操作規(guī)定。

3.2起吊技術(shù)措施

1）主要用來保護(hù)涂裝質(zhì)量及壓型板的變形。由于有現(xiàn)場拼裝工序，桿件在現(xiàn)場會經(jīng)過多次倒運，如果保護(hù)不好，會對涂層質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重破壞。

2）小構(gòu)件用棕繩（或帆布帶）起吊。大型桿件采用拆卸式卡環(huán)。鋼絲繩與桿件截面接觸的地方，用編織物隔斷。

3）加強(qiáng)班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)，地面指揮吊裝人員與屋面作業(yè)工人、吊車司機(jī)一律采用對講機(jī)進(jìn)行快捷、準(zhǔn)確溝通。

四、施工安全保障措施

4.1龍骨吊裝作業(yè)

（1）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格后方可上崗，起重指揮、吊車司機(jī)必須持證上崗。指揮與司機(jī)間相互配合要進(jìn)行默契訓(xùn)練。

（2）每班作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、吊索具進(jìn)行檢查，在起吊時要觀察卡環(huán)的方位，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)或采取有效糾正措施，保證吊裝安全。

（3）吊裝作業(yè)人員不得飲酒上崗。

（4）龍骨吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)置鋼爬梯供垂直上下。

（5）龍骨安裝作業(yè)人員在拉設(shè)有安全繩的桁架面行走時必須掛好安全帶前行，在沒有拉設(shè)生命線或安全繩的鋼桁架上行走時要雙手扶梁騎馬式爬行，禁止無任何防墜措施在桁架上行走。

（6）所有構(gòu)件吊裝時要合理設(shè)置吊點，并系好溜繩。

（7）吊車起重臂、起吊構(gòu)件的下方禁止站人。吊裝作業(yè)時必須設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員出入，龍骨安裝摘鉤時，柱下方及周圍嚴(yán)禁站人。

（8）高處構(gòu)件安裝作業(yè)人員使用的工具應(yīng)系防墜繩，嚴(yán)禁將螺栓隨意放在桁架面，要配帶工具包隨用隨取，防止發(fā)生墜落事故。使用撬棍時應(yīng)用力均勻，并系防墜繩，以免撬滑墜落發(fā)生安全事故。

（9）龍骨吊裝前要做好作業(yè)區(qū)工人的安全防護(hù)工作。

（10）龍骨吊裝后立即進(jìn)行臨時固定，防止刮大風(fēng)發(fā)生事故。

4.2高空電氣焊作業(yè)

（1）登高焊接作業(yè)，在作業(yè)者周圍10米范圍內(nèi)為危險作業(yè)區(qū)，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放易燃易爆物品和人員停留。

（2）焊工在高空作業(yè)應(yīng)備有梯子、帶欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。

（3）焊接及切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起。

（4）焊工在高空焊接、交叉作業(yè)時，必須佩帶安全帽、安全帶。

（5）電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)記，箱門必須加鎖。

（6）焊接、切割完畢，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，徹底消除火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險后，方可離開現(xiàn)場。

（7）高空焊接作業(yè)，由于存在下方零星土建的施工，在施焊前，應(yīng)確認(rèn)下方無可燃物（如養(yǎng)護(hù)用草席，木模板等），如存在可燃物時，應(yīng)在施焊前，將其轉(zhuǎn)移至其它安全位置或用阻燃布將其覆蓋。

4.3直立鎖邊金屬面板

（1）防墜落系統(tǒng)包括一個堅固、耐久且靈活的不銹鋼索，該不銹鋼索的每一端連接到屋面固定基座支架上。獨特的屋面固定基座使用鋁夾連接固定到屋面板上。

（2）屋面固定基座設(shè)計為減震器，一旦墜落發(fā)生，將變形減弱墜落的震動，并保障基座仍然安全地固定在屋面板上。

（3）根據(jù)本工程的需要，在不銹鋼索上每隔5米或7米設(shè)置中間固定基座。工人穿上整套的安全背帶，用滑行索把自己系在防墜落系統(tǒng)上。

（4）該滑行索可沿著不銹鋼索穿越中間基座滑動，無需工作人員動手操作。因為非常靈活的移動和絕對的安全，安裝工人即使在高空作業(yè)，仍然可以放心工作。

（5）防墜落安全裝置

圖4.3 防墜落安全裝置圖

五、結(jié)束語

本鋁鎂錳屋面不僅承擔(dān)防水、保溫隔熱等基本功能，而且還組合有吸聲、隔聲、防潮，除此之外還有降噪音層?，F(xiàn)已被廣泛接受。在激烈的競爭中金屬屋面系統(tǒng)正在向著更大跨度、更加密實以及更加耐久的方向發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2011）；

[2]《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》YBJ216；

[3]《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）；

作者簡介：

陳培基，1982年2月出生，工程師，2006年畢業(yè)于沈陽工業(yè)大學(xué)，學(xué)士學(xué)位。