朱德良

摘要 ：鍋爐能否正常的運行關(guān)系到人民生命財產(chǎn)安全，鍋爐定期檢驗工作十分重要，在檢驗中及時發(fā)現(xiàn)存在問題和缺陷，預(yù)防事故發(fā)生，保障人身和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟社會發(fā)展具有重大意義。

關(guān)鍵詞 ：鍋爐 定期檢驗 保障 安全

鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。這里討論的鍋爐是上述指范圍內(nèi)的鍋爐，其具有高溫、高壓、運行過程復(fù)雜等特點，易發(fā)生事故。在日常的運行過程中，各受壓元件不僅長期受高溫高壓的水汽作用，同時還承受著高溫火焰和煙塵的沖刷，極易發(fā)生水垢、過燒、變形、磨損和泄漏等問題。這些問題如果不能及時得到解決，就容易在鍋爐內(nèi)部出現(xiàn)堵塞和結(jié)渣，嚴重時甚至?xí)?dǎo)致爆管和爆炸等惡性事故的發(fā)生。所以鍋爐定期檢驗工作十分重要，在檢驗中及時發(fā)現(xiàn)存在問題和缺陷，預(yù)防事故發(fā)生，保障人身和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟社會發(fā)展具有重大意義。

1.鍋爐定期檢驗必要性及其檢驗種類

鍋爐能否正常的運行關(guān)系到人民生命財產(chǎn)安全。鍋爐在設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改造時都會產(chǎn)生一些缺陷，部分缺陷在標準范圍內(nèi)，為允許范圍，但有些缺陷超出標準范圍，需要維修或報廢，一旦帶著缺陷運行，可能發(fā)生爆管嚴重的甚至爆炸事故；如果不及時檢驗、發(fā)現(xiàn)并加以消除，有可能釀成惡性安全事故，造成人民生命和財產(chǎn)損失。所以要開展鍋爐定期檢驗工作。鍋爐的定期檢驗可分為，外部檢驗，內(nèi)部檢驗和水壓試驗，檢驗依據(jù)是 《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》，《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》，《鍋爐定期檢驗規(guī)則》等法律法規(guī)和技術(shù)規(guī)范。

2.外部檢驗的主要內(nèi)容

外部檢驗是在運行狀態(tài)下對鍋爐管理，鍋爐本體，安全附件、自控保護裝置的檢驗，輔機和附件的檢驗，分汽（水）缸、鍋爐范圍內(nèi)管道、支吊架的檢驗，水質(zhì)管理和水處理設(shè)備的檢驗等。

2.1鍋爐管理要檢查鍋爐的技術(shù)檔案資料，操作人員的持證情況，鍋爐使用管理的各項制度記錄及執(zhí)行情況等，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是操作人員無證作業(yè)，沒有使用管理的規(guī)章制度、記錄等。這就要求使用單位重視鍋爐安全生產(chǎn)的重要性，提供真實可靠的資料見證，以便檢驗人員作出判斷，做出重點的檢驗部位和使用不同的檢驗方法。

2.2鍋爐本體檢驗，主要觀察鍋筒，集箱，水管，煙管，人孔、手孔及法蘭處等可見部位，常見有漏水、漏汽，鼓包、彎曲等變形等缺陷，

2.3安全附件、自控保護裝置檢驗，有壓力表不劃最高壓力指示紅線，不定期校驗，同部位壓力表指示不一樣等。安全閥有超校驗有效期，操作不當造成的不能手動泄放試驗校等。水位表不清晰，兩側(cè)水位表指示不一致，閥門等處有漏水、漏汽等。有的操作不員不能正確沖洗水位表，可能造成汽、水連通管不暢通。自控保護裝置，不靈敏可靠，不報警、不聯(lián)鎖等。這些都是管理、作業(yè)人員責(zé)任心不強、個別是業(yè)務(wù)能力不夠造成的。

2.4輔機和附件檢驗，風(fēng)機、水泵，燃燒設(shè)備，排污裝置等及其附件是否運行正常，設(shè)備運行時是否振動，連接處是否有漏風(fēng)，漏氣。

2.5分汽（缸）、鍋爐范圍內(nèi)管道、支吊架的檢驗，檢查分汽缸資料是否齊全，分汽（水）缸的附件是否齊全。壓力表、溫度計、疏水閥、緊急泄放管等，閥門、法蘭連接處是否漏汽、漏水；鍋爐范圍內(nèi)的管道保溫層是否脫落。支吊架是否牢固或活動自如，外表面的色標是否按規(guī)定標明。

2.6水質(zhì)管理和水處理設(shè)備，主要抽查水質(zhì)指標是否達到國家規(guī)定的要求，水質(zhì)化驗記錄是否健全，水處理設(shè)備運行是否正常，當大于6t/h鍋爐時是否有除氧設(shè)備，除氧設(shè)備運行是否正常等。

3.內(nèi)部檢驗的主要內(nèi)容

內(nèi)部檢驗是在停爐狀態(tài)下對鍋爐本體，鍋爐范圍內(nèi)的管道，分（水）汽缸等受壓部件進行的檢驗。鍋爐本體承壓部件主要有鍋筒（鍋殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管等等，鍋爐結(jié)構(gòu)不同，其受壓元件的型式、數(shù)量也不同。

3.1內(nèi)部檢驗重點檢驗的部位是：一、容易出現(xiàn)問題（缺陷）的部位。二、曾經(jīng)或多次出現(xiàn)過問題（缺陷）的部位。三、出現(xiàn)問題（缺陷）后果嚴重的部位。四、安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的重點檢驗部位。

3.2內(nèi)部檢驗的方法，以宏觀檢驗、實量實測為主，必要時進行無損檢測等檢驗手段，根據(jù)檢驗單位制定的檢驗工藝有步驟地進行檢驗。一、常規(guī)檢驗：①外觀檢驗、②錘擊檢查、③燈光檢查、④量具檢查：a、拉線檢查 b、直尺檢查c、樣板檢查d、焊縫檢測尺檢查 、⑤超聲波測厚檢查。二、 無損檢測：①滲透檢測，主要檢驗試件表面的開口缺陷。②、磁粉檢測，適用于鐵磁性材料表面或近表面的各種缺陷。③、射線檢測，利用射線的強大穿透能力檢測焊接接頭的各種缺陷。④、超聲波檢測，利用超聲波的物理特性，探測材料內(nèi)部的缺陷。三、理化檢測：①力學(xué)性能檢測、②化學(xué)成份分析、③金相分析。四、內(nèi)窺鏡檢驗，內(nèi)窺鏡檢驗用于一些部位由于外形尺寸，檢驗人員無法用眼睛直接觀察到的部位，可以幫助人們對這些部位直接觀察，并通過內(nèi)窺鏡進行拍照。

3.3內(nèi)部檢驗易出現(xiàn)的問題。一、裂紋：主要發(fā)生在焊縫及熱影響區(qū)，扳邊、開孔、角焊縫等易產(chǎn)生應(yīng)力集中以及運行中熱應(yīng)力較大的部位。二、起槽：主要發(fā)生在元件的扳邊部位，如封頭、管板，下腳圈等。三、過熱：主要發(fā)生在高溫部位，如水冷壁、過熱器、受熱的鍋筒、爐膽等，還有因水循環(huán)不良或結(jié)垢造成的壁溫升高，缺水也能引起過熱。四、變形：主要發(fā)生在承受高溫的部件，如：水冷壁管、對流管，受熱的鍋筒，過熱器、爐膽等。主要原因也是因為水循環(huán)不良或水垢，缺水等造成的壁溫升高。五、泄漏：主要發(fā)生在脹口和焊口處，腐蝕嚴重也能引起泄漏，法蘭連接及螺栓連接處、人孔、手孔、閥門等也經(jīng)常發(fā)生泄漏。六、腐蝕：較普遍，主要發(fā)生在水循環(huán)不暢、容易集氣、積垢渣、受熱以及應(yīng)力較大的部位；鍋爐尾部受熱面也經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕；工業(yè)鍋爐主要是水處理不達標和停爐期保養(yǎng)不當造成腐蝕。七、磨損：主要發(fā)生在火側(cè)煙氣流速較高的部位。八、水垢：主要發(fā)生在受熱面上。

4.水壓試驗的主要內(nèi)容

水壓試驗是對鍋爐受壓部件的嚴密性和耐壓強度的檢驗。嚴密性是對焊縫、脹口、密封面等連接處是否嚴密、有無滲漏；耐壓強度是檢驗其強度以是否滿足使用要求。如果焊縫出現(xiàn)滲漏，說明焊縫存在穿透性缺陷；若有殘余變形，說明材料已經(jīng)屈服，必須進一步檢查，根據(jù)情況進行處理。

5.造成事故的主要原因有：

一、使用單位安全管理制度不健全，操作人員無證上崗，違章作業(yè)。二、非法使用不合格鍋爐（非法設(shè)計、制造、安裝、改造、維修，未進行注冊登記，未按期進行定期檢驗）。三、超參數(shù)運行（超溫、超壓、超負荷）。四、嚴重缺水。五、安全附件、安全保護裝置安裝不齊全、不靈敏可靠。六、操作人員業(yè)務(wù)水平低，誤操作或操作不規(guī)范。七、使用檢驗不合格的鍋爐（結(jié)垢、過熱、腐蝕、變形、開裂等檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷未消除）。針對不同鍋爐型式，以下爐型存的問題，易引起事故的發(fā)生，蒸汽鍋爐有缺水、超壓、和過熱等問題。熱水鍋爐有鍋水、熱水系統(tǒng)汽化。有機熱載體鍋爐有有機熱載體滲漏、燃燒，保護裝置不齊全等?？傊跈z驗中及時發(fā)現(xiàn)問題，消除缺陷，確保安全運行，對于保障人民生命和財產(chǎn)的安全，有著重要意義。