傅飛++王銷鋆
摘 要:使用四軸機(jī)床以及UG軟件、VERICUT多軸驗(yàn)證軟件,可以實(shí)現(xiàn)四軸機(jī)床加工大曲率半徑葉輪。
關(guān)鍵詞:葉輪;四軸機(jī)床;UG軟件;VERICUT軟件
中圖分類號:TP391.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2015.20.078
目前,常用的葉輪加工設(shè)備是價(jià)格昂貴的數(shù)控五軸加工中心。為了使葉輪加工范圍更加廣闊、加工過程更加經(jīng)濟(jì),引入了一種四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工大曲率半徑葉輪類零件的粗加工和精加工葉輪時(shí)的編程方法。仿真和實(shí)體加工結(jié)果表明,只需一臺(tái)加工中心,再配一個(gè)分度頭四軸機(jī)床加工的葉輪就可以加工,其精度和表面粗糙度與五軸數(shù)控機(jī)床加工出的葉輪不相伯仲。從加工成本和生產(chǎn)實(shí)際情況考慮,研究葉輪的四軸數(shù)控加工方法對開發(fā)現(xiàn)有設(shè)備的加工潛力、降低葉輪加工成本有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。
1 理論分析
葉輪加工劃分為葉輪槽粗加工、葉輪粗加工、葉片精加工、葉片根部圓角精加工和流道精加工五道工序。葉輪槽粗加工采用分層切削方式,然后旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度再銑削另一個(gè)葉輪槽。在葉片、葉片根部圓角和流道加工中,由于刀具伸入葉輪中的長度較長,并且還要避免刀具與相鄰葉片之間互不干涉,因此,刀軸的控制是四軸機(jī)床葉輪加工中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在選取合理的刀軸矢量的同時(shí),對刀軸進(jìn)行干涉檢查并修正刀軸矢量方向,使其在葉片加工過程中,通過控制刀軸各個(gè)矢量方向的變化加工各個(gè)曲面,從而完成葉片的加工。
1.1 基于UG軟件的葉輪加工程序編制
UG軟件是一個(gè)集CAD、CAE、CAM于一體的工程應(yīng)用軟件,其強(qiáng)大的數(shù)控編程功能可以滿足應(yīng)用者的大多數(shù)需求。在編制葉輪加工程序時(shí),主要用到了CAM模塊中的Cavity Milling、Variable Axis Milling等。
首先,以使用一臺(tái)加工中心,再配一個(gè)分度頭加工葉輪為前提,運(yùn)用Cavity Milling完成葉輪槽粗加工和二次開粗。由于葉輪粗加工主要是去掉大量的材料,因此建議采用分層加工法,具體如圖1所示。
(a)葉輪槽粗加工 (b)葉輪槽二次開粗
其次,運(yùn)用Variable Axis Milling加工操作,完成葉輪零件的葉片、葉片根部圓角和流道部分多軸加工編程。在應(yīng)用UG軟件生成這類程序時(shí)要注意,由于使用的是四軸機(jī)床,也就是繞著X軸的帶動(dòng)零件旋轉(zhuǎn)的A軸,關(guān)鍵在于在分度頭旋轉(zhuǎn)時(shí)如何避免刀具切削時(shí)與相鄰葉片干涉。這就需要選擇一個(gè)適合的矢量,也就是刀軸矢量方向,總有這樣一個(gè)方向不會(huì)與相鄰葉片干涉。在運(yùn)用Variable Axis Milling完成葉輪零件精加工過程中,驅(qū)動(dòng)方法采用“Surface Area”,刀軸選擇“interpolate vector”,并通過合理設(shè)定“步距”和“切削步長”降低加工誤差,保證加工精度。 葉片、葉片根部圓角和流道精加工都采用四軸聯(lián)動(dòng)回轉(zhuǎn)式進(jìn)刀加工的方法,具體如圖2所示。
(a)葉片精加工 (b)葉片根部圓角精加工 (c)流道精加工
圖2 葉片、葉片根部圓角和流道部分的精加工
1.2 基于VERICUT軟件仿真葉輪加工及實(shí)體加工
VERICUT軟件是一種可以模擬多軸加工的仿真應(yīng)用軟件。首先構(gòu)建機(jī)床模型,創(chuàng)建刀具、毛坯,設(shè)定加工坐標(biāo)系;然后把NC代碼導(dǎo)入仿真軟件VERICUT中進(jìn)行整體葉輪粗精加工仿真,得到的仿真結(jié)果如圖3所示。同時(shí),驗(yàn)證加工程序的正確性以及模擬加工過程中刀具與工件或機(jī)床有無相互干涉、碰撞。這樣可以最大限度地降低實(shí)際加工中的損失。在得到正確的結(jié)論后,將仿真驗(yàn)證的NC數(shù)控程序?qū)隡AZAK 410B機(jī)床上,并對葉輪進(jìn)行加工試切,驗(yàn)證了本文所提出的葉片加工方法是正確的,具體如圖4所示。
2 結(jié)論分析
本文利用UG軟件完成了葉輪多軸加工編程,利用VERICUT軟件完成了MAZAK 410B四軸加工中心的仿真系統(tǒng)開發(fā),解決了數(shù)控編程和實(shí)際制造加工中的過切、欠切以及刀具與機(jī)床部件和工裝夾具的碰撞問題,降低了材料消耗和生產(chǎn)成本,提高了工作效率,并實(shí)現(xiàn)了葉輪的加工仿真。經(jīng)與實(shí)際機(jī)床加工結(jié)果對比,驗(yàn)證了本方法的正確性和有效性。使用該方法不僅可以實(shí)現(xiàn)四軸機(jī)床上加工大曲率半徑葉輪,降低生產(chǎn)成本,還可以降低加工設(shè)備和資源的消耗,對相關(guān)企業(yè)有很好的借鑒意義。
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〔編輯:劉曉芳〕