人類歷時200多年，經(jīng)歷4次工業(yè)革命。18世紀(jì)末，蒸汽機(jī)發(fā)明以后，第一次使人類從手工勞動中解放出來。第二次工業(yè)革命是在20世紀(jì)初電的發(fā)明，包括電大規(guī)模地應(yīng)用到各個行業(yè)。第三次工業(yè)革命產(chǎn)生在德國，當(dāng)時德國的工程師發(fā)現(xiàn)PLC，通過小的元件把電子和信息技術(shù)結(jié)合在一起。第四次工業(yè)革命背后的推手有大數(shù)據(jù)、機(jī)對機(jī)、物聯(lián)網(wǎng)、社交媒體、移動互聯(lián)運算等，是一個互聯(lián)網(wǎng)融入到各個行業(yè)的階段，即所謂的信息物理系統(tǒng)（CPS）。

工業(yè)4.0是什么樣的？從滿足客戶市場方面來講，一定是大規(guī)模定制化的。另外通過機(jī)器與機(jī)器的對話和配合，工廠、車間變成智慧工廠，生產(chǎn)線有自我學(xué)習(xí)、自我適應(yīng)客戶訂單需求的能力，實現(xiàn)單批次生產(chǎn)。

為什么德國提出工業(yè)4.0？德國是制造大國、制造強(qiáng)國。美國有強(qiáng)大的信息技術(shù)、芯片技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。美國因此希望通過強(qiáng)大的信息技術(shù)聯(lián)盟與基因，自上而下地從信息角度管理和控制生產(chǎn)制造；而德國人則希望利用自己在制造方面的優(yōu)勢，自下而上地推進(jìn)智慧生產(chǎn)，首先把工廠變成一個自律的、可學(xué)習(xí)的、分散式的工廠，這是工業(yè)4.0的戰(zhàn)略方向。

對于中國來講，中國有非常好的優(yōu)勢，那就是中國的生產(chǎn)類別非常全，大家可以看到在聯(lián)合國注冊的528個生產(chǎn)類別的行業(yè)里面，沒有中國不能生產(chǎn)的。但我們是制造大國還不是強(qiáng)國，我們工業(yè)信息化的水平參差不齊。怎樣快速把互聯(lián)網(wǎng)融入到工業(yè)界，產(chǎn)生新的創(chuàng)新的產(chǎn)品，這是中國急需解決的。中國政府在這方面的支持力度也非常大，所以我們的機(jī)會還是蠻大的。

關(guān)鍵問題有三個，在工業(yè)4.0時代一定有新的設(shè)備廠商勝出。但是標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的設(shè)備一定是重中之重，因為工業(yè)4.0時代，設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、安全性是非常重要的。第二就是軟件定義一切的時代一定會來臨。第三是數(shù)據(jù)所有權(quán)以及將其賦予智慧的能力。這是工業(yè)4.0時代面臨的最關(guān)鍵的幾大問題。

在SAP看來，工業(yè)4.0的時代已經(jīng)到來，而且已經(jīng)實實在在在工廠運營。為什么說它是一個已經(jīng)到來的時代？10年前有些概念也產(chǎn)生了但是沒有實施，當(dāng)時是因為欠缺一些技術(shù)推手。當(dāng)今的推手有5個，移動互聯(lián)網(wǎng)運算、社交媒體、物聯(lián)網(wǎng)，今天已非常成熟的一個技術(shù)，因為傳感器成本已越來越低，使得大規(guī)模的物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)變?yōu)榭赡?；還有M2M，機(jī)器之間的對話，可以使車間實現(xiàn)自我學(xué)習(xí)和復(fù)制；還有大數(shù)據(jù)預(yù)測、分析，我們認(rèn)為這五方面是工業(yè)4.0時代來臨的推手。

SAP怎樣做？積極參與和促進(jìn)中國政府與德國政府的戰(zhàn)略合作。去年習(xí)近平主席訪德，以及默克爾總理訪華時都提到了中德兩國在工業(yè)4.0戰(zhàn)略方面的合作。李克強(qiáng)總理訪德時還親自參觀了SAP在德國的研究所，并表示希望SAP能夠幫助中國做好這方面的市場培育、產(chǎn)品創(chuàng)新，作為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者來幫助落實中德兩國政府達(dá)成的共識。

SAP在上海、北京、西安、成都、南京等地有近3000人的研發(fā)隊伍。為了進(jìn)一步幫助工業(yè)4.0在中國落地，我們在SAP推行SUPER戰(zhàn)略項目。

SUPER是5個字母的縮寫。Share，指與中國客戶、市場等分享SAP的戰(zhàn)略方向和工業(yè)4.0戰(zhàn)略；Understand，了解中國客戶情況，為中國客戶提供符合需求的產(chǎn)品；Promote，推進(jìn)適合中國制造業(yè)的SAP解決方案Elaborate，我們與中國的客戶一起共同創(chuàng)新，服務(wù)中國的市場；Reach，與中國客戶、合作伙伴生態(tài)系統(tǒng)包括大學(xué)、智庫一起合作推進(jìn)這項工作，我們建立了一個工業(yè)4.0工作小組，包括華為、SAP等都在里面。SAP希望與中國客戶和生態(tài)體系一起引導(dǎo)中國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的發(fā)展，培養(yǎng)中國工業(yè)4.0人才，我們已經(jīng)與同濟(jì)大學(xué)、北京理工大學(xué)開始合作，開展工業(yè)4.0課程。北京理工也是工信部委托的SAP開課機(jī)構(gòu)，為政府相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行工業(yè)4.0的普及。我們也希望與華為這樣的優(yōu)秀中國IT企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，一起打造工業(yè)4.0，因為工業(yè)4.0單靠一家公司是無法實現(xiàn)的，需要硬件、軟件等供應(yīng)商一起使客戶獲得好的產(chǎn)品。最后是研發(fā)適合中國國情的工業(yè)4.0解決方案，SAP中國研究院有幾百人在從事這個項目的研發(fā)。

分享一下SAP的具體案例。思路很清晰，就是把任何實體世界里面的流程、設(shè)備、人員、物料、資金流、物流都反映到一個虛擬世界，在虛擬世界里面進(jìn)行智慧化。智慧化以后的東西再反饋影響到實體的設(shè)計運營，這是一個理念。

生產(chǎn)制造方面，一個端到端的產(chǎn)品生命周期從研發(fā)、銷售、供應(yīng)鏈、制造到售后服務(wù)。SAP建立了非常強(qiáng)大的平臺，在每個環(huán)節(jié)我們都可以把數(shù)據(jù)收集上去，然后基于云計算的技術(shù)平臺，針對研發(fā)、銷售、供應(yīng)鏈、制造進(jìn)行不同的智慧化操作。

【案例】——在制造方面，這是我們?nèi)ツ昱c德國的一家公司FESTO一起合作的智慧工廠，主要是講怎樣做到大規(guī)模柔性化的生產(chǎn)。搞過生產(chǎn)的都知道，做到單批次生產(chǎn)是不容易的，即使做到但保證效率是不容易的。比如說有成千上萬需要不一樣的產(chǎn)品的客戶，又要同時保證生產(chǎn)，這是不容易做到的。大家可以看到這是一個生產(chǎn)手機(jī)的生產(chǎn)線。每一個部件有一個RFID芯片，在這上面掃描后，根據(jù)客戶的信息，就知道每一個工位要做什么。命令是怎么傳遞的呢？是通過SAP的系統(tǒng)，告訴每一條生產(chǎn)線以智慧化方式來調(diào)配生產(chǎn)的零部件，從而滿足客戶的定制化需求。

【案例】——哈雷摩托車，這是一個高端品牌，客戶群是好萊塢的電影明星。這些明星都不差錢，他們要的是非常個性化的摩托車，不同的發(fā)動機(jī)，不同的零部件、不同的顏色等等。一臺哈雷摩托車有1200個零件，排列組合有非常多的可能性，需要強(qiáng)大的平臺來指揮智慧化生產(chǎn)。畫面上的摩托車是在這里裝配的，它可以走到不同工位拿需要的不同的零配件，這個命令怎樣下達(dá)？從SAP的系統(tǒng)，通過不同的工位拿不同的零配件最終制造出非常個性化的摩托車。最終達(dá)到了什么效果呢？這是非常令人驚訝的，原來哈雷生產(chǎn)這樣一輛定制化的摩托車需要21天，而現(xiàn)在只要6小時。也就是早上你去店里訂一臺摩托車，然后去喝杯咖啡聊聊天，晚上就可直接騎著摩托車回家了。也可以網(wǎng)上下單。這樣能滿足個性化需求和單批次生產(chǎn)，這是工業(yè)4.0的力量，也是目前SAP可以做到的境界。endprint

【售后服務(wù)的案例】——這是由SAP中國研究院和中國沈陽自動化研究所共同合作研發(fā)的一個項目。大家看到視頻展示的是今年三月份德國CeBIT展會上SAP的一場現(xiàn)場演示。演示人是SAP全球產(chǎn)品與創(chuàng)新負(fù)責(zé)人，他親自給中國國務(wù)院副總理馬凱、德國副總理加布里爾進(jìn)行演示。這個案例的場景機(jī)器人是沈陽自動化研究生產(chǎn)并銷售到全球各地的，沈自所對每一臺機(jī)器人在生產(chǎn)過程中都進(jìn)行監(jiān)控和分析。這是一個模擬場景，我們提供的是端到端的解決方案。如果機(jī)器人出現(xiàn)問題，系統(tǒng)中就會變成紅色示警。

這是震動分析，超過預(yù)警說明機(jī)器人的某個零件有問題了。通過預(yù)測分析看出哪臺機(jī)器人有問題，大約距離宕機(jī)多長時間，現(xiàn)在算出來是3天之后宕機(jī)，有3天時間處理這個問題，也可以看到機(jī)器人具體哪個部位出現(xiàn)了問題，可以實時地查看到這些數(shù)據(jù)。

發(fā)現(xiàn)問題后怎么行動？第一看有無零配件，這里系統(tǒng)連接SAPAriba商務(wù)網(wǎng)絡(luò)，一個有近200萬家供應(yīng)商在線交易的B2B交易平臺，可隨時查詢和提供所需零配件；然后再看有無修理工人，畫面上可以看到系統(tǒng)顯示內(nèi)部人才工作量都已飽和，那么可以到SAPFieldglass平臺找到外部的相關(guān)人才，SAPFieldglass是管理企業(yè)外包雇員與服務(wù)的領(lǐng)先技術(shù)平臺。系統(tǒng)可以列出外部人才的技能水平、所需價格、距離工廠的距離等，從這幾個大的維度評估，挑出技能最優(yōu)秀、成本最合理的修理工來修理。這是端到端的方案，我們現(xiàn)在都在談大數(shù)據(jù)，但是數(shù)據(jù)出來沒有行動計劃也不行。

在這個場景中，大數(shù)據(jù)分析完后工廠就可以及時找到所需的修理工和零配件，兩三天后就會有修理工和零配件到位，保證3天后不會宕機(jī)影響生產(chǎn)。這里第一副總理還在問，你們可以再多做一步，就是對生產(chǎn)零件的監(jiān)控也可以做到。

剛才分享的幾個案例，比如為什么哈雷摩托個性化生產(chǎn)時間能從21天降低到6小時，因為SAP在前幾年做了一個至關(guān)重要的研發(fā)投入，即SAPHANA平臺，英文全稱SAPHigh-Performance-Analytic-Appliance，即SAP高性能分析設(shè)備，是一個由硬件及整合了基于硬件優(yōu)化的SAP軟件模塊組成的，專注于實時大數(shù)據(jù)分析和應(yīng)用的內(nèi)存計算平臺。這個平臺是革命性的。在SAPHANA之前都是關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，已不能滿足大數(shù)據(jù)時代的海量運算，SAPHANA平臺的運算速度比傳統(tǒng)數(shù)據(jù)庫提高了上萬倍。這個技術(shù)平臺是開放的，歡迎各位在SAPHANA平臺上進(jìn)行開發(fā)和應(yīng)用。

本文為SAP中國研究院院長、SAP副總裁李瑞成在2015福布斯中國潛力企業(yè)創(chuàng)新峰會上以“工業(yè)4.0與中國企業(yè)創(chuàng)新”為主題的發(fā)言。（編輯/可敬）endprint