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基于CAE技術(shù)注射模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計

2015-11-08 01:44:36王曉曉
橡塑技術(shù)與裝備 2015年14期
關(guān)鍵詞:氣穴試模塑件

王曉曉

(江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 無錫 214153)

0 引言

注射模具經(jīng)過幾十年的發(fā)展,其結(jié)構(gòu)或機構(gòu)設(shè)計都有了標(biāo)準(zhǔn)的程式,但澆注系統(tǒng)設(shè)計卻因塑件結(jié)構(gòu)的獨特性而各不相同,它直接影響了塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率[1],澆口位置決定了聚合物的流動方向和流動的平衡性,塑件質(zhì)量可以通過澆口的優(yōu)化設(shè)計得到顯著提高,特別是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的注射件具有重要的應(yīng)用價值[2];傳統(tǒng)澆口設(shè)計多憑經(jīng)驗及多次試模確定,生產(chǎn)周期較長;本文借助MoldFlow技術(shù),對安全扣塑件進行充填模擬分析,并結(jié)合試模情況確定其澆口數(shù)量。

1 安全扣工藝分析

(1)外形分析。如圖1所示,該塑件的材料為PC料;塑件上壁厚明顯不均勻,因此澆口的設(shè)計要合理。

(2)尺寸及表面質(zhì)量分析。該塑件的總體尺寸為41×43×11 mm,可以在250 g注射機上成型。如圖1所示,該塑件的①處允許有痕跡,其余表面均有一定的表面質(zhì)量要求。

2 模流分析的數(shù)學(xué)模型

圖1 安全扣塑件

注射成型充模流動過程是一個相當(dāng)復(fù)雜的物理過程。非牛頓的高溫塑料熔體在壓力的驅(qū)動下通過流道,澆口向較低溫度的型腔充填,熔體一方面由于模具傳熱而快速冷卻,另一方面因高速剪切產(chǎn)生熱量,同時伴隨有熔體固化、體積收縮、分子取向及可能的結(jié)晶過程[3]。在工程實際中,注射成型加工的部件一般都是薄壁件,沿厚度方向的尺寸一般較其它兩個方向的尺寸小得多,因此在開發(fā)注射模擬軟件時僅限于這種狹縫型腔中的流動,對流動過程作相應(yīng)地簡化[4],塑料熔體在三維薄壁型腔內(nèi)的流動可采用廣義的Hele-Shaw流動模型來描述:

式中:u、v分別是x、y方向的速度分量;P、T、ρ;Cp分別是壓力、溫度、密度、比熱??紤]到塑料熔體剪切變稀行為,粘度模型可采用與溫度相關(guān)的Cross粘度模型。

3 安全扣模流分析

(1)安全扣網(wǎng)格劃分。在UG軟件中導(dǎo)出STL格式并導(dǎo)入MoldFlow,進行塑件的網(wǎng)格劃分、檢查、修改等工作,具體如圖2所示。

圖2 網(wǎng)格劃分及網(wǎng)格統(tǒng)計

(2)安全扣澆口數(shù)量分析及結(jié)論。理論上,單澆口熔接線少,但充填壓力較大,充模時間較長,導(dǎo)致效率低、成本高;多澆口則成型壓力相對要低,充填速度快,但會出現(xiàn)保壓不足等現(xiàn)象,導(dǎo)致開裂、變形、縮痕等現(xiàn)象。

圖3 澆注系統(tǒng)

如圖3所示,方案一采用單點進料,方案二采用雙點進料。通過對兩種方案進行模擬分析,根據(jù)分析結(jié)果綜合比較,最終確定澆口數(shù)量方案。

圖4 充填時間

從圖4中可以看出,方案一的充填時間分別為2.391 s,方案二的充填時間為2.480 s,方案一比方案二的充填時間短0.089 s。

圖5 氣穴

如圖5所示,圖中箭頭所示部分為氣穴所在位置,兩方案氣穴的位置基本相同,且都處在較容易排氣的位置。

圖6 熔接線

如圖6所示,圖中箭頭所示為熔接線的位置,從中可以看出,兩方案的熔接痕出現(xiàn)在氣穴的位置。

如圖7所示,方案一的變形量為0.3491 mm,方案二的變形量為0.3585 mm,方案一比方案二的變形量要小0.0094 mm。

圖7 變形預(yù)測

通過上述分析比較,方案一略優(yōu)于方案二且加工更方便,因此采用澆口的數(shù)量采用方案一。

4 試模

從試模的結(jié)果來看(如圖8所示),采用單點進料方式生產(chǎn)出來的安全扣質(zhì)量符合要求。

5 結(jié)論

(1)對安全扣塑件進行模流分析,從充填時間、氣穴預(yù)測、熔接線預(yù)測、變形預(yù)測等多個方面進行分析比較,建議采用單點進料的方式進料。

(2)根據(jù)試模的情況,進而確定了單點進料方式注射出來的產(chǎn)品符合要求。

圖8 試模后的產(chǎn)品

[1]李德群,唐志玉.中國模具設(shè)計大典(第2卷)[M].南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003.

[2]翟明,顧元憲,申長雨.注射模澆口數(shù)目和位置的優(yōu)化設(shè)計[J].化工學(xué)報,2003,54(8):1141~1145.

[3]陳連峰,田中,注射模流動分析的有限元和有限差分法[J].中州大學(xué)學(xué)報,1999(2):78~80.

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