梁國棟 劉 媛 梁昊穹

（1. 天津市第五機床廠，天津 300222；2. 天津職業(yè)技術(shù)師范大學，天津 300222；3. 中國汽車工業(yè)工程有限公司，天津 300113）

在水、電、氣的計量管理行業(yè)中，作為預(yù)收費管理的預(yù)付費智能閥門控制器得到了廣泛的應(yīng)用，然而在實際運行過程中，工業(yè)用大流量計量設(shè)備的數(shù)據(jù)與智能閥門控制器的數(shù)據(jù)往往發(fā)生偏差，導致供銷矛盾，甚至糾紛。

發(fā)生這種數(shù)據(jù)偏差的根源，是數(shù)據(jù)傳輸或者說是數(shù)據(jù)采集出現(xiàn)了問題。傳統(tǒng)的智能閥門控制器與流量計量設(shè)備間，采取的是由計量設(shè)備發(fā)出一個脈沖，智能閥門控制器接收一個脈沖，然后智能閥門控制器的系統(tǒng)就消減相應(yīng)的預(yù)置數(shù)值，當該數(shù)值消減到程序設(shè)定值時，控制器閥門自動關(guān)閉。這種原始的通信模式作為系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸方案簡易可行，但在實際運行過程中，就時常會發(fā)生計量設(shè)備發(fā)出的信號沒有被智能閥門控制器及時接收到的現(xiàn)象，也就是俗稱的丟失脈沖，長期累積也就導致了數(shù)據(jù)發(fā)生偏差。

為了解決這一難題，本文提出了基于485通信技術(shù)的智能閥門控制器數(shù)據(jù)采集方案。該方案應(yīng)用在天津市第五機床廠生產(chǎn)的智能閥門控制器產(chǎn)品中，經(jīng)過近兩年時間的推廣使用，取得了很好地效果。

1 RS-485串行通信的基本特點

RS-485作為一種串行通信標準，是目前工業(yè)上最常用的數(shù)據(jù)傳輸方式，采用平衡式發(fā)送、差分式接收的方式實現(xiàn)通信，不僅可以實現(xiàn)半雙工通信，而且可以實現(xiàn)全雙工通訊。利用兩根雙絞數(shù)據(jù)線就可同時進行數(shù)據(jù)的發(fā)送和接收。具有硬件設(shè)計簡單、傳輸距離長、速度較高、控制方便、電平兼容性好、使用靈活方便、成本低廉和有極強的抗共模干擾能力，可靠度高等諸多優(yōu)點，應(yīng)用在智能管理、工業(yè)控制、在線控制等許多廣泛領(lǐng)域。

RS-485標準通信接口，當傳輸距離為100m時，通信速率可達12Mb/s[2]。計量設(shè)備與智能閥門控制器之間的現(xiàn)場距離最多也就十幾米。采用點對點通信方案，完全可以勝任傳輸距離與通信速率的實際需求。RS-485接口標準的具體參數(shù)見表1[1]。

表1 RS-485接口標準的具體參數(shù)

一般情況，系統(tǒng)通過RS-485串行通信接口發(fā)送端，將所要發(fā)送的并行數(shù)據(jù)，通過異步收發(fā)單元（UART）轉(zhuǎn)換為串行數(shù)據(jù)，再由485電平轉(zhuǎn)換芯片將TTL信號轉(zhuǎn)換為RS-485標準的信號，通過信號連接線送到接收端，在接收端經(jīng)過相反的轉(zhuǎn)換完成通信，如圖 1所示[3]。在本方案的計量設(shè)備和智能閥門控制器系統(tǒng)的RS-485通信結(jié)構(gòu)中，沒有使用專門的UART單元，而是利用軟件的方法，實現(xiàn)信號串行和并行之間的轉(zhuǎn)換。

圖1 RS-485點對點方式通信示意圖

2 硬件設(shè)計

可用于 RS-485標準的接口芯片種類較多，例如，Maxmi公司的 MAX485和 MAX491芯片，MAX485用于半雙工，而MAX491可用于全雙工，不同的系統(tǒng)需求對芯片的功能要求也會有不同。本方案選用的MAX485是最常用的RS-485通信芯片，它采用單一電源+5V工作，額定電流為300μA。

圖2表示A、B的波形，RS-485傳輸信號在雙絞線上極性相反，即UA和UB是一對大小相等方向相反的差分信號，UOH＞3V，UOL＜1V，圖中中間完整周期的信號對應(yīng)的是邏輯 0。在接收端根據(jù)UA和 UB的電壓差判斷信號，當 UA-UB＞0時，邏輯為0，當UA-UB＜0時，邏輯為1[3]。

圖2 RS-485A、B端信號波形

預(yù)付費智能閥門控制器系統(tǒng)單片機的串行輸出TXD和串行輸入RXD，經(jīng)電路接至芯片MAX485。如圖3所示。

圖3 MAX485硬件接口電路

DI腳為數(shù)據(jù)輸入端，它將單片機的TTL電平的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為差模信號VAB，并由A、B兩腳傳送出去。

DE是DI的使能端，高電平選通DI，數(shù)據(jù)輸出有效。

RO腳為數(shù)據(jù)輸出腳，它接收RS-485的差模信號VAB，并換為TTL電平由RO輸出。

RE腳為RO的使能端，低電平時選通RO，輸出有效。

為了控制上的方便，將RE、DE兩腳連在一起，系統(tǒng)中的MCS-51單片機的串行通道是一個全雙工的串行通信口，其并口2的P2.7對MAX485輸入使能端 RE和輸出使能端 DE，進行控制。當 P2.7輸出高電平時，DI腳輸入的數(shù)據(jù)有效；低電平時，RO腳數(shù)據(jù)輸出有效。

通信時，由于采用的是點對點通信模式，計量設(shè)備雖然不需要進行地址的設(shè)定，但需要以兩個設(shè)備共同約定的數(shù)據(jù)格式，波特率等通信規(guī)約，發(fā)送通信文件，智能閥門控制器在接收符合的字符格式和校驗正確后，才能進行正常的數(shù)據(jù)通信。

本方案的通信協(xié)議約定設(shè)置如下。

1）波特率設(shè)置：9600 bps。

2）信息幀格式：1位起始位，8位數(shù)據(jù)位，1位停止位，無奇偶校驗位。

3）檢驗方式：采用CRC16循環(huán)冗余校驗碼校驗，以保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼_性和完整性。

4）傳送方式：計量設(shè)備（從機）采用定時方式接收和發(fā)送數(shù)據(jù)，智能閥門控制器（主機）采用中斷方式接收和發(fā)送數(shù)據(jù)。

3 通信程序設(shè)計

本方案采用點對點通信，以串行口中斷的方式接收，無需判斷機位號。智能閥門控制器程序初始化完成后，等待計量設(shè)備（從機）發(fā)送信息，當智能閥門控制器（主機）接收到第一個字節(jié)后，判斷該字節(jié)是否為包頭，如果不是包頭，接收個數(shù)清零，如果是包頭，則繼續(xù)接收第二個字節(jié)，該字節(jié)為從計量設(shè)備發(fā)送信息的字節(jié)個數(shù) X，計算從計量設(shè)備發(fā)送總字節(jié)個數(shù)為M=X+3+2，包括3個包頭字節(jié)和2個CRC校驗碼，智能閥門控制器接收到M個字節(jié)后，首先判斷CRC校驗碼是否正確，錯誤舍棄所有信息，正確則把從計量設(shè)備收到的信息保存到數(shù)據(jù)區(qū)，該次接收結(jié)束，智能閥門控制器繼續(xù)等待接收。

按照通信協(xié)議的要求，首先呼叫計量設(shè)備，發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號。呼叫成功后，要求計量設(shè)備向智能閥門控制器發(fā)送數(shù)據(jù)?？紤]到程序的簡單和可靠性，智能閥門控制器程序采用了定時器，定時向計量設(shè)備發(fā)送要求發(fā)送數(shù)據(jù)的指令。

計量設(shè)備的處理器采用中斷方式進行數(shù)據(jù)通信，由主程序完成串行口和中斷的初始化，一旦智能閥門控制器有通信要求，則響應(yīng)中斷，執(zhí)行通信中斷服務(wù)程序。智能閥門控制器通信中斷服務(wù)程序流程圖如圖4所示。

圖4 通信程序流程圖

4 結(jié)論

本文給出了利用 RS-485通信接口電路和通信程序?qū)崿F(xiàn)計量設(shè)備與智能閥門控制器之間數(shù)據(jù)可靠傳輸?shù)脑O(shè)計方案。該技術(shù)方案的使用，可有效避免因為計量儀表與智能預(yù)付費控制器兩個設(shè)備間的計量不完全一致帶來的困擾。應(yīng)用該方案已經(jīng)應(yīng)用在天津市第五機床廠生產(chǎn)的智能閥門控制器產(chǎn)品中，經(jīng)過近兩年時間的推廣使用，取得了很好的效果。

[1] 馮子陵, 俞建新. RS485總線通信協(xié)議的設(shè)計與實現(xiàn)[J]. 計算機工程, 2012, 38(20): 215-218.

[2] 李成, 王鵬, 丁天懷, 等. RS-485總線的高速串行遠距離數(shù)據(jù)傳輸方法[J]. 清華大學學報(自然科學版),2009, 49(5): 68-71.

[3] 徐惠鋼, 郭文華. RS-485通信的無極性連接[J]. 低壓電器, 2005(7): 41-43.