喬樹偉
(山西八建集團(tuán)有限公司,山西 太原 030027)
20 世紀(jì)80 年代初水泥基自流平材料就出現(xiàn)在了日本市場上,相繼一些其他發(fā)達(dá)國家也出現(xiàn)了水泥基自流平材料,目前國外的水泥基自流平技術(shù)已經(jīng)非常成熟。我國的水泥基自流平地面始于20 世紀(jì)90 年代初,發(fā)展較慢,近年來,我國對自流平地面做了大量的研究,已經(jīng)大面積應(yīng)用。水泥基自流平地面具有流動性優(yōu)良、平整度好,耐老化、耐油性、耐濕性,高耐磨性,施工便捷,硬化迅速等優(yōu)異特性,能滿足工業(yè)廠房,地下車庫、商場、醫(yī)院、汽車服務(wù)中心、站臺、冷庫、水處理中心等大型建筑物對地面的高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量要求,水泥基自流平地面發(fā)展至現(xiàn)在,在國內(nèi)外工程中得到了大量推廣應(yīng)用。隨著水泥基自流平地面的推廣應(yīng)用,水泥基自流平材料在應(yīng)用過程中存在的裂縫問題也日益突出,影響整體觀感。
本文對水泥基自流平地面施工技術(shù)從施工順序、關(guān)鍵操作要點、質(zhì)量保證措施等方面作了研究。確保了大面積水泥基自流平地面的施工質(zhì)量,控制了裂縫,取得了一定的經(jīng)濟和社會效益。
施工工藝如下:
基層處理→涂刷界面劑→拌和漿料→攤鋪水泥基自流平→自流平地面養(yǎng)護(hù)→切縫、注膠→涂刷表面保護(hù)劑→雜物清理及驗收。
基層小面積不平整部位選用打磨機進(jìn)行打磨處理,大面積不平整部位選用銑刨機進(jìn)行打磨處理,打磨時應(yīng)縱橫交錯,露出結(jié)實的混凝土表面,用吸塵器吸塵和用水沖洗清除其殘留物,若有油污要用化學(xué)方法清洗除污。基層表面若有蜂窩、孔洞、裂縫、局部酥松部位,必須要有針對性的基層處理措施,對酥松部位要進(jìn)行銑刨處理,將表面酥松的物質(zhì)去除,除至地面密實處;對不大于0.5 mm 的裂縫利用低粘度的液態(tài)環(huán)氧樹脂重力作用來密封裂縫,先清潔需修補的基層表面,然后用毛刷反復(fù)涂刷配置好的環(huán)氧樹脂漿料,每隔3 min~5 min 涂一次,至涂層厚度達(dá)到0.5 mm左右為止。對基層凸出部位應(yīng)該剔鑿,使其與地面保持平整,凹陷部位需要補平?;鶎右欢ㄒ3智鍧?、平整,通過銑刨、打磨工藝處理后,地面形成粗糙的表面能夠更大的提高水泥基自流平的附著力。
涂刷界面劑的目的是封閉基層毛細(xì)孔,防止自流平固化前水分滲透到基層中過早喪失水分,影響水泥自流平水化作用,阻止基底水氣上升,預(yù)防造成表面氣孔,加強地面基層與水泥基自流平層的粘結(jié)強度;增加自流平材料的流動性。
對堅實粗糙的混凝土基底,先用專用打磨機械打磨平整,涂刷界面劑,視成膜情況再進(jìn)行第二遍界面劑涂刷。對光滑的水磨石地面、水泥砂漿地面要采取鑿毛、噴砂等機械處理方法,使其表面粗糙能更大的提高水泥基自流平的附著力,宜采用粒徑小的滲透型界面劑作為封底,大粒徑的界面劑不容易滲透,將影響自流平水泥與基層的粘結(jié),涂刷界面劑1 遍~2 遍,然后再噴砂形成粗糙表面以進(jìn)行后續(xù)的施工。對表面粗糙的酥松基底先打磨清除酥松物質(zhì),如果面積過大,必須先將界面劑1∶3 加水灌入基層1 遍~2 遍,以增加基底混凝土強度,再以1∶1 比值加水滾刷2 遍界面劑。
界面劑涂刷前基層必須是干燥、清潔、無油漬,涂刷時按照界面劑使用說明要求涂刷,界面劑涂刷要均勻、無遺留的相互垂直涂刷且表面無積液,第一遍界面劑涂刷表面干燥后方可涂刷第二遍界面劑。若是選用水性專用界面劑涂刷完后,需要停留6 h 后才可以進(jìn)行水泥自流平材料的鋪設(shè)(第一遍界面劑干燥時間約1 h~2 h,第二遍界面劑干燥時間約3 h~4 h)。
據(jù)實際情況采用手工操作和機械操作兩種方法,將稱量好的拌和用水倒入干凈的攪拌桶和專用的攪拌機內(nèi),再加入稱量好的水泥基自流平材料攪拌均勻無結(jié)塊,使自流平材料充分熟化,成為均勻的糊狀,要隨拌隨用。
1)水泥基自流平地面區(qū)域分割:水泥基自流平地面施工前要減少一次性連續(xù)施工面積,需在施工前策劃分割區(qū)域,一個施工區(qū)域的面積不宜超過1 000 m2。根據(jù)策劃分割區(qū)域面積圖在施工區(qū)域分界處預(yù)先彈好分割線,將泡沫橡膠條或者木條放置在彈好的分割線上并且固定好,每一分割區(qū)域的間歇施工時間不應(yīng)少于24 h。
2)若攤鋪面積不大時,用手工方法進(jìn)行漿料攪拌,將攪拌好的水泥自流平材料倒在現(xiàn)場施工面上,要將攪拌筒中的漿料一次性倒完,流展找平,用專用刮板將漿料均勻展開,攤平后靜置3 min后用自流平排氣滾筒使?jié){料流動并清除所產(chǎn)生的氣泡和接槎。若攤鋪面積較大時,為了提高施工速度宜選用泵送方式進(jìn)行水泥基自流平地面的攤鋪,在施工前需檢查自動泵送攪拌機電源是否可靠接通,檢查自來水源是否能穩(wěn)定供應(yīng),泵送連接管是否接通至施工地點,檢查水泥基自流平流動度是否符合要求,配合比是否正確。泵送開始必須接出濕潤泵管的水,待正式自流平材料泵出后,將泵管移至作業(yè)面的一端,從左到右、從里往外水平緩慢均勻送料,嚴(yán)禁局部材料太多,影響最終平整效果,泵送過程中嚴(yán)禁隨意加水,施工時需連續(xù)作業(yè),不得停留。水泥基自流平的施工寬度要根據(jù)泵的容量和鋪攤厚度確定,施工寬度控制不宜超過15 m。
在自流平材料初凝前必須由施工人員穿專用釘鞋進(jìn)入,用自流平專用滾筒對地面朝一個方向來回滾扎,排除因攪拌時帶入的氣泡,避免氣泡麻面及接口高差。
施工完的自流平地面在自然條件下養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)24 h 后方可上人行走,需做飾面層時視自流平地面硬化情況確定。
水泥基自流平地面施工完成24 h 后,按事先策劃的方案在自流平地面上彈出分格線,分格線盡量與基層伸縮縫重合,若基層沒有設(shè)置伸縮縫或伸縮縫的間距大于6 m,需重新設(shè)置分格縫,且分格縫的縱、橫向間距不大于6 m,彈出的分格線應(yīng)平直、清晰。用手提電動切割機對準(zhǔn)自流平地面分格線進(jìn)行切縫,縫的寬度以寬3 mm,深20 mm 為宜,遇到管線處應(yīng)避開,切縫后用吸塵器將灰塵和雜物清理干凈。
水泥基自流平地面主體材料和輔助材料進(jìn)場時,要檢查其出廠合格證書、型式檢驗報告、性能檢測報告是否齊全,是否真實有效,是否有產(chǎn)品使用說明書,不符合要求不準(zhǔn)進(jìn)場。水泥基自流平材料在現(xiàn)場保存時要保存在通風(fēng)、陰涼、干燥的庫房內(nèi),避免日曬、風(fēng)吹、雨淋。水泥基自流平材料拌合時要觀察檢查,粉狀材料有結(jié)塊、有雜質(zhì),液體材料有雜質(zhì)、有沉淀時不準(zhǔn)使用,按廠家說明書配合比進(jìn)行拌合。不得隨意使用界面劑,要使用與水泥自流平地面材料相匹配的。不得混合使用不同品種的水泥基自流平地面材料,不得隨意涂加摻合料,有特殊情況,要與設(shè)計單位及監(jiān)理單位協(xié)商決定。拌合用水要符合混凝土、砂漿用水標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合專用水標(biāo)準(zhǔn)》,拌合用水不得隨意使用雨水等未處理的回收水。
水泥基自流平地面施工要避免風(fēng)吹、日曬、水淋,特別是穿堂風(fēng),所以要將施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉,住宅、醫(yī)院等建筑關(guān)閉好門窗,臨時洞口要進(jìn)行封堵。
按照地面預(yù)先彈好的建筑50 線,按照圖紙設(shè)計要求厚度做灰餅進(jìn)行水泥基自流平地面厚度控制。每遍施工厚度要按說明書中控制,最終厚度要符合設(shè)計圖紙要求。
按水泥基自流平地面材料出廠使用說明書中的配合比要求,用稱精確稱好拌合用水,倒入專用攪拌桶里,再將水泥基自流平材料慢慢加入,用電動攪拌棒攪拌至均勻無結(jié)塊(大約需3 min),停止攪拌,待水泥基自流平材料充分濕潤、熟化,排除氣泡后,再開始用電動攪拌棒攪拌至水泥基自流平漿料成糊狀為止,方可施工,漿料必須隨拌隨用。
進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽;隨時檢查電動工具及電源線、開頭、插頭的完好情況,發(fā)現(xiàn)不符合要求之處要及時修補或更換;易燃易爆以及易發(fā)揮物品要單獨存放,庫房要配備滅火器;收工時要切斷電源,并檢查現(xiàn)場,消滅安全隱患。
水泥基自流平地面施工完畢后要對其外觀進(jìn)行檢查驗收:表面平整、密實情況,有無明顯裂紋等項目進(jìn)行仔細(xì)檢查,保證施工質(zhì)量。各層應(yīng)粘結(jié)牢固,每20 m2地面,空鼓不得超過2 處,每處空鼓面積不得大于400 cm2(見表1)。
表1 水泥基自流平的允許偏差及檢查方法
通過對水泥基自流平地面發(fā)展、操作要點、質(zhì)量、安全保證措施等的研究,總結(jié)出了有效的施工技術(shù),確保了大面積水泥基自流平地面的施工質(zhì)量,控制了裂縫,取得了巨大的經(jīng)濟和社會效益,對今后大面積水泥基自流平地面的施工提供了一定的參考。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和工業(yè)化程度的提高,水泥基地坪材料的應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用范圍將會得到更進(jìn)一步的拓展和延伸。
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