袁 媛
(新疆水利水電勘測設(shè)計研究院,烏魯木齊830000)
某水電站引水隧洞工程位于新疆伊犁州尼勒克縣境內(nèi)的喀什河上游河段,隧洞全長2175m,設(shè)計開挖斷面71.2m2,洞徑8.9m。該工程地質(zhì)條件極為復(fù)雜,隧洞上半洞為無膠結(jié)松散砂卵礫石層,局部夾有砂層透鏡體,且有較多孤石出露,孤石粒徑不等(最大粒徑超過2m),隧洞下半洞地層為紅褐色泥巖夾薄層砂礫巖。
在砂卵礫石層內(nèi),賦存孔隙型潛水,地表水補(bǔ)給充分,在拱肩以上分布有多處滴水點。泥巖夾薄層砂礫巖節(jié)理較發(fā)育,沿節(jié)理面有地下水流出。由于受基巖頂托,在基巖面與砂卵礫石層的交接處,地下水溢出,水量較大。隧洞開挖后受應(yīng)力重新分布和施工過程擾動,坍塌、超挖現(xiàn)象嚴(yán)重,成洞困難。
由于本隧洞起拱線以上為砂卵礫石層,其具有密度大、大粒徑飄石含量高、顆粒級配不良、滲透性強(qiáng)、卵石強(qiáng)度高、孔隙型潛水從砂卵礫石層與泥巖層交接面溢出等特點,使得隧洞開挖、支護(hù)困難,超前支護(hù)及鉆孔方式必須兼有注漿與自進(jìn)功能。
用C25噴射混凝土封閉掌子面,作為止?jié){墻同時也防止在鉆孔時掌子面坍塌。在拱部120°范圍內(nèi),開挖輪廓線以外10cm,打設(shè)R51L超前邁式管棚(如圖1),長6~8m,管棚環(huán)向間距30cm,縱向搭接長度≥1m,外插角3°~5°。管棚壁上鉆有準(zhǔn)10mm圓孔,間距60cm,梅花型交錯布置,以加大漿液滲透能力。邁式管棚采用YGL-100A型全液壓履帶式管棚機(jī)鉆送。
注漿數(shù)量的控制采用定壓和定量相結(jié)合的方法,注漿數(shù)量及注漿壓力基本是固定的,按需要填充的空隙量選定,以所處圍巖總體積的百分?jǐn)?shù)表示,在砂卵礫石層注漿量可高達(dá)40%。
圖1 邁式管棚縱橫斷面
注漿采用水泥——水玻璃雙漿液,漿液的凝膠時間能準(zhǔn)確控制在十幾秒至十幾分鐘范圍內(nèi)。注漿前先用漿液把孔中水壓出管外,待漿液流出的濃度與漿池中的漿液的濃度相同時,再密封孔口,加壓并把壓力穩(wěn)定在0.5~1MPa之間,不要間斷注漿。水泥漿攪拌完畢后采用1mm×1mm網(wǎng)篩過濾,放入葉片立式攪拌機(jī)進(jìn)行二次攪拌,確保漿液均勻。注漿順序由下向上,不可倒置。
工藝控制采用方法:
開挖掘進(jìn)30cm——管棚制作——安裝首榀拱架——錨桿安裝——鋼筋網(wǎng)片制安——噴射混凝土——開挖掘進(jìn)——鋼拱架制安——錨桿安裝——鋼筋網(wǎng)片制安——噴射混凝土——安裝第2排——錨桿安裝——循序漸進(jìn),以此類推,完成隧洞的安全掘進(jìn)。因此選擇合理的支護(hù)時機(jī),判斷支護(hù)的實施效果,并對支護(hù)參數(shù)及時進(jìn)行調(diào)整,使隧洞施工實現(xiàn)了動態(tài)化管理,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
第一步開挖采用弧形開挖預(yù)留核心土方式,開挖進(jìn)尺不超過1m,核心土的作用除對掌子面和拱部圍巖起穩(wěn)定作用外,還可作為人工操作平臺以便于支護(hù),核心土預(yù)留必須有一定長度和寬度,以滿足人工作業(yè)為準(zhǔn),開挖高度2.5m,核心土體長4~6m,上頂寬3~4m,便于人工對上臺階進(jìn)行一次支護(hù)。主要采用挖機(jī)配以人工開挖,欠挖部分適用鐵鍬及風(fēng)鎬找欠,對于掌子面開挖輪廓線出露較大孤石時,采用溫控靜態(tài)爆破技術(shù),在孤石上沿開挖輪廓線打眼,孔間距不超過30cm,孔內(nèi)裝入膨脹劑藥包進(jìn)行膨脹開裂,以減少對掌子面的震動。
中下臺階采用左右馬口跳槽開挖,開挖進(jìn)尺不超過2m,跳槽的間距不得少于2m,嚴(yán)禁在同一斷面上使左右鋼架同時處于懸空狀態(tài),以保證安全。中臺階開挖高度選擇3m,臺階長6m。下臺階開挖高3.5m,臺階長7m。泥巖部分采用礦山斗挖機(jī)開挖,對于稍微堅硬的泥巖,則在挖機(jī)上配置獨鉤獵土器,每次能夠?qū)⒛鄮r鉤松30~50cm,開挖速度較快。
根據(jù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)分析及現(xiàn)場實際情況,在圍巖自穩(wěn)的時效內(nèi),采用分部連續(xù)開挖一次性支護(hù)的方式,避免施工工序交叉,加快了施工進(jìn)度。開挖完畢及時出渣,對巖面找欠排險后,先在開挖面噴射一層4~6cm混凝土進(jìn)行封閉,防止巖體風(fēng)化、軟化,產(chǎn)生較大的流變。
拱架采用永久支護(hù),計算采用塌落拱理論加一次支護(hù)與永久支護(hù)聯(lián)合受力,根據(jù)巖體受力特點進(jìn)行分析,確立了一次支護(hù)受力分?jǐn)?0%,二次分?jǐn)?0%,進(jìn)行了結(jié)構(gòu)靜力計算確立了一次支護(hù)采用型鋼拱架的支護(hù)形式。
2.5.1 鋼拱架安裝
泥巖和砂卵礫石層具有大變形和流變效應(yīng),一次支護(hù)需要較大剛度。為減小圍巖收斂,防止圍巖失穩(wěn),及時調(diào)整了支護(hù)型式,采用[18工字鋼架支護(hù),拱架單元的劃分和間距隨圍巖情況和開挖方式的改變進(jìn)行了調(diào)整。拱架調(diào)整為6單元,鋼架間距50~80cm。鋼拱架拱腳置于質(zhì)地均勻的砂卵礫石層上或無水浸泡的泥巖上,嚴(yán)謹(jǐn)拱腳懸空或采用虛碴回填。
2.5.2 鋼架連接筋及網(wǎng)片
每榀拱架之間由準(zhǔn)20鋼筋連接,環(huán)向間距1m,內(nèi)外交錯布置,焊縫必須飽滿,焊接牢固。準(zhǔn)8鋼筋掛網(wǎng)材料由機(jī)械運(yùn)輸至安裝面人工安裝及焊接,網(wǎng)片搭接長度不小于20cm。
2.5.3 噴射混凝土
埋設(shè)鋼筋頭做量測噴厚標(biāo)志,噴嘴與巖面距離0.6~1.2m為宜,噴射方向大致垂直于巖面,從下至上分段分層施噴,每次噴厚4~6cm,分多次噴至設(shè)計厚度。噴混凝土面灑水保持濕潤養(yǎng)護(hù)。噴射作業(yè)參數(shù)通過生產(chǎn)試驗確定,在保證噴射混凝土密度的前提下,盡量減少回彈量。噴混凝土強(qiáng)度采取現(xiàn)場噴射取樣試驗,厚度通過預(yù)埋鋼筋做厚度標(biāo)志或鉆孔測深檢查,外觀質(zhì)量通過肉眼檢查評價。
2.5.4 鎖腳錨桿
砂卵礫石地層由于地質(zhì)松散,造孔困難且鉆桿不易拔出,本工程采用R32N自進(jìn)式中空錨桿,集造孔與注漿功能,施工速度快,便于迅速加固圍巖。每單元鋼架底腳處打設(shè)2根鎖腳錨桿并注射水泥—水玻璃漿液,錨桿單根長3m。
泥巖在干燥狀態(tài)下比較堅硬,當(dāng)遇水后短時間內(nèi)就會變軟,鉆桿造孔用水會破壞泥巖強(qiáng)度。所以在泥巖部位采用YT28風(fēng)槍將準(zhǔn)25鋼筋擊入巖體,速度快,質(zhì)量有保證,拉拔力能滿足設(shè)計要求,擊入式錨桿每處拱腳設(shè)置2根,單根長2m。
鎖腳錨桿與鋼架、準(zhǔn)25連接鋼筋焊接牢固,形成“抱箍”狀態(tài)以消耗或平衡了圍巖的二次應(yīng)力。
2.5.5 隨機(jī)錨桿
為了保證施工安全,防止圍巖質(zhì)量進(jìn)一步惡化,在水量較大、圍巖松散洞段徑向打設(shè)R25N自進(jìn)式中空隨機(jī)錨桿,注射水泥—水玻璃漿液,起到徑向固結(jié)圍巖作用,加固改良了松散圍巖,平衡圍巖開挖后產(chǎn)生的松弛應(yīng)力,作為永久支護(hù)結(jié)構(gòu)的一部分,與圍巖一起構(gòu)筑成新的穩(wěn)定體系。
2.5.6 底板封閉
鋼拱架落底后,鋼拱架縱向托梁用[18工字鋼連接,基座斷面尺寸0.5m×0.5m,噴射C25混凝土。隧底鎖口采用C20混凝土澆筑,厚度20cm,內(nèi)置[18工字鋼,底板閉合鋼架支撐隧洞邊墻工字鋼架,從而形成牢固而穩(wěn)定的空間曲線結(jié)構(gòu)。
混凝土噴護(hù)前,在泥巖與砂卵礫石交接面地下水集中的部位安裝透水盲管,盲管用無紡?fù)凉げ及?,防止被噴射混凝土包裹夾心。盲管用準(zhǔn)5cm橡膠管將巖層孔隙水導(dǎo)出洞外或臨時排水溝。洞底殘留水通過可移動式水箱抽或集水坑抽排至洞外。
該隧洞依據(jù)監(jiān)控量測及現(xiàn)場實際施工情況,通過大量數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)開挖斷面的大小對變形影響較大,當(dāng)開挖上臺階時,變形較大,收斂較快;但當(dāng)開挖中下臺階時,隨開挖斷面擴(kuò)大,變形迅速增加,尤其是兩側(cè)邊墻變形增長較快,對圍巖穩(wěn)定不利,其變形約占總變形量的70%。當(dāng)洞室開挖進(jìn)尺達(dá)到3倍洞徑時,圍巖變形基本完成。通過對本隧洞監(jiān)控數(shù)據(jù)的分析,掌握圍巖變形規(guī)律,預(yù)測圍巖穩(wěn)定狀態(tài)。
監(jiān)控量測在施工期對洞內(nèi)變形采用視準(zhǔn)線法進(jìn)行五點六線觀測,收斂變位采用單點位移計進(jìn)行觀測。沉降變位采用三點兩線控制吊點法跟蹤定位,有效確立支護(hù)時段。
(1)多元地質(zhì)結(jié)構(gòu)隧洞洞室一經(jīng)開挖其圍巖松動變形很快,早期壓力大,如果施工方法和輔助施工措施不當(dāng),很容易造成大的塌方或支護(hù)嚴(yán)重變形現(xiàn)象。
(2)采用超前管棚預(yù)支護(hù),周邊人工開挖可減小對圍巖的擾動,可以大量減少拱部圍巖的掉塊,有效控制超欠挖及不良地質(zhì)因素帶來的塌方,塌方處理應(yīng)按照“小塌清,先支后清”、“大塌穿,先護(hù)后挖”及“治塌先治水”的原則進(jìn)行。
(3)通過本工程施工實例表明,采用超前管棚預(yù)支護(hù)施工措施是合理的,即縮短工期,又提高工程效率。
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