王浩

摘 要：閥門是流體管路的控制裝置，它的基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流動方向，調節(jié)介質的壓力和流量，保護管路和設備的正常運行。隨著科技的發(fā)展，智能控制被廣泛應用于工業(yè)控制和工業(yè)生產中，閥門也被廣泛應用于工業(yè)、建筑、農業(yè)、國防、科研和人們的日常生活中。它由最初的手動控制逐漸發(fā)展為智能化、標準化、小型化、安全化的控制，在生產中替代人力操作，使控制更精確、更合理、更安全。從控制閥智能化方面的內容入手，簡要闡述了其在石油化工中的應用。

關鍵詞：智能化控制閥；石油化工；安全性能；自動化系統(tǒng)

中圖分類號：TH134 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.21.115

作為油氣傳輸終端，閥門在石油化工中發(fā)揮著重要的作用。在過去的石油化工生產中，發(fā)生過很多或大或小的事故，造成的人員傷亡和財產損失也是無法彌補的。引發(fā)事故的原因有以下幾點：①用戶不了解閥門的智能化程度、結構、安裝調試等技術要求，安裝環(huán)境不符合要求；②閥門自我診斷能力不足，出現(xiàn)問題不能及時報警，以致工作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，進而損壞閥門；③沒有按照閥門的額定參數(shù)運行，未能定期巡視檢查，及時排除故障；④閥門長期超負荷工作使部分零件損壞；⑤閥門選型不當。

智能控制閥主要源于科學技術的高速發(fā)展和機電一體化技術的革新，而控制閥的智能化和標準化在石油化工企業(yè)生產中是十分重要的。智能化控制閥可以代替人完成相關操作，可以與智能控制器、組態(tài)系統(tǒng)構成一個強大的自動化系統(tǒng)，不斷提高系統(tǒng)的工作效率，節(jié)約生產成本，大大提高企業(yè)生產的安全性。

1 石油化工對控制閥智能化的要求

技術工具的革新引領著現(xiàn)代生產向自動化的方向發(fā)展，傳統(tǒng)的生產方式已經不能滿足企業(yè)的發(fā)展需求。因此，企業(yè)生產方式應由模擬化數(shù)據(jù)采集向數(shù)字化方向發(fā)展，由人為控制轉變?yōu)槲C控制，并廣泛應用智能儀表閥門，使其滿足企業(yè)的生產需求。但是，智能化控制閥也面臨著許多新的挑戰(zhàn)，需要不斷改進和創(chuàng)新。

1.1 高安全性

在石油化工生產中，各種生產裝置都需要大規(guī)模集中檢測和控制，要經受高溫氣體雜質和高壓的考驗。而生產過程中的原料和成品都是易燃易爆的油氣，因此，應將智能控制閥的安全性放在首位。過程的多樣化和工藝條件的變化對溫度、壓力、流量和液位等熱工控制變量提出了很多特殊的要求，需要智能調整。所以，避免控制閥出現(xiàn)誤開、誤關和失靈等故障是至關重要的。

1.2 減少噪聲污染

在生產一線，噪聲污染隨處可見，這對工人的健康和社會生態(tài)環(huán)境造成了極大的威脅。在閥門設計中，采用先進的工藝和設計理念可以減少噪聲污染，減小對環(huán)境的影響。

1.3 適應自動化控制的要求

儀表、控制、自動化決定了企業(yè)的興衰，儀表閥門在自動化中相當于人的眼睛和手足。高性能的儀表閥門便于工作人員了解控制的原理、參數(shù)，從而選擇合適的控制時機。這是推動自動化發(fā)展的必要條件。長期、高效的儀表閥門創(chuàng)新技術推動了自動化技術的發(fā)展。

2 智能化控制閥的設計要求

自動化技術和現(xiàn)場總線技術被廣泛應用于石油企業(yè)中，它們對低成本、高安全性智能化閥門的要求也越來越高。閥門應具有雙向通訊、自我診斷、流量監(jiān)測、記錄數(shù)據(jù)、查詢、報警等功能。在機電一體化、總線接口、人機界面等自動化環(huán)境中應用智能化閥門時，對其小型化、節(jié)能化、耐高壓、耐腐蝕、耐高溫都有很高的要求。

2.1 控制閥的模塊化設計

控制閥電動操動系統(tǒng)的設計和指定機構的配套設計要采用無管道連線，而且必須具備更高的抗震動性、堅固性和安裝的多樣性、靈活性，安裝方向可調節(jié)，附件安裝也要簡易、迅速、可靠，能夠適應現(xiàn)場總線的安裝要求。相關零件的通用性要一致，在保證產品多樣化、功能完善化的同時，必須擁有更高的工作效率和靈敏度。

2.2 智能化設計

在控制閥的設計中，常用的控制方式有2種，即氣動控制和電動控制。氣動控制主要體現(xiàn)在定位器上，而電動控制主要體現(xiàn)在電動執(zhí)行機構方面。應用數(shù)字通訊技術時，數(shù)字式智能定位器和電動機構的配合是控制閥智能控制的核心。利用數(shù)字通訊技術將控制閥的流量等數(shù)據(jù)送至總線，信號聯(lián)系可以在現(xiàn)場的智能裝置之間進行，而不必連接主控制系統(tǒng)，只需將其中一個連接到智能式變送器的智能調節(jié)閥上便能夠實現(xiàn)對現(xiàn)場的控制，主處理器也處于高水平的工作狀態(tài)。這種設計能在人機界面上實時顯示工作情況，不僅能采集實時報警、歷史報警、實時數(shù)據(jù)報表、歷史數(shù)據(jù)報表等信息，也可以通過曲線等形式顯示控制閥的工作情況。

智能控制閥擁有強大的遠程診斷和自我診斷能力。如果回路某部分出現(xiàn)故障，網絡會報警，并且實時進行各個裝置之間的相互質詢，直到排除故障。

2.3 安全性能設計

安全性能作為石油化工智能控制閥設計中的第一要素，要求在設計控制閥時，使用耐高溫、耐高壓、耐燃的材料，保證長時間使用后故障率趨于零。另外，其操動機構的安全性能尤其重要，要保證閥門在使用過程中不會出現(xiàn)失靈、誤開或誤關等故障。

2.4 防漏和防噪聲

防漏分為內漏和外漏，這取決于閥座的結構和填料的質量。通常情況下，解決這種問題的方法有3種：①改變傳統(tǒng)的螺紋緊壓式結構，采用新型的、可雙面使用的直壓式閥座結構，以提高閥座的密封性能。②采用新型填料密封箱設計。采用特殊材料和特殊設計的V形填料提高其密封性；增加微型密封圈和防塵圈，防止密封元件被損壞。③改變填料的材質，延長填料的使用壽命。

在生產過程中，控制閥是產生噪聲的主要原因之一。鑒于這種情況，可以采用多空套筒式設計、多級套筒式設計和迷宮式設計。這樣可以將噪聲降低10～20 db。

2.5 提高工作效率

提高智能化控制閥工作效率的方法主要有以下3種：①提高控制閥的密封性能，增強其安全性。②減少控制閥的耗氣量，采用全新的數(shù)字式智能定位器和硅微控制原理。因為耗氣是間斷性的，所以，只有定位器動作時才能排氣，其余時間它都處于關閉狀態(tài)。③采用配備了噴氣裝置的多彈簧啟動操動機構。這樣可以保護操動機構的內部結構不受腐蝕，進而延長操動機構的使用壽命。

3 結束語

在未來工業(yè)發(fā)展的過程中，智能控制閥的開發(fā)還會面臨許多問題，所以，相關工作人員應從智能控制閥的安全性、模塊化、智能化、小型化和環(huán)保等方面入手，不斷加大研發(fā)力度。為了加快工業(yè)企業(yè)的自動化水平，要不斷改造舊的過程控制系統(tǒng)，創(chuàng)造更新、更先進的控制方法，為社會提供更優(yōu)質的服務。

〔編輯：白潔〕