樂大發(fā),劉濤,李艷云 (中石化勝利油田分公司孤島采油廠 ,山東 東營257231)
李懷國 (中石化勝利油田分公司孤東采油廠,山東 東營257237)
山永蘭 (中石化勝利油田分公司孤島采油廠,山東 東營257231)
常規(guī)的水井測調(diào)是采用存儲(chǔ)式流量計(jì)用鋼絲連接下入井內(nèi),測出每層的吸水量,然后起出流量計(jì)在地面換成投撈器,根據(jù)測試結(jié)果用投撈器分別更換井下各層水嘴,然后進(jìn)行重新測試,確定各層實(shí)際注入量。這種測調(diào)工藝繁瑣,受注水壓力、單元注采比影響,造成測試合格率低。近年來引進(jìn)了偏心測調(diào)一體化和同心測調(diào)一體化新技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)一次下井完成所有層位的測試與調(diào)配工作??紤]井深因素影響,在孤島油田內(nèi)部實(shí)施的是偏心一體化測調(diào)技術(shù),不改變原有的水井管柱,只把原有的堵塞器更換成可調(diào)堵塞器,通過調(diào)整注水閥開度來達(dá)到地質(zhì)配注要求。由于河灘、墾西油田的水井比孤島油田的深1000多米,更換可調(diào)堵塞器成功率低,在河灘油田實(shí)施了同心一體化測調(diào)技術(shù),把原有的偏心注水管柱改為同心一體化注水管柱,配套使用測調(diào)儀器調(diào)節(jié)出水孔的開度來調(diào)節(jié)水量。
偏心測調(diào)一體化系統(tǒng)由4部分組成:地面控制系統(tǒng)、地面輔助系統(tǒng)、流量自動(dòng)測調(diào)儀、可調(diào)水嘴。其示意圖如圖1所示。
測試調(diào)配一體化系統(tǒng),采用單芯電纜下井結(jié)構(gòu),儀器在單芯電纜上采用單極性供電,實(shí)現(xiàn)單向ST編碼數(shù)據(jù)通信。工作時(shí)測調(diào)儀與可調(diào)堵塞器對(duì)接,地面控制系統(tǒng)通過電纜傳送信號(hào)給調(diào)節(jié)儀的電機(jī),電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)臂轉(zhuǎn)動(dòng)使可調(diào)堵塞器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥芯產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng),改變過水口的尺寸,實(shí)現(xiàn)免投撈調(diào)節(jié);同時(shí)可測取流量、壓力、溫度等參數(shù),這些信號(hào)傳遞給地面控制系統(tǒng),比較地質(zhì)配注與井下水量,再由地面控制系統(tǒng)給井下測調(diào)儀發(fā)送指令進(jìn)行調(diào)節(jié),直到達(dá)到配注要求。測調(diào)儀在井下可反復(fù)上下工作,一次下井就可以完成全部的測量及注水調(diào)配工作,從而可縮短測井的工作時(shí)間。
可調(diào)水嘴的投撈仍采用常規(guī)的鋼絲投放工藝。地面控制系統(tǒng)集測調(diào)儀供電、控制、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理于一身使用該控制器和測調(diào)儀聯(lián)接,實(shí)現(xiàn)對(duì)測調(diào)儀的控制。
2012年3月至2014年12月,孤島采油廠更換偏心堵塞器,采用鋼絲投撈的方式,實(shí)施偏心測調(diào)一體化井127口。以0-719井測試情況為例,2012年4月12日作業(yè)后為一級(jí)兩段偏心注水井,第4小層配注40m3/d,第5小層配注60m3/d。
2012年6月5日采用常規(guī)測試,第4小層吸水100m3/d,超注,第5小層不吸水。第5小層水嘴由無濾網(wǎng)更換為?5.0mm水嘴,測試第4小層超注,第5小層不吸水,分析第5小層水嘴可能堵塞。拔出第5小層水嘴更換為大網(wǎng),測試第4小層欠注,第5小層超注,兩層均不合格。測調(diào)過程中,流量計(jì)測取流量3次,投撈器下井5次,其中落井1次,專用打撈車把投撈器打撈上來,待注水穩(wěn)定,用時(shí)1d,各小層吸水量仍然不合格。常規(guī)測調(diào)技術(shù)完成這口井,共用時(shí)3.5d,出車5臺(tái)次。
2012年9月17日用鋼絲連接投撈器下井分別把第4小層、第5小層的堵塞器拔出,更換為可調(diào)堵塞器。2012年10月17日采用偏心一體化技術(shù)進(jìn)行測調(diào),儀器一次下井分別對(duì)2個(gè)小層進(jìn)行測試調(diào)整,經(jīng)過6h使各小層吸水量均達(dá)到配注要求。
統(tǒng)計(jì)2012~2014年,實(shí)施偏心測調(diào)一體化技術(shù)以來,測調(diào)成功率提高了23.3%,測試層段合格率提高了12.5%,測調(diào)成功率、測試層段合格率明顯提高 (表1)。
圖1 偏心測調(diào)一體化儀器構(gòu)成及示意圖
表1 測調(diào)成功率、層段合格率對(duì)比表
用常規(guī)的測試工藝測調(diào)1口井需要1~4d,應(yīng)用偏心一體化技術(shù)測調(diào)1口井在5~13h內(nèi)完成,縮短了測調(diào)時(shí)間,同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度 (見表2)。
表2 工作效率對(duì)比表
同心測調(diào)一體化系統(tǒng)由4大部分組成:地面控制系統(tǒng)、地面輔助系統(tǒng)、一體化測調(diào)儀、同心配水器,其示意圖如圖2所示。通過在配水器上設(shè)置內(nèi)部節(jié)流裝置與測調(diào)儀器配合,可以實(shí)現(xiàn)各層注水量的精確匹配。
儀器下井后,打開電動(dòng)定位裝置坐入在配水器定位導(dǎo)管,同時(shí)徑向定位裝置和調(diào)配機(jī)械手在相應(yīng)的定位槽內(nèi)定位,機(jī)械手旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)調(diào)節(jié)芯子旋轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)過水量,三參數(shù)測試儀把數(shù)據(jù)上傳到地面控制系統(tǒng),比較地質(zhì)配注與井下水量,再給井下測調(diào)儀發(fā)送指令調(diào)節(jié)到配注要求。一次下井可完成各層水量測量及調(diào)配工作,從而可縮短測試1口井的工作時(shí)間。
河灘油田從實(shí)施同心測調(diào)一體化技術(shù)以來測調(diào)效果顯著 (表3)。解決了深井調(diào)配成功率低的問題,調(diào)配成功率提高了64.9%,到2014年12月層段合格率提升了40.4%,地面可實(shí)時(shí)監(jiān)測的方式避免了井下測試圖形異常回放后才發(fā)現(xiàn)無法分析等情況造成的反復(fù)測調(diào)工作量。
HTGN24-37井是2009年9月12日作業(yè)為三級(jí)兩段偏心注水井,第1~3小層配注140m3/d,第4小層配注40m3/d。2013年9月12日作業(yè)改為同心一體化注水管柱,第1~3小層配注60m3/d,第4小層配注40m3/d。
2012年8月5日采用常規(guī)測調(diào)測試,第1~3小層吸水8m3/d,欠注;第4小層吸水168m3/d,超注。第4小層水嘴由濾網(wǎng)更換為?5.8mm水嘴,測試圖形異常,重新測取流量第1~3小層吸水29m3/d,欠注;第4小層吸水151m3/d,超注。再次拔第4小層水嘴拔不著,檢換投撈器無效,第1~3小層水嘴為大網(wǎng)不可調(diào)。流量計(jì)下井測取流量3次,其中1次圖形異常,無法使用。投撈器下井5次,其中3次拔水嘴不成功,測試結(jié)果2層均不合格。完成測試,用時(shí)3d,共出車4次。
作業(yè)改為同心一體化注水管柱后,2014年5月17日該井實(shí)施同心一體化測調(diào)技術(shù)后班組用時(shí)1d,出車1次,下井分別對(duì)第1~3小層、第4小層測試調(diào)整,經(jīng)過6h使各小層吸水量均達(dá)到配注要求。
圖2 同心測調(diào)一體化儀器及配水器示意圖
表3 河灘分層注水井常規(guī)測調(diào)與同心測調(diào)一體化技術(shù)實(shí)施效果對(duì)比
1)測調(diào)一體化技術(shù)在儀器一次下井后可完成所有層位的測試與調(diào)配工作,實(shí)現(xiàn)了邊測、邊調(diào);地面可實(shí)時(shí)對(duì)井下監(jiān)測、控制。
2)測調(diào)一體化技術(shù)在孤島采油廠進(jìn)行了應(yīng)用,結(jié)果表明該技術(shù)有效提高了測調(diào)成功率,提高了測試層段合格率,確保了油田注水合格率,提高了工作效率,能有助企業(yè)資源更優(yōu)化配置。
[1] 周長軍,賈慧麗,黃強(qiáng),等 .分層注水井智能測調(diào)聯(lián)作技術(shù)在中原油田的應(yīng)用 [J].石油儀器,2010,24(5):93~95.
[2] 耿海濤,肖國華,宋顯民,等 .同心測調(diào)一體分注技術(shù)研究與應(yīng)用 [J].斷塊油氣田,2013,20(3):83~85.