■韓振華 ■上海建工集團工程研究總院，上海 閔行 201114

我國木結構的歷史源遠流長，據(jù)考古發(fā)掘，約在距今六、七千年前，中國古代人已使用榫卯構木為巢。新中國成立后，由于木結構容易加工，又可就地取材，故發(fā)展迅猛。隨著建設的加速以及亂砍濫伐和毀林開荒，我國出現(xiàn)了林業(yè)資源匱乏和木材短缺。到20 世紀80 年代，我國的結構用材采伐殆盡，木結構的發(fā)展基本停止。20 世紀90 年代中期，我國引進了一批國外成熟和先進的木結構建筑，標志著木結構在我國開始了新的發(fā)展。木結構建筑由于其自身優(yōu)點，日漸被國人追捧，引進歐美木結構體系，迅速提高我國木結構技術的同時也造成了對歐美木材的嚴重依賴，忽視了我國國產人工速生林在木結構中的應用，嚴重制約我國現(xiàn)代木結構的發(fā)展。

思茅松為松科松屬，又稱“青松”，屬速生樹種，是我國云南南部林區(qū)的主要樹種之一，僅普洱市林區(qū)蓄積量就達1 億立方米以上。炭化木，即木材高溫熱處理，指在保護氣體或液體介質條件下，溫度在160℃～220℃范圍內，對木材進行改性處理的一種環(huán)保型技術。木材經(jīng)炭化顏色變深，可使某些常用木材達到類似于熱帶珍稀樹種的效果，滿足消費者對木制品外觀的需求，客觀上保護了珍稀樹種。開發(fā)適應云南當?shù)貙嶋H情況的木材改性設備和工藝，可大幅擴展思茅松的使用范圍及提高使用價值，并對于材性相近的西南地區(qū)的云南松、橡膠木，東北地區(qū)、中南地區(qū)的樟子松、落葉松、馬尾松等高油脂松科木材的生產加工和產品開發(fā)利用，具有示范指導意義。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

思茅松(Pinus kesiya var.langbianensis)，規(guī)格為(長× 寬× 厚)1000mm×250mm×30mm 的弦切板，刨光后調整至氣干。

1.2 試驗設備

炭化專用設備，萬能力學試驗機，電熱恒溫鼓風干燥箱，螺旋測微儀等。

1.3 試驗方法

1.3.1 試驗參數(shù)

參考相關文獻，結合試驗條件和前期經(jīng)驗，綜合考慮增加尺寸穩(wěn)定性，改善耐腐性，減小強度損失等目標，選用處理溫度、處理時間、升溫速度為試驗三因素，各因素水平確定為:

表1 試驗設計Tab.1 The experiment

(1)處理溫度:炭化木處理溫度是影響處理材最終性能的重要因素。木材在100～150℃下加熱處理，木材的熱分解過程是比較緩慢的，160℃以上處理時，熱解程度逐漸增大，木材中的半纖維素開始發(fā)生分解，當溫度高于250℃以上處理時，木材內部即發(fā)生劇烈的化學反應，半纖維素不僅發(fā)生分解，同時伴隨纖維素的分解，導致木材的力學性質損失嚴重。高溫熱處理雖然改善了熱處理材的耐腐性和尺寸穩(wěn)定性，同時也伴隨著強度的降低，考慮到三者之間的交互關系，在試驗設計過程中，將熱處理溫度確定為:175℃、185℃、200℃。

(2)處理時間:熱處理時間是決定木材性能改善程度的又一重要因素。在均衡尺寸穩(wěn)定性、力學性能以及耐腐性的基礎上，考慮到盡量節(jié)省能源及板材厚度，將熱處理時間設定在0.5 -4h 這個范圍。熱處理時間不宜過長，因為熱時間過長，會導致試件的重量損失率過大，伴隨著木材的強度也大幅度下降。在前期預備試驗和節(jié)約能源的綜合考慮基礎上將熱處理時間確定為2h、3h、4h。

(3)升溫速度:升溫速度即溫度梯度決定著處理材質量，結合本試驗要求和實際操作，將參數(shù)確定為5℃/h、10℃/h、15℃/h。

1.3.2 試驗步驟

(1)干燥:用普通木材干燥窯，按照思茅松鋸材干燥基準進行干燥，至含水率12%左右，取出待用。

(2)含水率測定:檢測木材含水率，確定熱處理前板材的含水率狀況。

(3)蒸汽保護:待板材全部放入炭化木設備中，低溫預熱一段時間，同時開啟蒸汽發(fā)生器，向窯中注入的水蒸氣作為保護氣體。

(4)熱處理:按照試驗參數(shù)，進行木材熱處理，記錄導熱油進出口溫度、導熱媒質溫度、窯內經(jīng)過平衡后的溫度、升溫速率、保溫時間。

(5)平衡:熱處理結束后，降溫、調節(jié)板材含水率至5 -7%。

2 結果與討論

通過調整炭化處理試驗三因素，即處理溫度、時間和升溫速度，木材的抗彎彈性模量、抗彎強度、沖擊韌性、顏色相對未處理材隨之發(fā)生了不同程度的變化，按照GB/T 1936.1 -2009，GB/T 1936.2 -2009，GB/T 1940 -2009 等，進行對比檢測，得出以下結論:

(1)彈性模量增加:炭化思茅松相對于未處理材來說，彈性模量有少許上升，上升幅度不大，說明炭化木處理工藝的三因素對彈性模量影響不顯著。

(2)抗彎強度減少:相對于未處理材，炭化木抗彎強度下降，并隨著溫度的上升，強度下降的比例隨之上升，160℃時，抗彎強度下降了8.7%，190℃下降了19.05%，220℃時強度下降率達到了41.30%，強度損失較大，可以根據(jù)熱處理材的最終用途來確定熱處理溫度，使強度達到使用要求。

(3)尺寸穩(wěn)定性提高:熱處理過程導致木材平衡含水率的降低，高溫處理的木材，含水率穩(wěn)定在4 -7%，而未處理材為10 -12%。當木材熱處理溫度達到200℃以上時，其平衡含水率會比未處理材要降低40 -50%。由于熱處理材的平衡含水率的降低，且熱處理改變了木材部分組分的化學成分，從而使處理材獲得了比未處理材更低的吸濕性，其徑向和弦向的干縮濕脹的性能比未處理材要大大降低。和未處理材相比，尺寸穩(wěn)定性提高，很少有開裂現(xiàn)象發(fā)生。在一定意義上，尺寸的變化可下降40 -50%。

(4)顏色加深:處理材顏色在低溫處理下會變成黃褐色，隨著溫度的增加，顏色也隨之加深。在處理某些針葉材時，由于樹脂外流到材表，會影響材表的顏色。

(5)生物耐久性提高:德國的D.P.Kamdem 等測試了熱處理木材抵抗褐腐菌腐蝕的能力，數(shù)據(jù)顯示，19 周后云杉素材的質量損失率為48%，松木素材的質量損失率為40%，而熱處理后的云杉和松木隨處理溫度的增加，耐腐性也隨之增加，兩者的質量損失率均不超過3%。同時，炭化木耐白腐菌、軟腐菌的性能均有所增長。

3 結論

通過各力學指標顯著因素的分析可以得出，結合炭化木工藝熱源損耗的最小化考慮，以及客戶對材色的特殊要求，思茅松的最佳工藝 為溫度200 ℃、時間2 h、升溫速度15℃/h。按照LY/T 1700 -2007《地采暖用木質地板》、GB/T 1932 -2009《木材干縮性測定方法》、GB/T 1936.1 -2009《木材抗彎強度試驗方法》、GB/T 1936.2 -2009《木材抗彎彈性模量測定方法》、GB/T 1940-2009《木材沖擊韌性試驗方法》等，對最佳工藝條件下制得的炭化思茅松進行檢測，結果如下:

表1 炭化思茅松性能檢測結果

［1］汪佑宏，顧練百等.馬尾松速生材的表面強化工藝研究［J］.林業(yè)科技開發(fā).2007(11).

［2］朱捷，徐登偉.速生材改性處理研究的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢［J］.木工機床，2009(06).

［3］陳成，程瑞香.速生楊木改性研究進展［J］.森林工程，2014(09).

［4］趙鐘聲.木材薄板橫紋壓縮強化的微觀結構變化與拉伸彎曲性能［J］.東北林業(yè)大學學報，2013(12).

［5］郎倩，畢增，鄭雪，苗新偉，蒲俊文.交聯(lián)型改性提高速生楊木材的應用品質及機理分析［J］.農業(yè)工程學報，2013，(04).

［6］張洪德，徐國鋒，牛笑一.耐磨型染色臭冷杉膠合板的工藝性能研究［J］.家具與室內裝飾，2013(12).

［7］王晨，徐長鳴，孫世榮，岳金權.楊木APMP 纖維超聲波處理效果［J］.紙和造紙，2013(05).