（林亞榮 福建省鞋類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心）

晉江旅游鞋質(zhì)量現(xiàn)狀分析及對策

（林亞榮 福建省鞋類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心）

通過調(diào)研晉江旅游鞋行業(yè)概況，并結(jié)合監(jiān)督抽查情況，對晉江旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量進行技術分析，提出晉江旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量水平和發(fā)展層次提升的對策，分析結(jié)果對進一步促進晉江市乃至我國旅游鞋產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有一定的現(xiàn)實指導意義。

晉江旅游鞋；質(zhì)量現(xiàn)狀；分析及對策

旅游鞋是指采用各種工藝將天然皮革、人造（合成）革和纖維材料制成的幫面與橡塑材料制成的鞋底組合而成的鞋類產(chǎn)品；是綜合皮鞋、膠鞋和布鞋等鞋類特點發(fā)展起來的一種適合旅游、運動、休閑、健身的鞋類產(chǎn)品，其技術含量居所有鞋類之首，具有穿著輕盈舒適、時尚休閑、耐折、耐磨等特點，是目前人們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｓ玫男惍a(chǎn)品。

一、晉江旅游鞋行業(yè)概況

旅游鞋業(yè)是晉江市的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)和特色產(chǎn)業(yè)，是晉江市國民經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱。經(jīng)過30多年的快速發(fā)展，晉江旅游鞋業(yè)經(jīng)歷了從低端到高端、從仿造到創(chuàng)新、從零散到集中、從粗放發(fā)展到細分市場、從規(guī)模擴張到創(chuàng)牌運動、從家庭作坊到上市公司、從同質(zhì)競爭到差異經(jīng)營的發(fā)展進程，隨著鞋業(yè)規(guī)模的不斷擴張，帶動了鞋材、鞋機、機械、五金等相關配套產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，形成較完備的分工協(xié)作體系，晉江已經(jīng)成為基礎扎實、實力雄厚、產(chǎn)業(yè)鏈完整的“中國鞋都”，成為世界最大的旅游鞋生產(chǎn)基地。

（一）產(chǎn)業(yè)規(guī)模實力較強

依靠“品牌、資本”雙翼推動，鞋業(yè)企業(yè)規(guī)模擴張迅速。據(jù)統(tǒng)計，2014年，晉江市現(xiàn)有鞋類生產(chǎn)企業(yè)2730家，從業(yè)人數(shù)26萬人；實現(xiàn)行業(yè)產(chǎn)值1045億元，占全市工業(yè)總量28.1%；產(chǎn)值超億元企業(yè)達163家、超5億元企業(yè)達44家，擁有22家上市公司，年產(chǎn)旅游鞋15.7億雙。主要產(chǎn)品包括有運動鞋、慢跑鞋、散步鞋、健身鞋、休閑鞋、戶外鞋等數(shù)百個品種和規(guī)格，產(chǎn)品遠銷160多個國家和地區(qū)，全球63億人口中，四分之一的人所穿的旅游鞋產(chǎn)自晉江。

（二）產(chǎn)業(yè)體系較健全

除了“量”上的優(yōu)勢，晉江旅游鞋業(yè)還擁有配套完善的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，全市已形成了鞋成品、鞋機、鞋材、皮革、鞋業(yè)化工等企業(yè)生產(chǎn)齊頭并進、互動發(fā)展的良好格局，形成了社會化分工、自主配套的一條龍生產(chǎn)協(xié)作群體，在國內(nèi)擁有的終端連鎖店超過15萬家，產(chǎn)業(yè)集群化優(yōu)勢十分明顯。其中，專門為成品鞋從事配套生產(chǎn)的鞋底、鞋面、皮革、五金制品等專業(yè)廠家達1600多家，同時，還擁有大量模具開發(fā)、鞋樣設計、管理咨詢、形象策劃、營銷推廣、出口代理等專門為生產(chǎn)性企業(yè)提供產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后服務的配套行業(yè)，企業(yè)已基本實現(xiàn)足不出戶就能完成從生產(chǎn)到銷售的全部流程。制鞋業(yè)的發(fā)展，還帶動區(qū)域鞋材市場的配套繁榮，鞋業(yè)重鎮(zhèn)陳埭現(xiàn)已形成陳埭鞋材市場和中國鞋都兩大區(qū)域配套市場，該區(qū)域市場集鞋業(yè)原輔材料批發(fā)、零售、儲運、鞋機展銷為一體，吸引了國內(nèi)外鞋材鞋機客商入市經(jīng)營，年交易額近200億元，是全國規(guī)模最大的鞋材市場之一。晉江依托雄厚的產(chǎn)業(yè)集群，從1999年起已連續(xù)成功舉辦了17屆國際

鞋業(yè)博覽會，參展客商來自海內(nèi)外70余個國家和地區(qū)，晉江國際鞋業(yè)博覽會被譽為“中國十大魅力展會”之一，已經(jīng)成為晉江的一張“城市名片”。

（三）產(chǎn)業(yè)品牌影響較大

近幾年，晉江旅游鞋企業(yè)主動適應市場發(fā)展需要，通過依托個性化、差異化產(chǎn)品定位、斥巨資聘請形象代言人、召開春、秋兩季營銷會議等形式，致力于拓展品牌對外影響，全市旅游鞋企業(yè)聘請的影視、體育明星多達70多位，年廣告費投入超10億元。部分企業(yè)還通過參與頂級體育賽事合作，實現(xiàn)社會效益、經(jīng)濟效益雙豐收，如：安踏公司成為NBA官方市場合作伙伴和NBA授權(quán)商及中國奧委會合作伙伴；361°公司在奧運舞臺上，攜手多支中國國家隊以及多國奧委會征戰(zhàn)奧運賽場，并全力助力孫楊取得中國男子游泳的奧運突破。品牌營銷戰(zhàn)略的持續(xù)推進，為晉江旅游鞋品牌簇群的崛起奠定了堅實基礎，至目前，全市旅游鞋企業(yè)累計擁有31枚中國馳名商標、9個中國名牌產(chǎn)品、30多個福建名牌產(chǎn)品，“國字號”品牌總數(shù)占全國旅游鞋行業(yè)的一半以上。安踏在2014年第二十三屆中國市場商品銷售統(tǒng)計結(jié)果公布新聞發(fā)布會上，蟬聯(lián)全國旅游運動鞋產(chǎn)品市場綜合占有率第一位，這也是安踏連續(xù)第十四年獲此殊榮；全球最大的綜合性品牌咨詢公司Interbrand發(fā)布“2014最佳中國品牌價值排行榜”，安踏連續(xù)第五年上榜，并且是唯一一家進入榜單的體育用品品牌。

（四）技術質(zhì)量水平較高

晉江旅游鞋業(yè)裝備了大量具有國際先進水平的技術設備，其中有400多家制鞋企業(yè)引進意大利、德國、日本、臺灣等國家和地區(qū)生產(chǎn)的自動制鞋流水線2000多臺/套，250多家鞋材企業(yè)擁有EVA鞋底一次成型注射機500多臺，鞋類款式快速仿型CAD/CAM先進設備得到廣泛應用。同時，企業(yè)十分注重自主研發(fā)投入，全市規(guī)模以上鞋業(yè)企業(yè)均自行配套產(chǎn)品研發(fā)機構(gòu)，具備了較強的創(chuàng)新能力，擁有安踏鞋業(yè)、興業(yè)皮革2家鞋類國家級技術中心、9家省級企業(yè)技術中心、2家省級工業(yè)設計中心、10多家省級高新技術企業(yè)。依靠自主研發(fā)，晉江鞋企掌握了鞋業(yè)生產(chǎn)229種核心技術、擁有564種專利。安踏公司成為全國制鞋標準化技術委員會副主任委員單位、全國體育用品標準化技術委員會副秘書長單位；安踏、特步、寰球、德爾惠、茂泰等企業(yè)成為《旅游鞋》國家標準的起草單位。積極推行貫標認證，是晉江市旅游鞋企業(yè)為強化管理、提高信譽和市場競爭力而致力實施的一項重要工作，先后有上百家企業(yè)通過ISO9000質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證。

雖然晉江旅游鞋行業(yè)發(fā)展迅速，但與國際先進水平相比在研發(fā)能力、材料應用、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性等方面還存在著一定的差距，歸納起來有以下四點：

1．研發(fā)力量不足，惡性競爭嚴重

據(jù)調(diào)查，晉江很大一部分生產(chǎn)企業(yè)停留在簡單的模仿、抄襲上，高檔產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足，沒有國際知名品牌，產(chǎn)品檔次不高，產(chǎn)品的競爭能力不強。整個行業(yè)缺少支撐鞋業(yè)發(fā)展的核心技術研發(fā)中心和技術中介服務機構(gòu)，鞋類設計的基礎性研究非常薄弱，運動學、生物學、新材料等相關綜合性技術在鞋類設計中的應用研究水平較低。一些具有研發(fā)力量的企業(yè)，由于研發(fā)投入不足，開發(fā)的新產(chǎn)品科技含量不高，其他企業(yè)或地區(qū)很容易通過樣品仿冒或改造，以較低研發(fā)和設計成本生產(chǎn)相同或類似的產(chǎn)品，具有后發(fā)優(yōu)勢，嚴重威脅了整個行業(yè)的研發(fā)積極性。同時，由于供過于求，同質(zhì)化競爭問題仍然突出，企業(yè)間為攬訂單相互殺價、挖人才，個別企業(yè)為維持生產(chǎn)，甚至替不法客商加工或自行生產(chǎn)冒牌鞋，有些企業(yè)偷工減料，降低產(chǎn)品質(zhì)量，低質(zhì)低價惡性競爭。

2.材料應用落后，功能技術創(chuàng)新不足

雖然晉江制鞋生產(chǎn)的主要大型設備基本上是從臺灣和意大利等地引進的，工藝裝備水平并不落后，生產(chǎn)工藝技術也與國外生產(chǎn)企業(yè)差距不大，但在材料應用和功能技術創(chuàng)新方面，尤其是功能性材料、幫面材料、膠粘劑等材料應用創(chuàng)新方面仍然與國外企業(yè)存在著較大的差距，整體產(chǎn)品技術含量較低。例如，能提高產(chǎn)品舒適感、衛(wèi)生化的材料與輔件以及能滿足消費者穿用時具有抗熱、避震、防砸和減輕疲勞等生理及運動力學功能的外底材料比較缺乏；對能減少環(huán)境污染、保證安全生產(chǎn)的不含苯的膠粘劑和表面處理劑的使用仍不普及，而且品種也比較少；在耐折、耐磨、透氣防水的皮革代用品和橡塑材料共混研究方面比較滯后，實際應用也不普及。

3.人才缺乏，經(jīng)營管理水平有待提高

晉江旅游鞋行業(yè)雖然發(fā)展很快，但大多數(shù)企業(yè)都是從家庭作坊式發(fā)展起來，缺乏高效的人才策略，管理、技術人員嚴重不足；停留在簡單的家庭式管理模式，不能運用科學制度管人和采取現(xiàn)代化的管

理方式。加上我市高等院校中相關制鞋專業(yè)數(shù)量不足、專業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，勞動力中介服務體系不健全，用人留人環(huán)境欠佳，進一步導致了技術管理人才的嚴重缺乏。

4.熟練工人不足，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差

制鞋行業(yè)屬于傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)，從鞋底制作到鞋面的縫紉等工序，均需要一大批操作熟練、技術過硬的工人。但是，近年來由于各地鞋類生產(chǎn)企業(yè)紛紛興起，熟練工人大量分流，導致晉江制鞋企業(yè)招工難度加大，工人流動性增強，一線員工技能素質(zhì)降低，熟練工人緊缺，工人缺口增大。從而迫使部分企業(yè)大量用短工、非專業(yè)工，以至于造成終端產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

二、晉江旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量分析

（一）抽查情況

福建省質(zhì)量技術監(jiān)督局為了維護消費者權(quán)益、規(guī)范企業(yè)行為、整頓市場秩序、提升旅游鞋行業(yè)質(zhì)量水平，歷年來均組織旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量省級監(jiān)督抽查，2013年～2014年對晉江市旅游鞋生產(chǎn)企業(yè)抽查情況如下： 2013年，共抽查58批次，合格50批次，合格率86.2%；2014年，共抽查47批次，合格40批次，合格率85.1%。而國家質(zhì)檢總局組織對全國旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量進行國家監(jiān)督抽查，2013年、2014年合格率分別為94.9%、95.0%。圖1為2013～2014年度旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量國抽（全國）、省抽（晉江）合格率曲線圖，監(jiān)督抽查結(jié)果比較顯示，晉江市旅游鞋抽查合格率低于全國平均水平，可見晉江市旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量有待進一步提升。

通過統(tǒng)計分析，造成晉江市旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量不合格的主要項目依次為：耐折性能、外底與外中底粘合強度、剝離強度、耐磨性能。2013～2014年度旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量省級監(jiān)督抽查晉江市生產(chǎn)企業(yè)抽查不合格項目情況見表1。

表1 2013～2014年度旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量省級抽查（晉江）不合格項目情況表

（二）影響不合格項目的技術分析

1.影響耐折性能的技術分析

作為考核旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量的重要項目之一，耐折性能顯得至關重要，它能反映旅游鞋產(chǎn)品外底的耐屈撓性能和幫底的結(jié)合牢度狀況，耐折性能的好壞直接影響到旅游鞋的穿用壽命。從表1數(shù)據(jù)得知，耐折性能不合格項目數(shù)占不合格項目總數(shù)的82.8%，耐折性能不合格是旅游鞋最主要的質(zhì)量問題。實際檢驗中，不少樣品經(jīng)屈撓4萬次后，出現(xiàn)

幫底粘合開膠、鞋底預割口裂口長度或產(chǎn)生新裂紋等現(xiàn)象超過標準規(guī)定值。導致該項目不合格的主要原因是：

（1）粘合工藝有缺陷。粘合界面未進行良好的表面處理導致底墻開膠。從生產(chǎn)技術要求來講，不同幫面與外底，要選用合理的表面處理劑和處理工藝，而且膠粘劑也不能一成不變。因而針對不同材料的粘合，對粘合界面應采取不同表面處理方法，并通過試驗篩選出更好的膠粘劑，才能保證產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。

（2）外底在材料配方、生產(chǎn)工藝上有缺陷。鞋底廠為降低成本加入過多的填充物和雜質(zhì)導致鞋底的內(nèi)聚力變小，最后使得產(chǎn)品在高頻率的屈撓試驗下預割口開裂超標，并容易出現(xiàn)新裂紋。

（3）外底花紋設計有缺陷。鞋底面的跖趾關節(jié)屈撓部位的耐屈撓性能好壞影響了成鞋耐折性能，此部位的設計花紋不但要考慮美觀性，更重要的是要考慮分析物理力學原理，屈撓時花紋的走向、深度等因素都會影響到它的受力狀態(tài)，若設計不當則容易出現(xiàn)應力集中，從而加速外底破壞。

2.影響外底與外中底粘合強度的技術分析

旅游鞋的外底與外中底粘合強度是考核具有外底與外中底產(chǎn)品的重要質(zhì)量指標。從抽查的檢驗結(jié)果來看，在需要進行外底與外中底粘合強度試驗樣品中，不合格率接近70%。導致該項目不合格的主要原因：一是由于外底與外中底材料和膠粘劑在交界面的粘合力較差。二是材料本身的分子鍵纏結(jié)能力較差，而導致材料被破壞或撕裂。

3.影響幫底剝離強度的技術分析

幫底剝離強度大小可以同時反映原材料質(zhì)量及生產(chǎn)工藝控制狀況，剝離強度性能低的旅游鞋在使用和貯存的過程中可能會產(chǎn)生開膠，從而影響整鞋的外觀和質(zhì)量。導致該項目不合格的主要原因：一是由于粘合面未經(jīng)處理或處理程度不足；二是膠粘劑濃度過大或刷膠方法不當而產(chǎn)生浮膠；三是粘合面膠粘劑用量少或膠粘劑中未進行有效的配膠；四是烘干活化溫度過高和過低。

4.影響耐磨性能的技術分析

耐磨性能亦是旅游鞋重要的質(zhì)量指標之一，成鞋在穿用過程中鞋底會受到反復的相當大的摩擦，如果鞋底沒有較好的耐磨性能，就會影響鞋子的穿用壽命。導致該項目不合格的主要原因：一是由于EVA、TPR等發(fā)泡材料和熱塑性彈性體具有輕、軟、富有彈性和減震性能等特點，在旅游鞋行業(yè)中被廣泛采用，但其耐磨性較差，要與耐磨性能好的橡膠、聚氨脂等材料合理配比使用，配成MD底、PU底，才能保證質(zhì)量的要求。但一些企業(yè)，只關注旅游鞋產(chǎn)品制作的輕、軟，而忽視了耐磨性能的研究和投入，將EVA、TPR等發(fā)泡材料和熱塑性彈性體使用在鞋后跟等容易磨損的部位，導致鞋底耐磨性能差。二是鞋底生產(chǎn)廠為降低成本加入過多的填充物和雜質(zhì)，導致耐磨性能差。

（三）造成旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析

通過監(jiān)督抽查發(fā)現(xiàn)造成旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因主要為：

1.企業(yè)檢測能力不足

一是檢測手段不全。四成多的廠家只有一套簡易的檢測儀器，有的配置了檢測儀器，但未檢定校準，檢測人員未經(jīng)正規(guī)培訓，近六成的廠家甚至沒有配備檢測儀器。二是利用率不高。不少企業(yè)即使配有少量檢測儀器，也是當成擺設應付檢查，未真正發(fā)揮作用。三是未把好出廠檢驗關。對成鞋的質(zhì)量檢驗仍延續(xù)眼看手摸的簡易方法，未把好內(nèi)在質(zhì)量檢驗關，發(fā)現(xiàn)不了根本的質(zhì)量問題。因此，企業(yè)對流入市場的產(chǎn)品質(zhì)量狀況心中無數(shù)，被抽檢到的產(chǎn)品頻頻出現(xiàn)質(zhì)量問題。

2.企業(yè)技術更新落后

如今的市場競爭異常激烈，品種花樣日新月異，鞋類款式眾多，這就要求企業(yè)的設計、工藝、管理技術持續(xù)更新，才能坦然應對如此眾多的新款式而不出現(xiàn)新的質(zhì)量缺陷。但許多企業(yè)急功近利，將注意力集中在打品牌、擴市場，基本未組織力量開展各種技術攻關，致使相當多的廠家生產(chǎn)工藝水平跟不上市場要求，加上人才和熟練工人的頻繁流動，缺乏一支穩(wěn)定的高素質(zhì)的技術隊伍來保證質(zhì)量的穩(wěn)定。

3.鞋底質(zhì)量參差不齊

鞋底質(zhì)量直接影響成鞋的質(zhì)量，成鞋耐磨性能及耐折性能的好壞與鞋底的優(yōu)劣息息相關。目前鞋底生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量意識總體不強，缺乏按標準生產(chǎn)及出廠檢驗的質(zhì)量意識。關于鞋底的標準有HG/T 3082-2010《橡膠鞋底》及DB35/T 1205-2011《旅游休閑鞋底》兩個，但是部分鞋底生產(chǎn)企業(yè)，特別是小型企業(yè)對標準缺乏了解，更談不上建立內(nèi)部質(zhì)量控制制度，造成鞋底質(zhì)量參差不齊，從而影響了旅游鞋整鞋的質(zhì)量。

三、提升晉江旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量水平和發(fā)展層次的對策

（一）完善原材料質(zhì)量把關手段，加強進貨檢驗力度

大多數(shù)旅游鞋生產(chǎn)企業(yè)缺乏原材料質(zhì)量把關手段，對入庫材料的質(zhì)量控制意識淡薄，往往是在成鞋出現(xiàn)質(zhì)量問題以后才尋找原因進行原材料質(zhì)量鑒定，造成極大的經(jīng)濟損失。旅游鞋生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)不同的原材料采用不同的質(zhì)量檢測手段，應購買相應的檢測儀器，建立健全原輔材料購進前質(zhì)量控制體系。

（二）加大對企業(yè)服務力度

相關主管部門、行業(yè)協(xié)會等應加強對旅游鞋生產(chǎn)企業(yè)的幫促工作和技術服務，加強大中型企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量服務，尤其是技術服務，使其產(chǎn)品能更趨穩(wěn)定；幫助小企業(yè)嚴格執(zhí)行旅游鞋產(chǎn)品標準，消滅無標生產(chǎn)；督促企業(yè)配備適應生產(chǎn)要求的檢測儀器和檢驗人員，完善檢測手段；幫助并督促企業(yè)及時檢定、校準在用的儀器和檢測設備，培訓相關檢測人員考核持證上崗，保證出具的檢測數(shù)據(jù)的準確性、客觀性；幫助企業(yè)完善內(nèi)部質(zhì)量管理，嚴格質(zhì)量控制，幫助有條件的企業(yè)逐步建立內(nèi)部質(zhì)量檢測機構(gòu)，協(xié)助無檢測機構(gòu)的企業(yè)把好出廠檢驗關。

（三）推進技術創(chuàng)新，創(chuàng)造良好的發(fā)展環(huán)境

必須抓技術創(chuàng)新，當前應在進一步增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力的基礎上，借鑒臺灣、意大利等鞋業(yè)先進地區(qū)的經(jīng)驗，在制鞋生產(chǎn)集聚區(qū)域采用政府扶持、企業(yè)共同出資、引進國外鞋類高級科研人員的辦法創(chuàng)建國家級研發(fā)中心，組織對旅游鞋業(yè)新設備、新材料、新工藝、新款式、新功能進行研究、開發(fā)，對旅游鞋關鍵技術進行攻關，以加強對高端技術的應用。創(chuàng)造良好的發(fā)展環(huán)境，大力推行“不求所有，但求所用”的柔性引智模式和“產(chǎn)學研一體化”招才引智機制，加快高素質(zhì)專業(yè)人才引進步伐，為旅游鞋鞋業(yè)技術創(chuàng)新提供人力支持。同時，政府及相關部門應該積極創(chuàng)造良好的城市硬件環(huán)境和軟件環(huán)境，構(gòu)建宜商宜住城市，從大環(huán)境方面來吸引人才、留住人才。

（四）加強勞動力市場建設管理，規(guī)范企業(yè)用工

定期舉行大型熟練工人招聘會，并設立常設機構(gòu)，定期開展勞動力供求信息發(fā)布、咨詢、供求預測、薪酬價格調(diào)查及發(fā)布等活動，促進企業(yè)與熟練工人的溝通與交流，為解決用工不足發(fā)揮橋梁紐帶作用。通過網(wǎng)絡實行就業(yè)登記制度，強制簽訂勞動用工合同，以行業(yè)通報、罰款等形式懲罰惡性拖欠工人工資的企業(yè)，從源頭上防止工人無序流動，使企業(yè)用工保持相對穩(wěn)定。大力發(fā)展職業(yè)技術教育，通過企業(yè)與學校聯(lián)辦的形式，設立培訓中心，定期為企業(yè)培訓員工，提高企業(yè)員工的素質(zhì)。

（五）發(fā)展鞋檢中心產(chǎn)業(yè)服務平臺，提高服務質(zhì)量

一是提升鞋檢中心檢測服務能力，為企業(yè)提供產(chǎn)品及原材料質(zhì)控檢驗服務。二是發(fā)展鞋檢中心標準制修訂平臺，企業(yè)制修訂標準是搶奪產(chǎn)品占有市場空間的強大武器，借助鞋檢中心標準制修訂平臺，為企業(yè)贏得更多參與制修訂標準的機會，從而為企業(yè)帶來更多的產(chǎn)品質(zhì)量話語權(quán)和更高的品牌知名度。三是搭建鞋檢中心培訓咨詢平臺，為企業(yè)提供檢測質(zhì)控、標準動態(tài)等咨詢培訓服務，促進整個行業(yè)整體產(chǎn)品質(zhì)量的提高。四是提升鞋檢中心研發(fā)水平，開發(fā)更多新檢測方法、新材料、新工藝，促進整個產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。

（六）加強對鞋底企業(yè)的監(jiān)管，強化業(yè)主質(zhì)量意識

部分鞋底企業(yè)標準、質(zhì)量意識淡薄，應定期或不定期組織相關機構(gòu)對鞋底企業(yè)進行鞋底及相關標準的宣貫培訓，提高鞋底企業(yè)的標準、質(zhì)量意識及質(zhì)量把關能力。同時要加強對鞋底的監(jiān)督抽查力度，加大對不合格企業(yè)的整改力度，提高鞋底質(zhì)量。

四、結(jié)語

晉江鞋世界，世界晉江鞋。經(jīng)過多年的快速發(fā)展，晉江已經(jīng)成為 “中國鞋都”及世界最大的旅游鞋生產(chǎn)基地，晉江旅游鞋代表著中國乃至世界旅游鞋業(yè)的晴雨表和風向標。但由于生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的不均衡，目前晉江旅游鞋還存在著一些產(chǎn)品質(zhì)量問題。隨著我國經(jīng)濟的“換速提擋”，晉江旅游鞋業(yè)要放眼世界，進一步以體制創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新為引導，突破當前鞋業(yè)發(fā)展的瓶頸。一要擺脫過去傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營模式，借助“互聯(lián)網(wǎng)+”的經(jīng)營模式，促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級；二要以科技為引擎，進一步增強核心競爭力，促進產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展；三要樹立質(zhì)量思想，走質(zhì)量效益型發(fā)展之路，促進企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。晉江旅游鞋不僅要做到產(chǎn)銷量世界第一，更要達到質(zhì)量世界第一，才能真正堪稱“晉江制造 世界第一”。

［1］GB/T 15107-2013 旅游鞋［S］.北京：中國標準出版社，2014.