邵珂珂

防靜電鞋屬于特種勞動防護(hù)用品，穿防靜電鞋讓人體安全釋放攜帶的靜電電荷，是目前最有效和最可靠的消除靜電危害的方法之一。然而，通過多年來從事特種勞動防護(hù)用品檢測工作的經(jīng)歷發(fā)現(xiàn)，特種勞動防護(hù)鞋類中的防靜電鞋，其檢測不合格率遠(yuǎn)高于其他鞋類。

根據(jù)GB21146-2007《個體防護(hù)裝備 職業(yè)鞋》和GB/T20991-2007《個體防護(hù)裝備 鞋的測試方法》標(biāo)準(zhǔn)要求，對防靜電鞋進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)，干燥條件下，電性能測試不合格，是造成防靜電鞋不合格率居高的首要因素，這也是防靜電鞋性能檢測的最重要項目。進(jìn)一步探究原因發(fā)現(xiàn)，防靜電鞋墊的質(zhì)量，已成為影響防靜電鞋電性能合格與否的最大影響因素。

為此，本文通過針對性的檢測方案，讓讀者直觀地了解防靜電鞋墊在防靜電鞋防護(hù)性能中的重要作用，切忌用普通鞋墊替代防靜電鞋墊，這種做法會使防靜電鞋徹底喪失靜電防護(hù)性能，從而導(dǎo)致事故傷害的發(fā)生。

靜電危害的預(yù)防

靜電是一種特殊的能量，由靜電放電產(chǎn)生的點火能量，足夠引燃具有易燃易爆性質(zhì)的物質(zhì)。在干燥的冬季， 人與金屬材料接觸或者人與人接觸，時常會感受到靜電放電，相應(yīng)地，人體也會感受到放電帶來的刺痛。

在實驗室里，靜電能讓某些精密儀器的指針偏離正確位置，能讓顯示屏吸附大量的負(fù)電荷和灰塵，但是靜電帶來的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些。在高速發(fā)展的現(xiàn)代化工業(yè)社會，靜電放電能擊穿電子行業(yè)的集成電路，能引起炸藥意外爆炸，在石油化工企業(yè)中，靜電引起的火災(zāi)爆炸不計其數(shù)，甚至還曾使得火箭和導(dǎo)彈發(fā)射失敗。

據(jù)研究，如果人體與大地絕緣，環(huán)境相對濕度在50%以下，靜電就會在人體長時間停留，隨著時間增長，電荷越聚越多，從而使人體靜電電位也越來越高。如果此時處于易引起火災(zāi)爆炸的危險場所，需穿著防靜電鞋，以起到防護(hù)作用。

防靜電鞋的原理，就是通過防靜電鞋使人體與大地相連接，從而達(dá)到安全泄放人體攜帶的靜電電荷的目的，這是目前最有效和最可靠的方法。值得一提的是，穿防靜電鞋時，配合使用防靜電服、防靜電襪，可以達(dá)到最佳效果。

目前，防靜電鞋有膠底皮鞋、聚氨酯皮鞋、膠底布鞋、聚氨酯底布鞋、全橡膠鞋、全聚合鞋6個品種，前4個品種規(guī)格型號可分為膠粘、模壓、注射、線縫4種。目前市面上最廣泛的是膠底皮鞋（膠粘）和聚氨酯皮鞋（注射）兩類鞋。

防靜電鞋墊作用對比

所謂防靜電鞋，是指按GB/T 20991-2007《個體防護(hù)裝備 鞋的測試方法》中5.10的要求測量時，電阻值≥100 kΩ和≤1 000 MΩ的鞋。該標(biāo)準(zhǔn)對防靜電鞋的電阻測試是這樣要求的，分別將鞋子在干燥條件下放置7天，即（20±2）℃、相對濕度（30±5）%;在潮濕條件下放置7天，即（20±2）℃、相對濕度（85±5）%。

在防靜電鞋電性能測試中發(fā)現(xiàn)，目前，大部分企業(yè)生產(chǎn)的防靜電鞋的外底和中底的電性能，都可以做到符合標(biāo)準(zhǔn)要求。但是，防靜電鞋的電性能測試要求包括鞋內(nèi)活動墊。結(jié)合近幾年的防靜電鞋電性能檢測合格率情況發(fā)現(xiàn)，防靜電鞋墊的質(zhì)量，已成為影響防靜電鞋電性能合格與否的最大因素。

為確定鞋墊對成鞋防靜電電性能影響程度的大小，實驗室分別選取3個批次的防靜電鞋進(jìn)行對比試驗。由于環(huán)境濕度對靜電積聚影響很大，因此，同批次的鞋子在潮濕條件下的電性能合格率比干燥條件下大很多。

鑒于這個因素，這次對比試驗只測試干燥條件下的防靜電電性能。實驗室環(huán)境設(shè)定于干燥條件（21℃、相對濕度30%），三個批次的鞋子均在此干燥條件下處理7天，測試環(huán)境也是這個干燥的溫濕度條件。三雙鞋子的樣品編號分別為A-1、A-2、B-1、B-2、C-1、C-2，判定原則是，測量電阻值R，100 kΩ≤R≤1 000MΩ即為合格。

對三雙鞋子分別進(jìn)行含鞋墊成鞋電性能測試，去除鞋墊成鞋電性能測試，得出表1、表2數(shù)據(jù)。

對比表1和表2發(fā)現(xiàn)，鞋墊對成鞋電阻值影響較大。去除鞋墊的三雙樣品均合格，而含鞋墊的三雙樣品僅一雙合格。從對比數(shù)據(jù)中可發(fā)現(xiàn)，鞋C樣品去除鞋墊前后電阻值相差較小，而且左右兩只鞋子的電阻數(shù)值相近且較好，因此，決定選用鞋C的鞋墊，替代不合格的鞋A和鞋B中的鞋墊，再進(jìn)行成鞋電性能測試，得出表3數(shù)據(jù)。

從表3實驗數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，原來不合格的鞋A和鞋B換上鞋C的鞋墊后，測試結(jié)果均合格。由此，從表1、表2、表3中，可以很直觀地看出三雙成鞋鞋墊的防靜電性能優(yōu)劣，影響了成鞋防靜電電性能的合格與否。

防靜電鞋墊合格的關(guān)鍵要素

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)可知，防靜電鞋的質(zhì)量把控，關(guān)鍵在于將成鞋電阻調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)要求，無論是聚氨酯底還是膠底皮鞋，制作防靜電鞋外底都涉及抗靜電劑的選用，一種是加入導(dǎo)電炭黑，另一種是加入抗靜電劑ASA。

導(dǎo)電炭黑最好選用導(dǎo)電性能良好的乙炔炭黑?？轨o電劑分子具有極強(qiáng)的極化能力，它可以吸附并極化空氣中的水分，通過吸收環(huán)境中的水分，降低材料表面電阻率，達(dá)到抗靜電目的，因此對環(huán)境濕度的依賴性較大。也就是說，環(huán)境濕度越高，抗靜電劑分子的吸水性就越強(qiáng)，抗靜電性能就越顯著。

在防靜電鞋的制作過程中，要加入內(nèi)底以及涂刷粘合劑，這會在人體與外底之間形成隔離層，如何保證隔離層的導(dǎo)通是一個很關(guān)鍵的問題，它直接關(guān)系到防靜電鞋的成敗。

以目前市場銷售最多的聚氨酯底防靜電皮鞋為例，一般在鞋的中底前掌預(yù)留4個孔，然后再將鞋底聚氨酯材料與抗靜電劑混合物一起注射，由于預(yù)先留有4個孔，所以聚氨酯材料和抗靜電劑混合物會滲透覆蓋4個孔洞，從而使中底起到防靜電的作用。

很多時候，抽掉防靜電鞋墊，通常會在鞋前掌看到4個黑色圓孔，這4個孔就是重要的導(dǎo)電電極，其作用就是將外底、內(nèi)底、鞋墊三個層面導(dǎo)通。由于人們對鞋類外觀的要求，也有不少企業(yè)采用中底材料不預(yù)留4個孔的制作工藝，將抗靜電劑通過涂布、噴涂或浸漬等方法，使之附著在中底材料表面 ， 再經(jīng)過室溫或熱空氣干燥，形成抗靜電涂層，這種做法同樣可以達(dá)到防靜電效果。如果在制作中底的過程中，結(jié)合兩種工藝制作內(nèi)底，那將對成鞋的防靜電性能起到更好的作用。

目前，市面上最常見的防靜電鞋墊有5種，皮革材料（前掌加縫含金屬導(dǎo)電絲纖維）類型、PU（聚氨酯）或EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）材料（前掌加縫含金屬導(dǎo)電絲纖維）類型、 PU或EVA材料（前掌有鉚釘將鞋墊下方小片金屬網(wǎng)與鞋墊固定）類型、PU或EVA材料（前掌鉚釘）類型、環(huán)保高聚合綿（保麗優(yōu)、海波麗等材料加入抗靜電劑熱壓沖壓成型）類型。

無論是何種材料的防靜電鞋墊，導(dǎo)電原理一般都是通過導(dǎo)電介質(zhì)（如金屬導(dǎo)電纖維、鉚釘、金屬網(wǎng)片、抗靜電劑等），經(jīng)過中底導(dǎo)電電極或防靜電材料連通外底，將人體的靜電導(dǎo)入大地。

值得一提的是，鞋墊前掌縫制金屬導(dǎo)電絲纖維或金屬網(wǎng)的防靜電鞋，其防靜電性能會受金屬導(dǎo)電絲纖維縫制的長度、形狀、面積、位置，以及金屬導(dǎo)電絲含量等因素的影響;未采取防靜電中底材料而僅靠前掌4個導(dǎo)電電極的防靜電鞋，極易導(dǎo)致與導(dǎo)電電極接觸不良或者接觸面積不夠，從而阻斷靜電釋放渠道，最終使防靜電成鞋電性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。綜合比較，熱壓成型的環(huán)保高聚合綿類型的防靜電鞋墊，其抗靜電性能較好，值得推廣。

結(jié)合近幾年作者進(jìn)行防靜電鞋檢測工作的經(jīng)歷可以得出，防靜電鞋電性能合格與否的關(guān)鍵，在于防靜電鞋墊質(zhì)量優(yōu)劣。在此呼吁生產(chǎn)企業(yè)不要忽視防靜電鞋墊的質(zhì)量，在競爭激烈的勞防鞋市場，大家不能一味為了降低成本而忽視產(chǎn)品質(zhì)量。雖然防靜電鞋墊至少4元一雙的成本，對于現(xiàn)在普遍售價80元左右一雙的勞防鞋市場來說，成本比例不算少，但如果因為一雙鞋墊導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，又得不償失，更何況防靜電鞋對于眾多的精密電子、軍工、石油化工等行業(yè)是必不可缺的防護(hù)用品。

特種勞動防護(hù)用品不是一般的民用鞋，企業(yè)購買防靜電鞋給員工，是為了避免由靜電引發(fā)的生產(chǎn)安全事故，避免發(fā)生人身安全事故和財產(chǎn)損失，所以請一定要守住防靜電鞋的質(zhì)量生命線。

編輯 ? 鄭 君