馬廣省+王炳峰

聯(lián)版是印刷生產(chǎn)中常用的一種工藝手段，從提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的角度來說，聯(lián)版越多、印幅越寬，則產(chǎn)能和產(chǎn)值越高；但從設(shè)備性能和工藝角度考慮，聯(lián)版太多未必有優(yōu)勢，反而可能會導(dǎo)致套印不準(zhǔn)、墨色不勻、紙張起褶等諸多弊病。

我公司印制的“泰山（AL）”小盒煙包，承印材料是定量為90g/m2的銅版紙，采用普通膠印5色印刷且聯(lián)機(jī)上水性光油，印刷環(huán)節(jié)可謂是輕車熟路，沒有任何問題。但后道工序中有冷轉(zhuǎn)移工藝，因受冷轉(zhuǎn)移設(shè)備的限制（冷轉(zhuǎn)移設(shè)備是國產(chǎn)設(shè)備，走紙、收紙、套印精度都不穩(wěn)定），為保證套印精度、提高成品率，我們開始采用較小印刷幅面（9拼），此時冷轉(zhuǎn)移設(shè)備的運(yùn)行效果和成品率都達(dá)到了較理想的效果。而后來因為煙廠訂單數(shù)量增加，且要求交貨期短，為提高生產(chǎn)效率、保證交貨期，我們改為15拼印刷（當(dāng)時現(xiàn)有紙張規(guī)格與原來紙張不同，再采用9拼印刷則紙邊浪費(fèi)很大，根據(jù)現(xiàn)有的紙張尺寸也只能采用15拼聯(lián)版方式），結(jié)果膠印工序依然是沒有問題，但在冷轉(zhuǎn)移工序卻出現(xiàn)走紙困難、紙張起褶、套印不準(zhǔn)、收紙不齊等諸多問題，成品率大大降低。

所以說，很多質(zhì)量問題表面上看似紙張質(zhì)量問題，但仔細(xì)分析后就會發(fā)現(xiàn)，很多時候是由于印刷企業(yè)對承印材料選擇不當(dāng)或工藝不成熟等原因引起的。

當(dāng)出現(xiàn)上述質(zhì)量問題時，我們可以采取如下應(yīng)對措施：

（1）通過敲紙適當(dāng)提高紙張的挺度，保證紙張的平整度，使后加工過程中走紙較為穩(wěn)定。

（2）通過增加背涂工藝，減少紙張因幅面過大而出現(xiàn)的翹曲、下彎等變形情況。

（3）通過改變聯(lián)版方向而改變走紙方向，使冷轉(zhuǎn)移過程中的走紙方向與印張的紙張絲縷方向相互垂直，從而避免因紙張輕微變形出現(xiàn)“波浪邊”與轉(zhuǎn)移膜貼合不緊密而出現(xiàn)的起褶現(xiàn)象。

當(dāng)然，后期因該煙包產(chǎn)品上量，我們又進(jìn)行了工藝調(diào)整，通過技術(shù)攻關(guān)把原來的膠印工藝改為凹印工藝，并在第一色組采用背涂工藝，以保證后道工序的工藝穩(wěn)定性。endprint