◎李桂東
(廣西五豐機械有限公司 530007)
淺談松耕粉壟機旋削刀具傳動箱的強度和潤滑問題
◎李桂東
(廣西五豐機械有限公司 530007)
闡述了松耕粉壟機的主要作用,分析了存在問題和影響,提出了改正意見和措施。
松耕粉壟;旋削刀具傳動箱;強度;潤滑
傳統(tǒng)的松耕是通過鋤頭或牛耕來實現(xiàn),但不管是哪種傳統(tǒng)的方式,不僅費力,而且效率低,按照現(xiàn)有的科學技術發(fā)展和對農(nóng)作物的要求,采用傳統(tǒng)的松耕方式已經(jīng)難以滿足現(xiàn)有的需求,因此,現(xiàn)在有人在研究采用自動化機械對土地進行松耕和粉壟,以達到提高效率和減少人力勞動的目的。為了實現(xiàn)一機多功能,也有人研究一臺機械除了能進行松耕粉壟外,還可以進行除草、整平土地、開溝、播種、施肥、灌水等工作,這也有助于適應現(xiàn)代農(nóng)業(yè)迅速發(fā)展的需要。目前,一種自動化的松耕粉壟機主要由機體、粉壟裝置等組成,機體由行走機構(gòu)、機架、驅(qū)動部分和駕駛室組成,通過行走機構(gòu)能帶動松耕粉壟機行走,達到連續(xù)松耕粉壟的功能。該機粉壟裝置安裝在機體上,可相對于機體翻轉(zhuǎn)或垂直運動。粉壟裝置主要由旋削傳動箱、驅(qū)動件、傳動件和旋削刀具組成,在進行松耕粉壟時,通過驅(qū)動件帶動傳動件工作,傳動件帶動旋削刀具旋轉(zhuǎn),達到松耕粉壟的目的。但在實驗過程中發(fā)現(xiàn),旋削刀具在松耕粉壟過程中由于受到軸向力和徑向力,旋削傳動箱會受到較大的阻力。此外,傳動件很容易發(fā)熱、損壞,而造成這一問題的主要原因是潤滑性能不好。因此,旋削傳動箱的強度和潤滑問題是研制的重點和難題。作者試圖通過設計相應的結(jié)構(gòu)和實踐來解決上述兩個問題。
為較好的解決旋削傳動箱強度和潤滑的問題,采取了以下設計方案,如圖1、圖2、圖3和圖4。
旋削傳動箱100由底板11、側(cè)板12和頂板13焊接而成。
驅(qū)動件200為液壓馬達、電機等,驅(qū)動件200安裝在頂板13上,驅(qū)動件200驅(qū)動其中一根傳動軸旋轉(zhuǎn)。
傳動件由傳動軸300和齒輪400組成,齒輪400安裝在傳動軸300上,相鄰齒輪相互嚙合。傳動軸300通過軸承500安裝在旋削傳動箱100內(nèi),并穿過旋削傳動箱100。旋削刀具為螺旋鉆桿600,螺旋鉆桿600通過法蘭連接在傳動軸300上。
在底板11上開有兩個以上的通孔,在通孔的內(nèi)壁上焊接有向上延伸的軸承座51,軸承座51凸出底板11的上表面,凸出的軸承座的高度大于兩個軸承的寬度,在相鄰軸承座之間焊接有筋板53,筋板53與底板11之間具有潤滑油通道54。(見圖1~圖4)
圖1
圖2
圖3
圖4
首先采用短軸承座,在軸承座之間和基板與底板進行筋板焊接。由于通過焊接的方式將底板、側(cè)板、頂板和軸承座進行焊接,在焊接處容易形成應力集中的現(xiàn)象,因此,出現(xiàn)了軸承座與底板具有裂紋,而且旋削傳動箱底部的潤滑油不能順暢的在箱底部流動,造成潤滑效果不好。粉壟機駛?cè)氲酵恋刂羞M行松耕粉壟時發(fā)現(xiàn),旋削傳動箱的振動非常大。
經(jīng)試制分析,位于下面的軸承座受力會相對較大,根據(jù)這一思路作者將軸承座增長,并在軸承座內(nèi)安裝多個軸承,在實踐中發(fā)現(xiàn),旋削傳動箱的強度明顯提高,但潤滑效果還是不好,而且在焊接筋板時由于軸承座較長,因此,沒有足夠的空間來焊接筋板,操作起來非常的不便。根據(jù)上述問題,對設計作進一步改進,將軸承座增長,并在軸承座內(nèi)安裝多個軸承,使輸出軸的中間多一個支承點,同時將軸承座的筋板提高,使?jié)櫥驮诘撞苛魍?,促進潤滑效果。通過將松耕粉型機進行持續(xù)6小時的地間試驗,發(fā)現(xiàn)旋削傳動箱的強度和剛度明顯提高,振動明顯減小,潤滑效果比較好。
1.軸承座向上延伸后,使得軸承座位于旋削傳動箱內(nèi),這樣,一來減小了旋削傳動箱的外形尺寸,另一方面起到了保護軸承座的作用。
2.當增長了軸承座,在軸承座內(nèi)可安裝多個軸承,并利用筋板將軸承座連接起來,明顯提高了旋削傳動箱的強度。
3.旋削傳動箱在使用過程中會盛裝潤滑油,采用上述軸承座的設置,并在筋板與底板之間形成潤滑油通道,則旋削傳動箱內(nèi)的潤滑油能在箱底部順暢的流通,更容易對軸承座內(nèi)的軸承進行潤滑,潤滑效果較好。
4.因具有潤滑油通道,筋板不需要與底板焊接,使得筋板在有限的空間內(nèi)焊接更加方便。
通過上述技術方案的改進,不僅提高了旋削傳動箱的強度,而且能更好的潤滑傳動軸、軸承等,減少了旋削傳動箱的損壞率,減少了熱量的產(chǎn)生,提高了粉壟機的使用壽命。
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[2]韋本輝,李深文,甘秀芹,韋元波,李麗萍.旋磨式深耕粉壟多功能機械:2011,07.