高勇:“十三五”力推六條智能生產(chǎn)線
高勇
目前,中國經(jīng)濟(jì)已經(jīng)進(jìn)入了新常態(tài),整個(gè)中國紡織工業(yè)是世界規(guī)模最大的紡織業(yè),已經(jīng)超過全世界的一半,去年全世界纖維加工量大致9200萬噸,中國已經(jīng)達(dá)到5000萬噸。從這兩三年的情況看,中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了一個(gè)新常態(tài),中國的紡織工業(yè)也不可能獨(dú)善其身。
在2015中國紡機(jī)工業(yè)自動(dòng)化高峰論壇上,中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長高勇預(yù)測(cè),到2020年,整個(gè)纖維加工量將會(huì)達(dá)到6000萬噸,也就是說今后的五年內(nèi)每年大約有150萬噸的增長。如果給它折算成增長率,那么我們?cè)诮窈笪迥昝磕陜H有3.1%的增長率。
紡織工業(yè)將進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,第一方面是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。就是把整個(gè)紡織工業(yè)按最終消費(fèi)分成服裝、家用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品三個(gè)產(chǎn)業(yè)。在“十三五”期間將重點(diǎn)鼓勵(lì)產(chǎn)業(yè)用紡織品的增長,希望產(chǎn)業(yè)用紡織品在三大紡織消費(fèi)里占比達(dá)到三分之一。
第二方面是區(qū)域結(jié)構(gòu)的調(diào)整。整個(gè)紡織的生產(chǎn)制造主要集中在沿海五個(gè)省區(qū),產(chǎn)值產(chǎn)能最高的時(shí)候達(dá)到86%,經(jīng)過“十一五”、“十二五”的努力調(diào)整,現(xiàn)在大約75%~76%在中部五省,目前正往西部轉(zhuǎn)移,尤其棉紡行業(yè)正在向新疆轉(zhuǎn)移,同時(shí),結(jié)合中央提出的“一帶一路”戰(zhàn)略的實(shí)施,加快“一帶一路”沿線國家紡織產(chǎn)能的轉(zhuǎn)移,前幾年已經(jīng)在東南亞、南亞和中亞等國家做了一些布局。最近兩年陸陸續(xù)續(xù)向非洲以及西亞國家進(jìn)行轉(zhuǎn)移。
第三方面則是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整上,行業(yè)將會(huì)建成和推廣六條智能化生產(chǎn)線。
值得一提的是,高勇提出,在“十三五”期間,我國紡織工業(yè)將會(huì)建成和推廣六條智能化生產(chǎn)線。
第一條生產(chǎn)線是紡紗智能生產(chǎn)線。目前從棉花到細(xì)紗,不管是國外還是國產(chǎn)的先進(jìn)裝備,清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)已經(jīng)完全連接起來,如果再把并條機(jī)到粗紗機(jī)這條線連接起來,基本上能夠?qū)崿F(xiàn)在夜間無人值守的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
第二條生產(chǎn)線是滌綸長絲和腈綸長絲自動(dòng)化生產(chǎn)線?;w生產(chǎn)長絲之前,整個(gè)生產(chǎn)過程基本是自動(dòng)化的,現(xiàn)在從自動(dòng)絡(luò)筒、自動(dòng)裝箱、自動(dòng)包箱、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)倉儲(chǔ),都已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,唯一不足的是長絲生產(chǎn)過程中還要處理、加工、加彈,若能解決這一環(huán)節(jié)的自動(dòng)化,那整個(gè)長絲生產(chǎn)過程就可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、智能化。在“十三五”期間,我們也將會(huì)盡力推廣這一條生產(chǎn)線。
第三條生產(chǎn)線是印染裝備自動(dòng)化生產(chǎn)線。這可以說是紡織機(jī)械應(yīng)用最復(fù)雜、門類最多的行業(yè),所以準(zhǔn)備推兩條示范性的生產(chǎn)線:一條線是針對(duì)斷續(xù)性染色,推廣以康平納筒子紗染色生產(chǎn)線為代表的印染自動(dòng)生產(chǎn)線;另一條是在連續(xù)性染色方面,比如杭州開源、常州宏大都已經(jīng)在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上改造成功,并用信息化和智能化手段進(jìn)行了提升,基本上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。
第四條生產(chǎn)線是針織自動(dòng)化生產(chǎn)線。針織的加工現(xiàn)在主要使用三個(gè)機(jī)種:圓機(jī),橫機(jī)、經(jīng)編機(jī)。目前橫機(jī)立體成衣技術(shù)已經(jīng)開始普及,縫袖口、縫肩膀等工序的整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)過程也已實(shí)現(xiàn),但還沒有大量推廣,不過工廠類似方案已經(jīng)有了,所以橫機(jī)立體成衣的自動(dòng)化生產(chǎn)線在“十三五”期間肯定會(huì)推出。圓機(jī)緯編立體化成衣技術(shù)方面,目前已經(jīng)推出圓機(jī)、橫機(jī)一體化的生產(chǎn)技術(shù)。經(jīng)編機(jī)在立體成衣方面現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,但目前僅在內(nèi)衣、襪子等產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn),在產(chǎn)業(yè)用紡織品方面,因?yàn)槠贩N太多尚未全部實(shí)現(xiàn)。
第五條生產(chǎn)線是無紡布自動(dòng)化生產(chǎn)線,目前該領(lǐng)域在兩個(gè)方面均已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和智能化的條件:一個(gè)是長絲方面,不論是滌綸長絲、丙綸長絲,還是熔噴和紡粘,我們現(xiàn)在基本都能做到自動(dòng)化生產(chǎn)了,前后道都做到全自動(dòng)了;另一個(gè)是短纖維方面,從梳理到鋪網(wǎng),再到針刺、水刺,目前雖然還沒有完全連起來,但已經(jīng)具備了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的條件,都有企業(yè)在做了,達(dá)到一定的自動(dòng)化程度后就可以全行業(yè)推廣了。
第六條生產(chǎn)線是推出服裝生產(chǎn)過程的自動(dòng)化生產(chǎn)線。服裝從測(cè)量、設(shè)計(jì)、打版到吊掛、包裝完全能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化,服裝的定制化已成趨勢(shì)。服裝的縫制過程目前是紡織工業(yè)里面勞動(dòng)最密集的環(huán)節(jié),但這不代表整個(gè)紡織行業(yè)都是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),因?yàn)楝F(xiàn)在在化纖生產(chǎn)、棉紡生產(chǎn)車間里,已經(jīng)只需幾個(gè)人,比如康平納筒子紗染色車間只需要兩個(gè)人,一個(gè)在中控室,一個(gè)在車間里巡視。如果在“十三五”期間,能夠?qū)崿F(xiàn)服裝縫制過程的自動(dòng)化,那紡織服裝業(yè)將會(huì)告別勞動(dòng)密集型的時(shí)代。
高勇認(rèn)為,在“十三五”期間,織造自動(dòng)化生產(chǎn)線在漿紗、織布這個(gè)階段還難以連成一條線,所以在紡織“十三五”規(guī)劃里面暫時(shí)沒有列入,等有了解決方案和樣板工廠,才會(huì)開始在全行業(yè)去推廣。
上面提到的六條生產(chǎn)線,每一條生產(chǎn)線都牽涉到大量的單機(jī)、器材、專件,雖然說大量做器材、大量做單機(jī)離自動(dòng)化或者智能化很遠(yuǎn),但實(shí)際上,智能化、數(shù)控化、信息化、自動(dòng)化都是以此為基礎(chǔ)的。
在談及智能化概念時(shí),高會(huì)長總結(jié)為“2.0補(bǔ)課、3.0推進(jìn)”,發(fā)展的步驟不僅要符合紡織行業(yè)的現(xiàn)實(shí),也要符合中國制造的現(xiàn)實(shí)。上面提到的六條智能化生產(chǎn)線從本質(zhì)上來講還是屬于工業(yè)3.0的推進(jìn),但是如果我們能在這個(gè)基礎(chǔ)上再輔之以智能化的手段,那么,就不僅為紡織服裝業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下新的基礎(chǔ),也為國家進(jìn)入智能化時(shí)代起到引領(lǐng)作用。
無紡布生產(chǎn)線已具備了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的基礎(chǔ)條件。
自動(dòng)化生產(chǎn)線將幫助紡織企業(yè)告別勞動(dòng)密集型生產(chǎn)模式。