劉 進,袁勝超,孫建光
(華北有色工程勘察院有限公司,河北石家莊050021)
論蘇丹Abu Rajala土石壩壩料碾壓實驗
劉 進*,袁勝超,孫建光
(華北有色工程勘察院有限公司,河北石家莊050021)
蘇丹Abu Rajala土石壩為均質土石壩,為了保證大壩壩體填筑質量,保證施工工藝的可行、合理,在壩體填筑前對填筑料進行了碾壓試驗,通過碾壓試驗為壩體填筑提供了合理的施工參數、施工工藝。重點對碾壓試驗的方法和過程進行闡述。
壩體填筑料;黏土;碾壓
土石壩的填筑是經過對土、砂礫料、石料等筑壩材料進行開采、運輸上壩、碾壓等一系列的工序,最終形成堅實的壩體。對填筑成型的均質土石壩,要求防滲性好、穩(wěn)定性好、沉積性好、沉降量小、有足夠的密實度和強度。因而需要進行有效的壓實。也只有通過壓實,才能使筑壩材料的力學指標、滲透系數等達到設計要求,成為密實的壩體,從而發(fā)揮其防滲、阻水的作用。
在土石壩填筑施工前,主要針對壩體填料進行碾壓試驗,選擇適宜的碾壓機械、確定相應的碾壓參數,以達到設計指標,使壩體填筑質量標準達到設計要求。而各項施工要素乃至控制指標的確定都要靠碾壓試驗來確定。由此可見,碾壓試驗是土石壩施工質量的前提保障。
實踐證明由實驗得出的指導性結論既能保證施工質量,又能節(jié)省人力、物力,從而達到提高經濟效益的目的。
工程地點位于蘇丹西南部北科爾多凡州,該區(qū)氣候干燥,屬大陸性沙漠氣候,旱季雨季交替明顯。地勢總體較為平坦。地表第四紀覆蓋層主要以風積砂和殘積土為主;局部出露低矮山丘,表層多為強—中風化玄武巖或花崗巖類。沿河道流域第四紀覆蓋層主要以風積砂、洪沖積黏性土為主,植被發(fā)育,主要是灌木叢林,其他區(qū)域植被不發(fā)育。
壩體碾壓施工和碾壓試驗應根據《碾壓式土石壩設計規(guī)范》(SL274-2001)的要求實施。鑒于蘇丹國內的具體情況,應該在中國相關規(guī)范的基礎上,結合該地區(qū)的施工經驗進行實施。
(1)土方填筑設計指標為:壓實度0.96~0.98。
(2)填筑料應滿足的要求見表1。
表1 填筑料參數要求表
(3)防滲體填筑料宜采用凸塊振動碾壓實,工作重量宜大于10t,振動頻率20~30Hz,行駛速度不應超過4km/h,并應定期檢查振動碾的工作性能。
3.1 填筑料準備
取填筑料土樣,按《土工試驗規(guī)程》SL237-1999的方法進行各種相關試驗和檢測。根據試驗數據和檢查結果判定是否適用于土石壩壩體填筑。依據擊實試驗確定填料的最優(yōu)含水量和最大干密度控制填筑料碾壓密實度。填筑土料的各項試驗結果見表2。
試驗結果顯示,試驗用土料(即工程用料)的各項參數中,除粘粒含量略低于建議值外,其余均滿足設計指標要求。
表2 填筑料的試驗結果表
3.2 試驗場地準備
試驗場地占地面積3480m2,寬40m,長87m,均勻分成3個試驗區(qū)塊。為確保試驗場地基礎平整、堅實,在規(guī)劃的場地范圍內對原基礎振壓6~8遍后,在其上鋪土(合格的填筑土料)20~30cm找平,采用振動碾靜壓2遍,振壓6~8遍,作為基層,然后再在其上進行碾壓試驗。
3.3 施工參數確定
根據蘇丹施工經驗,本次試驗初步碾壓參數使用見表3。
表3 初步碾壓參數表
根據現有的設備情況,凸塊振動碾主要性能指標見表4。
表4 凸塊碾主要性能指標表
3.4 試驗流程
碾壓試驗工藝流程,見圖1。
圖1 碾壓試驗工藝流程圖
3.5 試驗方法及步驟
(1)在基礎層上,用白灰線放出試驗場地;在試驗區(qū)布置(1.5×1.5)m方格網,確定取樣點,并測量取樣點處的高程。
(2)試驗用料取自粘土料場,土料天然含水率為0.1%~0.2%,明顯低于最優(yōu)含水率,不能直接用于填筑??紤]本地區(qū)蒸發(fā)量比較大,選擇將土料在土料場加水至最優(yōu)含水率+3%,經自卸汽車拉運至試驗場地,采用倒退法卸料。
(4)嚴格控制鋪料厚度,首先進行測量掛線,建立方格網線標識鋪料高程。掛線后先由挖掘機進行初次整平,在此過程中要求挖掘機履帶及機斗不能碾壓松鋪層。待初平完成后,采用水準儀進行抽點位式檢測平整度,確保滿足鋪土厚度。對取樣點處的高程進行測量。
(5)振動碾在試驗區(qū)范圍2m外起動,先靜壓2遍,再以小于4km/h的速度在35cm、40cm、45cm三個試驗土層上分別振動碾壓6、7、8遍后,退出試驗場地。
(6)在不同碾壓遍數的土層上取樣,并在取樣點上進行高程測量。試驗人員用環(huán)刀法檢測每一組合壓實后的干密度、含水率,每一組合取樣4個。
3.6 試驗成果內容及分析
3.6.1 試驗成果
根據壓實度檢測成果數據繪制不同虛鋪厚度下碾壓遍數與干密度、壓實度的關系曲線(見圖2、圖3);不同虛鋪厚度、不同碾壓遍數時的干密度與含水率關系曲線(見圖4、圖5、圖6)。
圖2 不同虛鋪厚度下碾壓遍數—干密度關系曲
圖3 不同虛鋪厚度下碾壓遍數—壓實度關系曲
圖4 虛鋪35cm不同碾壓遍數時,含水率—干密度關系曲線
圖5 虛鋪40cm不同碾壓遍數時,含水率—干密度關系曲線
3.6.2 成果分析
從圖2、圖3可以看出,壓實干密度、壓實度隨碾壓遍數的增加而增大,隨鋪土厚度的增加而減小,符合一般填筑材料的工程特性。
圖6 虛鋪45cm不同碾壓遍數時,含水率—干密度關系曲線
當虛鋪厚度為35cm時,振動碾壓6、7、8遍后,平均壓實度均大于0.96,平均干密度均大于1.882g/cm3,均符合設計要求。從曲線可以看出,碾壓6遍和碾壓7遍得到的壓實度提高幅度很大;碾壓7遍和碾壓8遍得到的壓實度提高幅度卻很小,并且增加一次碾壓遍數會增加施工成本,降低施工效率。因此,如果選取虛鋪厚度為35cm,則碾壓遍數易取7遍。
當虛鋪厚度為45cm時,振動碾壓6、7遍后,平均壓實度均小于0.96,不滿足設計要求。雖然碾壓8遍后的平均壓實度為0.964,但是4個取樣點的壓實度分別為0.964、0.974、0.959、0.959;可見當虛鋪45cm時,壓實度合格率低,無法確切保證土料的壓實度大于0.96。不宜選擇該虛鋪厚度。
當虛鋪厚度為40cm時,振動碾壓6遍后,平均壓實度小于0.96,不符合設計要求;振動碾壓7、8遍后,平均壓實度分別為0.972和0.974,均大于0.96??梢钥闯觯雺?遍和碾壓8遍得到的壓實度提高幅度很小,并且增加一次碾壓遍數會增加施工成本,降低施工效率。因此,當選擇虛鋪厚度為40cm時,震動碾壓遍數宜選擇7遍。
通過以上分析可以得出,虛鋪厚度宜在35cm和40cm之間選取,而碾壓遍數均宜取7遍,即不論取35cm厚的虛鋪厚度還是取40cm厚的虛鋪厚度,得到的壓實度均符合設計要求。但是,當取40cm厚的虛鋪厚度,會減少碾壓層數,縮短碾壓時間,這樣會大大提高施工效率,節(jié)約施工成本。所以,通過本次碾壓試驗,宜選取的虛鋪厚度為40cm,靜壓遍數2遍,振動碾壓遍數7遍,共9遍。
通過碾壓試驗和以上的分析可以得出以下結論:
(1)碾壓后的填筑料含水率應控制在偏離最優(yōu)含水率±3%內。在料場制備填料時,加水量應控制在最優(yōu)含水率的上限+2%~+3%之間。
(2)綜合分析試驗結果,選擇最優(yōu)施工碾壓技術參數見表5。
(3)碾壓方法:平行于壩軸線碾壓,前進一趟算一遍,再原位退回算2遍,錯車搭接以20cm為宜。每2遍的搭接處要錯位,嚴禁漏壓和過壓。
表5 施工碾壓技術參數
通過本次試驗,對材料進行了復核,對土石壩碾壓施工質量有了基本保證;同時通過試驗,對本工程即將開始的土石壩碾壓施工在施工準備、設備、人員配置,施工工藝等方面都進行了檢測、檢驗,有利于施工過程中提高施工效率、加快施工進度。
本工程運行到目前已有2年時間,壩體安全、穩(wěn)定、防滲、沉降等各方面運行良好。
5.1 結論
(1)中國規(guī)范在蘇丹境內的適用性。本工程的設計主要依據中國規(guī)范設計,填筑材料和碾壓參數的要求均參考中國相關現行規(guī)范。在實際施工過程中,中國規(guī)范要求的參數要結合蘇丹的具體情況綜合考慮,不能照搬中國規(guī)范的數據或參數。比如:填筑料的粘粒含量可放寬到6%,而中國規(guī)范規(guī)定在10%~30%;碾壓機械震動頻率適當增加等。
(2)碾壓參數的選擇。在蘇丹北科爾多凡州地區(qū),土石壩碾壓振動碾宜選取15~18t的工作質量。碾壓遍數在6~8遍、虛鋪厚度在35~45cm之間進行碾壓試驗選取參數即可滿足要求??紤]到蘇丹氣候干燥、高溫、蒸發(fā)量大,填筑料制備加水量應根據最優(yōu)含水率+ 2%~+3%選取,而不能取最優(yōu)含水率下限控制值。
5.2 建議
(1)可以充分利用本項目研究的成果,在此基礎上進行碾壓試驗。這樣可縮短試驗時間,節(jié)約成本,提高效率。
(2)在充分利用本項目研究成果的基礎上,改變碾壓試驗的方式,進行生產性碾壓試驗,即直接在壩基上進行試驗,檢測合格后可直接作為壩體使用。這樣會大大節(jié)省試驗成本,降低工程成本,提高施工效率。
[1] DL/T 5129-2001碾壓式土石壩施工規(guī)范[S].中國電力出版社.
[2] SL/T 274-2001碾壓式土石壩設計規(guī)范[S].中國水力出版社.
[3] SL237—1999土工試驗規(guī)程[S].
[4]ASTM D698-00.
TV641
A
1004-5716(2015)04-0016-04
2014-12-29
2014-12-31
劉進(1979-),男(漢族),河北寧晉人,工程師,現從事水利工程、巖土工程施工管理工作。