文/ 董鵬 吳炬文

模塊化的供應(yīng)鏈，難免不出現(xiàn)傳輸上的阻力

目前在供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃方面的研究及相關(guān)文章并不多，而且研究不深入、不系統(tǒng)、創(chuàng)新不夠。本文由從事管理、教學(xué)、咨詢工作的經(jīng)驗(yàn)豐富人士組成研究團(tuán)隊(duì)，注重實(shí)踐和理論結(jié)合，能為企業(yè)管理者提供借鑒。

全球市場競爭的日益加劇使得企業(yè)內(nèi)外部的競爭已從下游的客戶間競爭，擴(kuò)展到上游資源的供給鏈競爭。同時(shí)，市場需求和資源供給呈現(xiàn)出個(gè)性化和多變性的特點(diǎn)，而客戶對產(chǎn)品的交貨期、種類、批量、質(zhì)量、成本、個(gè)性化等方面都提出了更高的要求。

傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃模型偏重于對內(nèi)部生產(chǎn)和物料需求計(jì)劃的編制與實(shí)行，較少考慮外部供應(yīng)鏈的系統(tǒng)性和縮短外部關(guān)聯(lián)企業(yè)的響應(yīng)周期，已不能滿足日益加劇的市場競爭的要求。在此背景下，企業(yè)亟需用一種快捷有效的滿足客戶需求的生產(chǎn)運(yùn)營模式，供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃由此應(yīng)運(yùn)而生。據(jù)統(tǒng)計(jì)，實(shí)施供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃的企業(yè)，可使庫存減少50%，準(zhǔn)時(shí)交貨率提高40%，庫存周轉(zhuǎn)率提高2倍，缺貨事件下降90%。

基于供應(yīng)鏈視域下的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃和管控系統(tǒng)，在“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的支持下，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈的系統(tǒng)優(yōu)化，大幅度壓縮了內(nèi)部交易時(shí)間成本，在供應(yīng)鏈系統(tǒng)柔性和敏捷性生產(chǎn)的支持下，明顯增強(qiáng)了市場競爭能力，提高了市場占有率。因此，在供應(yīng)鏈協(xié)同環(huán)境下，企業(yè)生產(chǎn)管理必須跳出以單個(gè)企業(yè)的“物料需求為計(jì)劃中心”的局限，轉(zhuǎn)而構(gòu)建以“客戶需求為導(dǎo)向”的供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃模式。

為此，本文研究在統(tǒng)籌供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)運(yùn)作的前提下，通過供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃，對上下游相關(guān)聯(lián)企業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)、控制、合作和優(yōu)化，構(gòu)建戰(zhàn)略利益同盟，共享產(chǎn)、供、銷、存、需等信息，制訂協(xié)同生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃；同時(shí)，通過對核心企業(yè)主計(jì)劃信息平臺模型的構(gòu)建，對供應(yīng)鏈的資源進(jìn)行統(tǒng)籌與規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)持續(xù)柔性的生產(chǎn)機(jī)制。

何為供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃？

供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃是指以客戶為中心，貫穿核心企業(yè)鏈，通過對商流、信息流、物流、資金流的一體化控制，以合理的成本通過供應(yīng)商、制造商、外包商、物流配送商、分銷商、零售商，讓合格的產(chǎn)品按時(shí)輸送到終端用戶，并進(jìn)行業(yè)務(wù)協(xié)同和合作控制，形成一個(gè)準(zhǔn)時(shí)有序且相互緊密關(guān)聯(lián)的、信息高效傳遞的動態(tài)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃是供應(yīng)鏈系統(tǒng)中最核心的環(huán)節(jié)，是基于對系統(tǒng)整體流程的優(yōu)化與資源的充分利用、計(jì)劃與控制，形成可調(diào)控鏈條，從而能夠?qū)蛻舻男枨笞龀隹焖夙憫?yīng)，達(dá)到在正確的時(shí)間、地點(diǎn)，向正確的內(nèi)外部客戶交付正確產(chǎn)品的事前系統(tǒng)計(jì)劃。有效的供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃系統(tǒng)包含企業(yè)所有計(jì)劃和決策業(yè)務(wù)的范疇，其涉及的生產(chǎn)經(jīng)營內(nèi)容包括市場需求預(yù)測、供應(yīng)鏈集成、新產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、訂單處理、原材料采購、產(chǎn)能調(diào)配、生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃、生產(chǎn)制造、物流計(jì)劃、資源配置、設(shè)備管理、渠道優(yōu)化、客戶服務(wù)、運(yùn)行效能評價(jià)及人力資源的利用等環(huán)節(jié)。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃涉及不同的時(shí)間跨度、業(yè)務(wù)流程和企業(yè)成員，在不同的計(jì)劃模塊中存在不同層次的定位，而各計(jì)劃模塊又被水平和垂直信息流連接在一起，相互之間存在緊密的關(guān)聯(lián)。

哪些因素影響供應(yīng)鏈？

目前，供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃管理存在著諸多問題，具體體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

1.多種不確定性因素影響計(jì)劃的穩(wěn)定性。

（1）市場內(nèi)外環(huán)境不確定性。市場環(huán)境不確定性導(dǎo)致計(jì)劃與實(shí)際間產(chǎn)生的差異，主要需考慮兩方面：一是市場需求及市場外部環(huán)境出現(xiàn)突變，如供應(yīng)商的意外變故而導(dǎo)致的缺貨、供貨質(zhì)量不合格等情況；二是來自于系統(tǒng)內(nèi)部資源的約束，如系統(tǒng)能力不平衡、接單無規(guī)則、設(shè)備故障、產(chǎn)能限制、提前期變化、人員配置不足及其流動變化大等，都會導(dǎo)致計(jì)劃方案無法執(zhí)行。

（2）市場需求預(yù)測的不確定性。市場需求會受價(jià)格變化、促銷策略、新產(chǎn)品的出現(xiàn)等因素的影響。在沒有實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈同步與協(xié)作的條件下，企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整，需求預(yù)測的準(zhǔn)確性存在一定的局限，造成這種現(xiàn)象的原因主要有兩點(diǎn)：其一，企業(yè)對市場真實(shí)需求缺乏準(zhǔn)確判斷，這會給計(jì)劃增添復(fù)雜性；企業(yè)常遇到“多米諾骨牌效應(yīng)”式的需求鏈崩潰問題，即：市場需求不確定→計(jì)劃精度低→牛鞭效應(yīng)→供應(yīng)鏈庫存斷裂或積壓→新產(chǎn)品進(jìn)入市場延遲導(dǎo)致預(yù)期利潤下降→資金積壓而無力投資研發(fā)產(chǎn)品或開拓市場→企業(yè)決策困惑。其二，內(nèi)部各部門各自獨(dú)立，缺乏縱向一體化的供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃協(xié)作理念。

（3）供應(yīng)鏈系統(tǒng)不確定性。在復(fù)雜的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中，客戶需求、資源供應(yīng)、生產(chǎn)組織、物流和銷售等，都存在不確定性。目前，傳統(tǒng)計(jì)劃排產(chǎn)以提高企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)效率為導(dǎo)向，未形成以客戶訂單需求為導(dǎo)向的計(jì)劃理念，缺乏相應(yīng)的應(yīng)急處理機(jī)制，因此造成企業(yè)的采購提前期普遍較長。采購的時(shí)間越長，供應(yīng)鏈外部環(huán)境發(fā)生不確定性事件幾率就越高，一旦企業(yè)外部環(huán)境如客戶需求、資源供應(yīng)、倉儲、物流和銷售等發(fā)生變化，勢必給供應(yīng)鏈戰(zhàn)術(shù)層面（中層或底層計(jì)劃）上的計(jì)劃制訂與管理帶來較多問題。

2.供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)的協(xié)同生產(chǎn)理念薄弱，致使計(jì)劃變動大。

（1）協(xié)同理念薄弱造成供應(yīng)鏈各方的不同步。供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)，無論是制造商還是原料供應(yīng)商以及分銷商，都無法從整體上獲取供應(yīng)鏈系統(tǒng)信息，而只是被動地掌握局部信息。通常情況下，上游企業(yè)從自身的利益出發(fā)，下游企業(yè)則根據(jù)需求匹配自己的生產(chǎn)能力，以自己最優(yōu)產(chǎn)量為最佳生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃，但相關(guān)聯(lián)企業(yè)的最大生產(chǎn)能力疊加并不等于整個(gè)供應(yīng)鏈的最大產(chǎn)能。上下游企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃由于缺乏協(xié)調(diào)導(dǎo)致相互沖突，無法發(fā)揮各企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)勢，供不應(yīng)求或供大于求的情況時(shí)有發(fā)生，最終導(dǎo)致交貨期延遲、服務(wù)水平下降、競爭力減弱等問題，直接影響產(chǎn)業(yè)利益和聲譽(yù)。

（2）生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃的制訂缺乏敏捷性和集中性。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生緊急狀況需調(diào)整前工序生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃，而前工序不穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃又進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)紊亂與質(zhì)量低下，致使前工序難以做到均衡生產(chǎn)，進(jìn)而造成后工序時(shí)有停工待料的現(xiàn)象。又因客戶訂單需求變化，或內(nèi)部突發(fā)性事件，或供應(yīng)商延誤供貨等因素，原生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃不能有效執(zhí)行，面臨調(diào)整的范圍和內(nèi)容較多，造成生產(chǎn)缺少連續(xù)性和混亂，加之生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃未能及時(shí)反應(yīng)客戶訂單變化需求，多生產(chǎn)或少生產(chǎn)的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。

（3）供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃體系不健全。生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃往往需要多部門分段完成，因此要保證計(jì)劃的合理性需要滿足兩個(gè)條件：一是預(yù)測相對準(zhǔn)確；二是管理部門、層次之間的溝通要充分、協(xié)作要緊密。但是目前我國多數(shù)企業(yè)內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)設(shè)置都是以職能部門形式存在，缺乏一體化規(guī)劃，導(dǎo)致生產(chǎn)的步調(diào)不一致、作業(yè)流程的不規(guī)范。最終，企業(yè)多半采取召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會的辦法去協(xié)調(diào)，但由于利益不同協(xié)調(diào)起來較為困難，甚至?xí)仙饺藛T和部門之間的矛盾。

（4）傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營管理理念只注重自身績效，以及市場的“零和”博弈。不能誠信合作，各自只想利用或從對方那里獲取最大利益，這種做法顯然和供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃的基本思想格格不入。最終表現(xiàn)為資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率低、庫存大、資金占用大、經(jīng)營戰(zhàn)略偏移等。

3.企業(yè)未對下游客戶訂單進(jìn)行有效評估，導(dǎo)致計(jì)劃失真。

營銷部門為爭取銷售額，有時(shí)未結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有實(shí)際生產(chǎn)能力就直接向客戶承諾訂單交貨期，往往未經(jīng)企業(yè)的內(nèi)部評審，導(dǎo)致新訂單承諾交貨期少于正常生產(chǎn)所需周期。為了滿足新訂單的交貨期，導(dǎo)致正常生產(chǎn)節(jié)拍被打亂，使原已制訂的生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃不能正常執(zhí)行。另外，對客戶的需求預(yù)測與實(shí)際需求之間可能存在較大差異，由于營銷部與客戶的溝通不夠，致使預(yù)測失誤而產(chǎn)生庫存積壓或者丟失訂單。在實(shí)際商務(wù)活動中，多數(shù)情況下制造企業(yè)方在訂單交貨期與價(jià)格方面往往處于劣勢位置，很多客戶不太接受企業(yè)的實(shí)際情況而過多“討價(jià)還價(jià)”，尤其是訂單的交貨期方面。

4.生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃缺少系統(tǒng)控制。

（1）企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多、批量不固定、波動幅度大，往往憑經(jīng)驗(yàn)和不完整的數(shù)據(jù)分析去組織生產(chǎn)，以經(jīng)驗(yàn)和不充分的數(shù)據(jù)分析指導(dǎo)下的生產(chǎn)計(jì)劃帶有一定盲目性。當(dāng)客戶需求或生產(chǎn)發(fā)生變化時(shí)，車間往往主觀地進(jìn)行制造順序的安排，存在輕重緩急的訂單無法得到合理的安排，關(guān)鍵的瓶頸設(shè)備得不到合理利用，造成生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際脫節(jié)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

（2）生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃缺乏科學(xué)性、規(guī)范性和合理性。企業(yè)在編制生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃時(shí)，缺乏對市場需求、產(chǎn)品預(yù)期的庫存、生產(chǎn)能力、現(xiàn)有資源和原輔材料供應(yīng)能力等方面的通盤考慮，然而這些數(shù)據(jù)分布在不同的供應(yīng)鏈組織中而不能完全共享，造成供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)之間供需脫節(jié)的現(xiàn)象，致使生產(chǎn)效率低。供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)從自身的角度考慮生產(chǎn)得失，從而引發(fā)企業(yè)間的沖突。加之，市場部經(jīng)常出現(xiàn)插單，導(dǎo)致出現(xiàn)不急的任務(wù)先已完成，緊急的臨時(shí)任務(wù)還未進(jìn)行的情況，影響訂單的按時(shí)交付。

5.信息系統(tǒng)缺乏一體化。

計(jì)劃部門、生產(chǎn)部門與供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)之間的信息共享不順暢，經(jīng)常造成信息滯后甚至偏差，無法使生產(chǎn)、銷售、庫存三者形成合理的協(xié)作關(guān)系，常導(dǎo)致額外運(yùn)輸和庫存成本，而且會增加內(nèi)外部供應(yīng)鏈的矛盾。計(jì)劃員在制訂各類生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃過程中，不能實(shí)時(shí)了解與計(jì)劃相關(guān)的信息，關(guān)鍵性的生產(chǎn)信息難以及時(shí)收集，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃所需時(shí)間較長。另外，生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控是由人工進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯報(bào)，工作量大、信息反饋滯后、動態(tài)更新不及時(shí)，無法及時(shí)追蹤當(dāng)前的狀態(tài)，致使計(jì)劃調(diào)整困難，很難對生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)現(xiàn)有效管控，極大地影響了生產(chǎn)交付周期。

6.供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃不準(zhǔn)確導(dǎo)致庫存高。

由于“供”與“需”的協(xié)同計(jì)劃機(jī)制的缺失，相關(guān)實(shí)時(shí)庫存信息得不到及時(shí)的反饋，會導(dǎo)致供應(yīng)鏈中的原材料、半成品和成品的庫存偏高。企業(yè)為了避免缺貨，通常還會增加庫存量，導(dǎo)致需求放大而造成庫存積壓。在缺乏生產(chǎn)協(xié)同的情況下，各環(huán)節(jié)之間庫存分布不合理，往往出現(xiàn)總庫存很高但頻繁斷貨的情況，從而導(dǎo)致庫存周轉(zhuǎn)率和客戶服務(wù)水平的降低。

7.績效評價(jià)存在缺陷。

對供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃的績效評價(jià)，有些企業(yè)只簡單采用單一指標(biāo)，如庫存周轉(zhuǎn)率作為評價(jià)指標(biāo)，沒有考慮用戶反應(yīng)時(shí)間與服務(wù)水平，常常忽視一些其他服務(wù)指標(biāo)，如訂貨周轉(zhuǎn)時(shí)間、平均回頭訂貨次數(shù)、平均延遲時(shí)間、提前及延遲交貨時(shí)間等；有的企業(yè)采用訂貨滿意率為評價(jià)指標(biāo)，但它不能評價(jià)訂貨的延遲水平。此外，由于供應(yīng)鏈各成員企業(yè)以及企業(yè)內(nèi)部各部門都有各自不同的目標(biāo)、績效評價(jià)尺度不同，造成績效指標(biāo)無法客觀、真實(shí)地反映供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃管理的實(shí)際效能。