水解酸化+A/O工藝在烤鰻廢水處理中的應(yīng)用

廖誠(chéng)楊易彬

(江西省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院，江西 南昌)

摘要：針對(duì)烤鰻魚(yú)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用水解酸化+A/O工藝+曝氣生物濾池進(jìn)行處理，COD去除率在90%以上，NH3-N去除率達(dá)80%。該工藝具有效果好、運(yùn)行費(fèi)用較低、易于管理等特點(diǎn)，技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性是可行的。

關(guān)鍵詞：水解酸化烤鰻廢水A/O工藝

概述：

食品工業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)[1]，廢水中主要含大量有機(jī)物，如糖類、蛋白質(zhì)、脂肪、微生物菌體等，以及氨氮、總磷的濃度較高[2]，有些食品企業(yè)，如柑橘罐頭生產(chǎn)廢水，具有酸堿性[3]。直接排入水體后，由于其可生化性較好且有機(jī)負(fù)荷高，會(huì)對(duì)水體生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重富營(yíng)養(yǎng)化[4]。

江西某食品有限公司主要生產(chǎn)烤鰻、凍品鰻產(chǎn)品企業(yè)，生產(chǎn)每天產(chǎn)生廢水150m3，排放的廢水COD濃度高達(dá)2000mg/L，氨氮達(dá)40～45mg/L。根據(jù)環(huán)保要求，需要對(duì)該廢水進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)，針對(duì)該企業(yè)廢水水質(zhì)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用水解酸化+A/O工藝進(jìn)行處理，經(jīng)調(diào)試運(yùn)行后，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，處理后出水符合GB8978—1996表4中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

1　廢水水質(zhì)水量及處理工藝

1.1廢水水量、水質(zhì)

該企業(yè)設(shè)置兩條烤鰻生產(chǎn)線，每天產(chǎn)生廢水量約150m3。從烤鰻流程來(lái)看，生產(chǎn)廢水來(lái)自蓄養(yǎng)、宰殺、設(shè)

備清洗等過(guò)程，廢水主要含有鰻魚(yú)血液、油脂、內(nèi)臟和調(diào)味用醬油等?？决牴に嚵鞒倘鐖D1。

圖1　烤鰻工藝流程圖

本次設(shè)計(jì)污水處理規(guī)模為150m3/d，廢水的水質(zhì)水量及排放情況見(jiàn)下表1。

表1　廢水水質(zhì)水量及排放標(biāo)準(zhǔn)

1.2廢水處理工藝

根據(jù)該廢水水質(zhì)特點(diǎn)，廢水主要是COD及氨氮濃度較高，而廢水B/C值為0.4～0.45，可生化性較好，相對(duì)于物理、化學(xué)處理法，采用生化法處理該廢水在處理運(yùn)行成本上有較大的優(yōu)勢(shì)。因此，設(shè)計(jì)采用采用水解酸化+A/O+曝氣生物濾池工藝進(jìn)行處理，廢水工藝流程圖如圖2。

圖2　處理工藝流程圖

2　處理構(gòu)筑物及說(shuō)明

2.1廢水處理構(gòu)筑物及設(shè)備

本工程廢水處理各主要構(gòu)筑物及設(shè)備情況見(jiàn)表2和表3。

表2　主要構(gòu)筑物一覽表

表3　主要設(shè)備一覽表

2.2工藝說(shuō)明

從生產(chǎn)過(guò)程排放的廢水，經(jīng)過(guò)格柵去除廢水中大的懸浮物，再經(jīng)過(guò)隔油沉淀池，將廢水表面的大部分動(dòng)植物油去除，然后經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，通過(guò)提升泵將廢水提升到水解酸化池，經(jīng)重力流的方式流經(jīng)A/O池進(jìn)行硝化反硝化過(guò)程去除氨氮，最后經(jīng)曝氣生物濾池進(jìn)行深度處理達(dá)標(biāo)。工藝采用一次提升，后續(xù)采用重力流的方式，大大節(jié)省了能耗。

3　調(diào)試運(yùn)行

3.1隔油沉淀池

廢水中含有70～80mg/L的動(dòng)植物油類以及鰻魚(yú)血液內(nèi)臟等懸浮物質(zhì)，廢水呈淺紅色，將隔油沉淀池分成三格，調(diào)試加入一定量的PAC，將廢水中的小的懸浮物沉淀下來(lái)，漂浮在表面的油分，經(jīng)富集后刮除。

3.2水解酸化池

廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)后，廢水波動(dòng)較小，這為水解酸化調(diào)試過(guò)程提供一定的保障。水解酸化的調(diào)試主要分污泥接種、馴化運(yùn)行兩種階段。

選取該鄰廠污水處理站厭氧池排放出來(lái)的污泥進(jìn)行接種，投入總量約18m3左右。接種后的，每隔一天向調(diào)節(jié)池中加入25kg的糊精和一定量的N、P，水解酸化采用間歇式方式進(jìn)水，首次進(jìn)水量從20m3，每隔24小時(shí)進(jìn)一次水，進(jìn)水量加大10m3，如此間歇運(yùn)行10d以后，廢水中污泥產(chǎn)氣量相對(duì)較大，此時(shí)認(rèn)為污泥接種成功。下一步進(jìn)行污泥馴化，糊精改為每隔兩天加一次，根據(jù)廢水中測(cè)定的氨氮、總磷量補(bǔ)充一定量的N、P值，同時(shí)水解酸化池連續(xù)進(jìn)水，每天監(jiān)測(cè)出水pH、堿度及COD指標(biāo)，最終出水COD去除率穩(wěn)定在60%左右，馴化歷時(shí)約25d，馴化完成。

3.3A/O池

A/O池采用城市污水處理廠的剩余污泥進(jìn)行接種，污泥也是先采用間歇式進(jìn)行悶曝，再連續(xù)進(jìn)水的方式進(jìn)行馴化。馴化過(guò)程控制A段DO值為0.3～0.5mg/L之間，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，O段控制DO值在4mg/L左右。待連續(xù)進(jìn)水后開(kāi)始進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，回流比控制為100%。沉淀池中的剩余污泥在調(diào)試階段大部分通過(guò)污泥泵回到A/O池中，每天監(jiān)測(cè)出水COD及氨氮值，其去除率分別穩(wěn)定在80%和75%后，馴化結(jié)束。

3.4曝氣生物濾池(BAF)

曝氣生物濾池(BAF)是廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的一個(gè)保障措施。采用直徑在5～7mm的陶粒作填料，利用自然掛膜方式進(jìn)行處理。在進(jìn)水前，需對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗，將填料中的沙粒和雜質(zhì)用氣水聯(lián)合沖洗出來(lái)。BAF濾池的調(diào)試需控制進(jìn)水SS值低于80mg/L。啟動(dòng)初期采用間歇進(jìn)水，悶曝12h后，進(jìn)一次水，每次進(jìn)水量逐漸加大，如此運(yùn)行一星期后，濾池中的填料表面開(kāi)始形成一層生物膜，有滑膩感。之后開(kāi)始連續(xù)進(jìn)少量廢水水，每天逐步增大進(jìn)水量，到設(shè)計(jì)進(jìn)水量后不再增加，歷時(shí)16d。調(diào)試期間每天監(jiān)測(cè)出水COD及氨氮，最終出水可穩(wěn)定處理達(dá)標(biāo)。

曝氣生物濾池反沖洗時(shí)間、強(qiáng)度的調(diào)試。反沖洗時(shí)間根據(jù)濾膜生長(zhǎng)情況及濾池水頭損失等因素確定，反沖洗方式采用先氣沖5～10分鐘，再氣水同時(shí)沖洗10分鐘，最后水沖洗5～10分鐘，出水無(wú)明顯渾濁結(jié)束；反沖洗強(qiáng)度為：氣沖洗強(qiáng)度為12L/s.m2左右，水沖洗強(qiáng)度為3～5L/s.m2，最后反沖洗出水返回調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理。

4　運(yùn)行監(jiān)測(cè)結(jié)果

4.1監(jiān)測(cè)結(jié)果

經(jīng)過(guò)近2個(gè)月的調(diào)試，調(diào)試期間溫度為18～30℃之間，對(duì)調(diào)節(jié)生化系統(tǒng)比較有利?？决爮U水經(jīng)隔油沉淀、水解酸化、A/O工藝以及曝氣生物濾池處理后各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行15天后，上報(bào)環(huán)保驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)測(cè)站連續(xù)3d監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3。

表3　出水水質(zhì)監(jiān)測(cè)表

4.2結(jié)果分析

(1)該廢水水質(zhì)可生化性較好，COD及氨氮濃度較高，因此，在工程設(shè)計(jì)主要以生化處理為主，廢水先經(jīng)水解酸化進(jìn)一步提高破壞廢水中大分子物質(zhì)，再采用A/O內(nèi)循環(huán)工藝，交替兼氧-好氧進(jìn)行硝化反硝化過(guò)程，將廢水中的氨氮最終轉(zhuǎn)化為氮?dú)饷摮?/p>

(2)A/O工藝需嚴(yán)格控制廢水在A段和O段的溶解氧，保證A/O工藝具備良好的脫氮效果。

5　結(jié)論

(1)該工藝主要針對(duì)烤鰻廢水的水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，處理效果較明顯，COD去除率在90%以上，NH3-N去除率達(dá)80%，出水達(dá)標(biāo)排放。

(2)主要采用成熟穩(wěn)定的生化處理工藝，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠。

(3)采用水解酸化及曝氣生物濾池工藝產(chǎn)泥量較少，減輕后續(xù)處理壓力，整體運(yùn)行成本較低，技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性可行。

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Hydrolytic Acidification +A/O Process Applied in

Wastewater from Roasted Eel

LIAO ChengYANG Yi-bin

(JiangxiAcademyEnvironmentalSciences，JiangxiNanChang)

Abstract：Based on the characteristics of wastewater from grilled eel，design hydrolysis-acidification + A/O + Biological Aerated Filter process to treatment.Monitoring results show that the COD removal efficiency is above 90%，NH3-N removal rate up to 80%.This process has the characteristics of good effect，low operating costs，easy to manage，which technology and economics are feasible.

Key Words：hydrolysis-acidificationRoasted Eel WastewaterA/O process