陳玉峰，陸振挺

（1.光山白鯊針布有限公司，河南 光山 465450；2.河南項(xiàng)城市紡織有限公司，河南 項(xiàng)城 466200）

環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采用VC型牽伸，是INA－V型牽伸的發(fā)展；而后區(qū)壓力棒曲線牽伸是細(xì)紗牽伸型式的進(jìn)步。在牽伸后區(qū)加裝壓力棒后，可強(qiáng)化后區(qū)的摩擦力界，有利于提高后區(qū)牽伸能力，從而提高成紗質(zhì)量。前區(qū)壓力棒牽伸，是借用并條壓力棒的原理，在細(xì)紗機(jī)主牽伸區(qū)采取附加摩擦力界的工藝措施，縮小了浮游區(qū)長(zhǎng)度，加強(qiáng)牽伸區(qū)浮游纖維控制，二者綜合對(duì)改善成紗條干均勻度有明顯效果。

1 VC型牽伸機(jī)理及對(duì)成紗質(zhì)量的影響

1.1 VC型牽伸的特點(diǎn)

VC型牽伸結(jié)構(gòu)見圖1，其中壓力棒直徑為6 mm，壓力棒中心與后羅拉中心距為24mm，與第二羅拉的垂直距離為18mm。

控制輥式VC型曲線牽伸是在V型曲線牽伸羅拉配置基礎(chǔ)上，在后區(qū)增加一根直徑為6mm～10mm的控制輥，使后區(qū)中部成為控制輥式曲線牽伸?？刂戚佅聣杭啑l產(chǎn)生接觸包圍弧，在后區(qū)中部形成較強(qiáng)的附加摩擦力場(chǎng)，并增加了摩擦力場(chǎng)的縱向長(zhǎng)度，從而有利于對(duì)牽伸紗條纖維的控制，使變速點(diǎn)向中鉗口前移、集中和穩(wěn)定，使得后區(qū)牽伸力比V型曲線牽伸有所提高。

圖1 VC型牽伸

前區(qū)是控制浮游纖維的重點(diǎn)區(qū)域，增加前區(qū)壓力棒后，可縮小浮游區(qū)長(zhǎng)度，使?fàn)可靺^(qū)浮游纖維的控制被加強(qiáng)進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量［1］。使用前區(qū)壓力棒的情形如圖2所示。

1.2 VC型牽伸使用壓力棒的影響

在VC型牽伸后區(qū)加裝壓力棒，須條在壓力棒表面形成的包圍弧將阻止紗條翻滾及捻回向中鉗口移動(dòng)，從而減少捻回重分布及捻回?fù)p失［2］。還可使后牽伸區(qū)須條較多的剩余捻度輸送至前牽伸區(qū)，增強(qiáng)了須條的緊密度及中部的摩擦力界強(qiáng)度，使纖維變速點(diǎn)向前鉗口集中，有利于改善成紗條干質(zhì)量。

VC型牽伸前區(qū)加裝壓力棒，是在長(zhǎng)度為13 mm～14mm的纖維浮游區(qū)附加摩擦力界，進(jìn)一步縮短了浮游區(qū)長(zhǎng)度，使?fàn)可靺^(qū)內(nèi)的慢速纖維和浮游纖維在未開始變速前始終受到較強(qiáng)的摩擦力界控制、減少提前變速，利于更多彎鉤纖維伸直，達(dá)到降低條干CV值的目的。

2 VC型牽伸工藝使用前區(qū)壓力棒的效果

2.1 細(xì)紗機(jī)VC型牽伸工藝配置

JWF1562型集體落紗環(huán)錠細(xì)紗機(jī)（長(zhǎng)車）采用V型牽伸，加裝前、后壓力棒，后區(qū)牽伸倍數(shù)優(yōu)選為1.36；鋼絲圈更換周期控制在10d以內(nèi)；前羅拉速度為175r／min。主要工藝參數(shù)見表1。

表1 JWF1562型細(xì)紗機(jī)的主要工藝參數(shù)

2.2 集聚紡細(xì)紗機(jī)VC型牽伸使用前區(qū)壓力棒的效果

集聚紡細(xì)紗機(jī)VC型牽伸使用前區(qū)壓力棒，利用并條壓力棒的原理，在細(xì)紗機(jī)主牽伸區(qū)采取附加摩擦力界的工藝措施，縮小了浮游區(qū)長(zhǎng)度，加強(qiáng)了對(duì)牽伸區(qū)浮游纖維的控制，減緩捻回重分布和纖維局部破裂的問題，對(duì)改善成紗條干均勻度、降低常發(fā)性紗疵有明顯的效果。加裝壓力棒是提高紗線質(zhì)量最有效的措施，但是其牽伸力和控制力的失衡會(huì)造成牽伸不開的問題，所以必須加強(qiáng)管理，才能使前區(qū)壓力棒發(fā)揮最大的作用，具體應(yīng)用效果見表2、表3。

表2 使用壓力棒時(shí)紡長(zhǎng)絨棉的效果對(duì)比

表2、表3數(shù)據(jù)表明：采用較小的前羅拉隔距，可減小浮游區(qū)長(zhǎng)度，使纖維移距偏差減小，從而改善成紗條干；但羅拉隔距過小，個(gè)別紗錠出硬頭問題嚴(yán)重，錠間差異大；因此，采用適度的前區(qū)隔距，大后區(qū)羅拉隔距有利于穩(wěn)定成紗質(zhì)量。

表3 前區(qū)壓力棒工藝配合使用效果對(duì)比一

膠輥受壓變形后與羅拉形成牽伸或握持鉗口，鉗口寬度隨膠輥直徑、壓縮變形量的增大而增大，隨后區(qū)牽伸倍數(shù)的增大而減小［3］；當(dāng)牽伸倍數(shù)大時(shí)，鉗口截面控制的纖維量亦少。VC型牽伸細(xì)紗的牽伸幾何尺寸發(fā)生變化時(shí)，須條在羅拉和膠輥的正負(fù)包圍弧上縱向運(yùn)動(dòng)，控制要求穩(wěn)定；因此，對(duì)膠輥的硬度有一定的要求：膠輥直徑和后區(qū)牽伸倍數(shù)都小時(shí)，膠輥握持力弱，成紗條干差；膠輥直徑和后區(qū)牽伸倍數(shù)都大時(shí)，膠輥握持力強(qiáng)，對(duì)中區(qū)控制有一定的影響；前、后檔差異應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，才能獲得較為穩(wěn)定的質(zhì)量。隔距鉗口偏小掌握，牽伸控制過緊，纖維變速較為集中，對(duì)成紗強(qiáng)力有利［4］。

小后區(qū)牽伸倍數(shù)配合羅拉小隔距，可實(shí)現(xiàn)集中牽伸，使?fàn)可煨拭黠@提高；但由于后區(qū)的纖維整理空間有限，造成細(xì)節(jié)增多，同時(shí)容易出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)的問題［5］，尤其紡針織用紗時(shí)，更易出現(xiàn)質(zhì)量問題。在具體的工藝設(shè)計(jì)中，針對(duì)不同的紗線品種，往往需變動(dòng)羅拉隔距，使工作量增加，若使用粗紗配合大的捻系數(shù)，則可以適應(yīng)多品種紗線。

綜上所述，使用小鉗口、大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸倍數(shù)、大膠輥直徑、重加壓、中負(fù)壓、合理粗紗捻系數(shù)配置，可明顯提高成紗質(zhì)量［6］。

2.3 集聚賽絡(luò)紡細(xì)紗VC型牽伸使用前區(qū)壓力棒的效果

集聚賽絡(luò)紡紗是一種平行喂入雙根粗紗、輸出后并合幾種新型紡紗技術(shù)的綜合紡紗形式，其成紗風(fēng)格是單紗股線的效果。集聚賽絡(luò)紡改善成紗質(zhì)量的原理是由其紡紗特性決定的，經(jīng)過集聚區(qū)后兩根單紗不再有紡紗三角區(qū)，從而不會(huì)出現(xiàn)纖維從紗線中分離出來或被嵌入到另一根紗中的現(xiàn)象。因此，纖維須條整齊順直，紗線毛羽少、強(qiáng)力高，條干質(zhì)量得到改善。

集聚賽絡(luò)紡紗的主要工藝：粗紗大捻系數(shù)，定量偏輕控制；細(xì)紗以“一重、兩大、二小、一無、一勤、二適中”為原則，“一重”為重加壓，“兩大”指大后區(qū)隔距、大膠輥直徑，“二小”為小后區(qū)牽伸倍數(shù)、小鉗口隔距；“一無”是無導(dǎo)紗動(dòng)程，“一勤”指揩車要勤，“二適中”為鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套適中、喇叭口中心距適中。加裝前區(qū)壓力棒同樣起到了縮小浮游區(qū)、控制纖維變速的效果，對(duì)提高成紗質(zhì)量有明顯效果。平行喂入兩根粗紗時(shí)，選用兩眼間距為10mm的喇叭口，無橫動(dòng)裝置動(dòng)程，從而避免粗紗移動(dòng)到膠輥邊緣；因粗紗定量較輕，為減少粗紗的意外牽伸，應(yīng)更新全部吊錠。前區(qū)壓力棒工藝配合使用效果見表4。

表4 前區(qū)壓力棒工藝配合使用效果對(duì)比二

實(shí)踐表明：紡制11.7tex的紗線就等于用細(xì)絨棉紡制5.83tex的單紗。在紡紗過程中，隨著截面內(nèi)纖維的減少，由于沒有長(zhǎng)絨棉將給紡紗過程增加一定的難度；同時(shí)還需要克服高倍牽伸帶來的負(fù)面影響，因此在細(xì)絨棉紡紗的空間面臨極限。加裝前區(qū)壓力棒后，可加強(qiáng)纖維在橫向運(yùn)動(dòng)方面的控制，使成紗質(zhì)量明顯提高［7－9］。

3 結(jié)語

3.1 VC型牽伸是INA－V型牽伸的發(fā)展，其采用后區(qū)壓力棒后使下壓紗條產(chǎn)生接觸包圍弧，在后區(qū)中部形成較強(qiáng)的附加摩擦力場(chǎng)，從而增加了中后區(qū)摩擦力場(chǎng)的縱向長(zhǎng)度，有利于對(duì)牽伸紗條和纖維的控制，使變速點(diǎn)向中鉗口前移、集中和穩(wěn)定，后區(qū)牽伸力比V型曲線牽伸有所增大。其采用前區(qū)壓力棒，是借用并條壓力棒的原理，在細(xì)紗主牽伸區(qū)采取附加摩擦力界的工藝措施，縮小了浮游區(qū)長(zhǎng)度，加強(qiáng)了牽伸區(qū)浮游纖維的控制，對(duì)改善成紗條干均勻度有明顯效果。

3.2 采用大直徑、低硬度、高彈性、小檔差膠輥，配合統(tǒng)一工藝壓力；適度前區(qū)控制，結(jié)合過緊前區(qū)控制；合理張力架尺寸，大后區(qū)隔距、大粗紗捻系數(shù)，配合適度后牽伸倍數(shù)；穩(wěn)定平衡牽伸力和握持力，能夠保證VC型牽伸裝置使用前區(qū)壓力棒質(zhì)量穩(wěn)定。

［1］史志陶.棉紡工程［M］.北京：中國(guó)紡織出版社，2004.

［2］劉榮清.關(guān)于棉紡“高效工藝”的定位和評(píng)議［C］／／棉紡重定量高效工藝紡紗新技術(shù)研討會(huì)論文集，2006.

［3］蘇馨逸.當(dāng)代環(huán)錠細(xì)紗機(jī)及細(xì)紗牽伸改造［J］.紡織工藝設(shè)備，2002（5）：9.

［4］唐文輝.棉紡細(xì)紗大牽伸、重定量工藝機(jī)理分析［J］.紡織器材，2008，35（5）：54－60.

［5］倪士敏.前紡重定量細(xì)紗大牽伸工藝機(jī)理與專件器材的應(yīng)用：一［J］.紡織器材，2008，35（2）：42－45.

［6］倪士敏.前紡重定量細(xì)紗大牽伸工藝機(jī)理與專件器材的應(yīng)用：二［J］.紡織器材，2008，35（3）：48－50.

［7］倪士敏.紡紗膠輥、膠圈牽伸原理與應(yīng)用技術(shù)［J］.紡織器材，2007，34（3）：52－57.

［8］徐少范.棉紡質(zhì)量控制［M］.北京：中國(guó)紡織出版社，2004.

［9］陳玉峰，陸振挺，李新英.細(xì)紗壓力棒隔距塊出現(xiàn)牽伸不開的控制措施［J］.棉紡織技術(shù)，2008，8（36）：49－52.