“互聯(lián)網(wǎng)+”的概念落地越發(fā)頻繁，中國(guó)工業(yè)正朝著智能化、集成化轉(zhuǎn)型升級(jí)，面臨著嶄新的發(fā)展機(jī)遇和挑戰(zhàn)，制造強(qiáng)國(guó)陣勢(shì)已經(jīng)拉開。對(duì)于機(jī)械制造未來的發(fā)展趨勢(shì)，我們了解到業(yè)內(nèi)一些行家的看法。

工業(yè)4.0核心就是整合力

“中國(guó)企業(yè)正在遇到很現(xiàn)實(shí)的問題：材料成本上升，人力成本上升，管理復(fù)雜度在成倍增加，同行的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈……隨著消費(fèi)結(jié)構(gòu)的變化，以往對(duì)基礎(chǔ)物質(zhì)的消費(fèi)已經(jīng)走到了瓶頸，往下走會(huì)是什么樣？未來的需求會(huì)在哪里出現(xiàn)？”海克斯康計(jì)量大中華區(qū)執(zhí)行總裁周亮博士表示。

如果現(xiàn)有企業(yè)還在談“數(shù)據(jù)”，那就很落后了。如果企業(yè)談?wù)摰氖?，我的?shù)據(jù)充分不充分？能不能解決生產(chǎn)過程中的許多問題？能不能給用戶反饋很多問題？那還有救。當(dāng)然有些企業(yè)就走在了前頭，已經(jīng)形成了一整套完整的體系，能夠從前端到后端，從內(nèi)部到外部，從制造到客戶，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)?！茏咄ㄟ@些環(huán)節(jié)的企業(yè)都會(huì)領(lǐng)先潮流。當(dāng)然我們也看到很多企業(yè)往這個(gè)方向走，但大家的理解和角度都不一樣。比如說做自動(dòng)化的企業(yè)認(rèn)為工業(yè)4.0就是自動(dòng)化，有些企業(yè)認(rèn)為工業(yè)4.0就是一個(gè)軟件，都是非常片面的，我們?nèi)魏我患移髽I(yè)都無法獨(dú)立完成工業(yè)4.0，我們必須抱團(tuán)整合去做。

未來工業(yè)4.0中最核心的能力就是整合能力，沒有整合能力，工業(yè)4.0是無法實(shí)現(xiàn)的。比如如何打通機(jī)床與測(cè)量的數(shù)據(jù)？如果數(shù)據(jù)沒有打通，就談不上CPS，談不上智能制造。如果你沒有發(fā)數(shù)據(jù)，就等于沒有真正的IOT，沒有真正通過網(wǎng)絡(luò)化的手段把原本忽略的非增值環(huán)節(jié)挖掘出來。

很多用戶到現(xiàn)在還認(rèn)為測(cè)量手段是一種多余的擺設(shè)，這類企業(yè)今后會(huì)非常危險(xiǎn)。這就好比當(dāng)年柯達(dá)取消數(shù)字相機(jī)一樣。很多中國(guó)制造企業(yè)存在這樣的問題，他們認(rèn)為測(cè)量并不是大部門，只是測(cè)量產(chǎn)品合格與否的一種方式。但他們錯(cuò)了，測(cè)量產(chǎn)品合格不合格只是測(cè)量最基本的要求，就如同人類要吃飽還要吃好，測(cè)量還能將數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)起來，通過網(wǎng)絡(luò)形成大數(shù)據(jù)，它會(huì)告訴你哪些環(huán)節(jié)何時(shí)出現(xiàn)了問題，與設(shè)計(jì)、工藝結(jié)合后，它會(huì)告訴你為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，怎么去解決這些問題。

從這個(gè)角度來說，我們?cè)谝粋€(gè)很幸運(yùn)的時(shí)代，在一個(gè)很幸運(yùn)的行業(yè)，我們告訴用戶最有價(jià)值的是數(shù)據(jù)。我們現(xiàn)在需要解決的問題的是，未來我們要怎么用好數(shù)據(jù)。

大數(shù)據(jù)+聯(lián)合=集成

對(duì)于“集成制造解決方案”的趨勢(shì)，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)執(zhí)行副理事長(zhǎng)王黎明近日發(fā)表了自己的觀點(diǎn):

整個(gè)世界正在向著“智能化”的方向邁進(jìn)，各個(gè)國(guó)家都在采取相應(yīng)的措施。很多人都在談?wù)摗盎ヂ?lián)網(wǎng)+”的概念，比如互聯(lián)網(wǎng)+制造、互聯(lián)網(wǎng)+應(yīng)用等，我覺得這還是一個(gè)未來的概念。在那個(gè)未來時(shí)代，有可能是一個(gè)極為龐大、甚至是無限的制造業(yè)網(wǎng)絡(luò)，遠(yuǎn)超我們現(xiàn)在的制造業(yè)范疇，世界各地的從業(yè)者們都可以在網(wǎng)上無限制地調(diào)取數(shù)據(jù)，共享成果。

現(xiàn)在大家所做的其實(shí)是在為那樣一個(gè)未來而做的準(zhǔn)備工作。前一段時(shí)間在深圳召開的IT峰會(huì)上，有評(píng)論認(rèn)為，前15年是IT時(shí)代，而后15年就是DT（Date Technology 數(shù)據(jù)處理技術(shù)）時(shí)代。將來誰掌握了大數(shù)據(jù)誰就掌握了主動(dòng)權(quán)。

比如一個(gè)擁有眾多產(chǎn)品系列以及相應(yīng)應(yīng)用軟件的大型企業(yè)，一旦有特定用戶要加工某種材料的工件，他們可以迅速做出反應(yīng)，提出特定的解決方案，做好了之后，他們就可以向其他上下游企業(yè)發(fā)出邀約:“你們加入不加入？如果加入，我們就像用戶推薦使用你們的產(chǎn)品，但一旦加入，你們就需要交出你們的數(shù)據(jù)?！彪S著時(shí)間的推移，擁有越來越多數(shù)據(jù)的這些大型企業(yè)，再一個(gè)個(gè)聯(lián)合起來，漸漸“集成”。

但是無論如何，“智能化”的前提是穩(wěn)定可靠的自動(dòng)化制造。而要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的自動(dòng)化，就要靠穩(wěn)定可靠的智能單機(jī)。

而智能單機(jī)的穩(wěn)定可靠，又要依賴穩(wěn)定可靠的制造軟件和技術(shù)等。這一切都要可靠穩(wěn)定。沒有后者，前者就是無本之木。

集成4.0不是夢(mèng)

德國(guó)埃斯維機(jī)床有限公司董事銷售總經(jīng)理Reiner Fries對(duì)于“集成制造解決方案”給出了獨(dú)到的見解：

我認(rèn)為，“集成制造”涉及兩個(gè)層次：一、將眾多制造工序集成在一臺(tái)機(jī)器上；現(xiàn)在人們討論最多的是第二個(gè)層次：機(jī)器和機(jī)器之間如何更好的形成協(xié)作。埃斯維機(jī)床早在十年前就開始了這個(gè)層次的集成。在電話聯(lián)通服務(wù)的幫助下通過電話線監(jiān)控并實(shí)現(xiàn)機(jī)器和機(jī)器之間的集成。

到了現(xiàn)今互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，我們通過互聯(lián)網(wǎng)達(dá)成機(jī)器間的鏈接，通過事先設(shè)置的數(shù)據(jù)，監(jiān)控機(jī)器是如何自動(dòng)運(yùn)行的，是否達(dá)到了質(zhì)量要求，我們將此稱之為遠(yuǎn)程聯(lián)結(jié)。舉個(gè)例子，我們?cè)谔旖騽倓傞_始了一個(gè)項(xiàng)目，那里的機(jī)器人是按照雙軌運(yùn)行的，兩臺(tái)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了聯(lián)通，如果某臺(tái)金屬切削機(jī)床出了問題，可以通過特定的觸發(fā)，使一臺(tái)機(jī)器人直接物理導(dǎo)通另一個(gè)機(jī)器人，幫助這個(gè)機(jī)床重新恢復(fù)運(yùn)行。

這種技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)存在了，未來再進(jìn)一步發(fā)展下去，方向就是集成4.0——機(jī)器間自行集成，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)彼此間的對(duì)話溝通。我認(rèn)為，這在技術(shù)上是不成問題的，只要互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域能達(dá)到那種水平，各種機(jī)器的運(yùn)行軟件可以互相兼容、協(xié)作。比如，清洗機(jī)器都能知道金屬切削機(jī)床的加工進(jìn)行到什么程度了，或許他們可以自行觸發(fā)到調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在某個(gè)工序完成的那一刻，就立即自動(dòng)轉(zhuǎn)網(wǎng)下一步。

這不是夢(mèng)，是正在進(jìn)行的現(xiàn)實(shí)。當(dāng)然還有很多因素需要考慮，比如互聯(lián)網(wǎng)安全，數(shù)據(jù)的獲得等，誰會(huì)執(zhí)行這樣的戰(zhàn)略，你要制造的工件不足怎么辦，在什么情況下適合觸發(fā)調(diào)節(jié)系統(tǒng)等等。所以我們還有很多工作要做。但是總的來說，這樣的機(jī)器集成、互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)通是可行的。