馬俊超　王曉蘭

摘要：為積極應(yīng)對經(jīng)濟(jì)增速放緩的“新常態(tài)”和利潤下降、內(nèi)生動力不足、外需持續(xù)疲弱等內(nèi)外部經(jīng)營環(huán)境的新變化，瓦力公司響應(yīng)李克強(qiáng)總理的傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型為互聯(lián)網(wǎng)+制造的號召，充分利用信息化手段，提高研發(fā)效率，控制制造成本，為實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)+打基礎(chǔ)。本次瓦力公司信息化規(guī)劃設(shè)計將充分利用現(xiàn)有資源，在現(xiàn)有ERP基礎(chǔ)上進(jìn)行升級，增加生產(chǎn)制造模塊以實現(xiàn)對車間生產(chǎn)的管理，在PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)之間增加CAPP系統(tǒng)，將設(shè)計BOM轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)BOM，以滿足生產(chǎn)管理需求。

關(guān)鍵詞： 信息化；PDM；CAPP；ERP；BOM；制造業(yè)

中圖分類號：TP311 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-3044（2015）29-0180-02

1 現(xiàn)狀及需求分析

1.1 應(yīng)用現(xiàn)狀

公司產(chǎn)品的特點(diǎn)是大型、單件或小批量、多品種，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜；生產(chǎn)周期長，邊設(shè)計邊生產(chǎn)；外購件、外協(xié)件多，齊套難控制。計劃編制工作量大，項目進(jìn)度跟蹤困難。

PDM系統(tǒng)為鼎捷Dyna PDM 2012，包含物料管理、圖紙管理、項目管理、工藝管理、CAD集成等模塊。PDM和ERP通過中間數(shù)據(jù)庫進(jìn)行集成：存貨檔案和物料清單（BOM）在PDM里創(chuàng)建后，導(dǎo)入到ERP中。為不影響設(shè)計效率，物料編碼的創(chuàng)建無審核機(jī)制，所有研發(fā)人員均可創(chuàng)建新物料編碼，容易造成物料編碼重復(fù)，導(dǎo)致一物多碼的情況發(fā)生。PDM中創(chuàng)建的BOM為設(shè)計BOM，非工藝BOM，其中不包含工藝工序及工時，系統(tǒng)無法對工時進(jìn)行統(tǒng)計。工藝工序的分解及工時的判定，在各個車間及班組完成。工藝部門對較為復(fù)雜的工藝進(jìn)行指導(dǎo)和后補(bǔ)工藝指導(dǎo)書。

ERP系統(tǒng)實施于 2007年底，版本為用友U872，包含財務(wù)會計、供應(yīng)鏈模塊。ERP系統(tǒng)版本較舊，功能落后，且缺少生產(chǎn)管理模塊及成本管理模塊。車間管理為線下通過EXCEL手工管理，工作量大，效率低，不便于成本控制及核算，也無法通過系統(tǒng)對車間進(jìn)行管理。

1.2需求分析

加強(qiáng)管理，杜絕一物多碼的情況發(fā)生。通過ERP平臺升級及模塊的增加，實現(xiàn)對車間的管理，推動成本控制。增加CAPP系統(tǒng)，使PDM和ERP系統(tǒng)更好地結(jié)合，實現(xiàn)基于項目驅(qū)動的設(shè)計制造一體化，并對高層決策提供有效的數(shù)據(jù)支撐。

2 系統(tǒng)總體方案設(shè)計

1）完善編碼管理規(guī)定，建立公司級物料編碼體系：增加物料編碼審核機(jī)制，所有物料編碼的創(chuàng)建均由專人統(tǒng)一審核，從數(shù)據(jù)源頭上確保物料的一物一碼，一件一號。

2） 在PDM系統(tǒng)中，嚴(yán)格項目管理和標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)的建立，對設(shè)計進(jìn)度和內(nèi)容，設(shè)計人員任務(wù)工作量進(jìn)行管理和跟蹤，分析和評估。

3） 通過PDM系統(tǒng)提交設(shè)計成果和及時進(jìn)行設(shè)計變更，實行集中打印和下發(fā)，保證設(shè)計文檔和成果的準(zhǔn)確性和完整性；同時可以提高對設(shè)計成果（BOM） 的重復(fù)利用率。

4） 升級U8管理平臺： 將U8平臺升級至最新的U8+ V12.0，并增加生產(chǎn)管理模塊、成本管理模塊。

5） 升級研發(fā)管理平臺： 導(dǎo)入CAPP軟件，CAPP與PDM整合。

PDM系統(tǒng)中產(chǎn)生的設(shè)計BOM直接應(yīng)用，對計劃和生產(chǎn)缺少很多信息，尤其是基于工藝要求的調(diào)整，目前工藝BOM由車間人員完成。計劃通過CAPP軟件，即完成了工藝BOM的轉(zhuǎn)換又減輕車間人員的工作。

CAPP系統(tǒng)整體框架及流程：

CAPP與PDM及ERP集成：

2.1方案中公司主要業(yè)務(wù)流描述

2.1.1銷售到收款

1）模擬報價：可以利用歷史的數(shù)據(jù)對項目進(jìn)行快速的報價，做出快速反應(yīng)，前提是做好現(xiàn)有產(chǎn)品的成本核算。

2）銷售跟單：銷售部門能夠了解項目在內(nèi)部的計劃及進(jìn)度，以便及時向客戶反饋交付周期

3）售后管理（質(zhì)量追溯）： 維修訂單的管理、備件的管理、歷史生產(chǎn)BOM的追溯，方便了解當(dāng)時的生產(chǎn)信息后及時提供維修件，提高客戶滿意度

4）客戶關(guān)系管理（CRM）：通過營銷管理對客戶的全生命周期進(jìn)行管控，同時提供便捷的CRM管理系統(tǒng)，通過簡單易用的移動技術(shù)，實時的關(guān)注每一個用戶及每一個潛在商機(jī)的跟蹤情況，讓企業(yè)更好的管理和關(guān)懷潛在客戶及老用戶。

2.1.2研發(fā)到生產(chǎn)（邊設(shè)計邊生成）

1）設(shè)計BOM到工藝BOM的管理：通過CAPP軟件，即完成設(shè)計BOM到工藝BOM的轉(zhuǎn)換。

2）標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的管理：由于公司按照項目接單，生產(chǎn)模式為邊設(shè)計邊生產(chǎn)，從物料的管理和領(lǐng)用上部分物料存在較大難度，建議盡量按照不同物料的特性進(jìn)行區(qū)別管理，責(zé)任到不同的管理口徑，如部分非標(biāo)件無法確認(rèn)用量的通過倒沖或者實際用料。

3）變更管理：系統(tǒng)中的變更要根據(jù)物料的特性和變更的特性采用不同的變更管理流程，減少由于變更影響計劃和生成。

2.1.3計劃到資源

1）基于項目的計劃管理：根據(jù)銷售訂單安排計劃和資源?；贛RP的自動運(yùn)算，產(chǎn)生生產(chǎn)計劃、采購計劃和委外計劃來指導(dǎo)內(nèi)部資源計劃并協(xié)調(diào)資源工作，核減庫存。公司庫存積壓量越大，資金壓力也就越大，嚴(yán)重時有可能導(dǎo)致公司的資金鏈斷裂；同時，庫存量的大小也體現(xiàn)一個公司的管理水平。一個企業(yè)若想要保持較高的盈利能力，就應(yīng)當(dāng)十分重視存貨的管理，基于MRP運(yùn)算，通過系統(tǒng)來核減庫存顯得尤為重要。

2）基于預(yù)投的計劃管理（包括關(guān)鍵零部件）：根據(jù)預(yù)測訂單安排計劃和資源。通過MRP自動運(yùn)算，產(chǎn)生生產(chǎn)計劃、采購計劃和委外計劃來指導(dǎo)內(nèi)部資源計劃并協(xié)調(diào)資源工作，核減庫存。

3）銷售訂單的跟蹤 ：通過計劃來打通銷售和生產(chǎn)、采購、計劃的關(guān)系，實現(xiàn)銷售端進(jìn)行訂單的跟蹤管理。

4）前置管理條件：計劃的準(zhǔn)確性來源于庫存信息和BOM信息的相對準(zhǔn)確，同時對各計劃的參數(shù)合理化的維護(hù)。

2.1.4采購到付款

1）采購計劃的下達(dá)：目前計劃由計劃管理室編制形成共享文件，由采購人員在共享文件中注明采購負(fù)責(zé)人后，分別分配給相關(guān)人員進(jìn)行采購。后續(xù)MRP基于銷售訂單或預(yù)投訂單產(chǎn)生采購需求計劃，同時采購人員責(zé)任人自動帶出，由負(fù)責(zé)人把計劃轉(zhuǎn)成物料請購單，并進(jìn)行相關(guān)流程操作。

2）委外管理：委外管理可以通過用友的模塊來實現(xiàn)相關(guān)管理流程。

3）付款審批： 通過ERP單據(jù)的付款審批，提高工作效率。

2.1.5生產(chǎn)到成本

1）生產(chǎn)工單級別的管理：通過計劃下達(dá)生產(chǎn)工單，替代目前的限額領(lǐng)料單模式，實現(xiàn)基于生產(chǎn)訂單的齊套管理，可以對BOM基于計劃內(nèi)和計劃外的領(lǐng)料管控，跟蹤項目的生產(chǎn)進(jìn)度

2）項目成本的核算：通過生產(chǎn)訂單歸集更準(zhǔn)確的歸集生產(chǎn)成本，并基于用友的成本模塊功能提高核算效率，為公司領(lǐng)導(dǎo)提供準(zhǔn)確的項目成本核算報告。

3總結(jié)

基于項目驅(qū)動的設(shè)計制造一體化，重點(diǎn)在于打通設(shè)計（PDM）與制造（ERP）之間的橋梁，并極大地提高其數(shù)據(jù)一致的實時性，并將銷售、設(shè)計、計劃、生產(chǎn)、領(lǐng)料、成本歸集等都和項目關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)項目成本核算及項目管理，打造打造基于設(shè)計制造一體化的敏捷交付能力。

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