?？±?董周戰(zhàn)

（中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院，河南 洛陽(yáng) 471099）

基于SPC的空空導(dǎo)彈產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審過(guò)程監(jiān)控

?？±?董周戰(zhàn)

（中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院，河南 洛陽(yáng) 471099）

將SPC技術(shù)用于空空導(dǎo)彈產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審活動(dòng)過(guò)程的監(jiān)控，選取了監(jiān)控指標(biāo)，建立了模型和實(shí)施步驟，并在某重點(diǎn)型號(hào)空空導(dǎo)彈產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審活動(dòng)中加以實(shí)施和應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明，SPC技術(shù)用于空空導(dǎo)彈產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審活動(dòng)過(guò)程監(jiān)控是可行和有效的。

產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審；統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）；控制圖；過(guò)程監(jiān)控

產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審是指在產(chǎn)品檢驗(yàn)合格之后、交付之前，對(duì)研制產(chǎn)品的質(zhì)量及其質(zhì)量保證工作所作的全面與系統(tǒng)的審查[1]。它的主要目的是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品性能的一致性和穩(wěn)定性，產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)控制情況，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量記錄的完整性，生產(chǎn)過(guò)程控制情況等進(jìn)行審查，以確定該產(chǎn)品能否出廠和交付。GJB 907A-2006《產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審》規(guī)定，承制單位應(yīng)將產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審項(xiàng)目納入研制計(jì)劃并提供必要保證條件，未經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審，產(chǎn)品不得交付。可見(jiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要手段和對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證工作的有力監(jiān)督。

產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審的一般流程是由被評(píng)審單位（部門(mén)）向評(píng)審單位（部門(mén)）提出評(píng)審申請(qǐng)，申請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)后按要求組織評(píng)審組，制定評(píng)審工作計(jì)劃，準(zhǔn)備產(chǎn)品研制質(zhì)量分析報(bào)告、設(shè)計(jì)評(píng)審、工藝評(píng)審或首件鑒定結(jié)論報(bào)告等評(píng)審文件，之后召開(kāi)評(píng)審會(huì)，按照規(guī)定的評(píng)審內(nèi)容和評(píng)審要點(diǎn)進(jìn)行審查；評(píng)審組進(jìn)行討論，做出評(píng)審結(jié)論。承制單位應(yīng)根據(jù)評(píng)審中提出的問(wèn)題或建議，確定待辦事項(xiàng)，明確責(zé)任單位（部門(mén)）、工作內(nèi)容和完成時(shí)間，并進(jìn)行跟蹤檢查。產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審應(yīng)有完整的記錄，評(píng)審結(jié)論應(yīng)形成文件，對(duì)評(píng)審提出的問(wèn)題或建議，承制單位應(yīng)列出待辦事項(xiàng)并落實(shí)。

新一代空空導(dǎo)彈具有技術(shù)復(fù)雜、專(zhuān)業(yè)復(fù)雜、配套復(fù)雜，技術(shù)跨度大，四新（新技術(shù)、新材料、新工藝、新器件）應(yīng)用多的特點(diǎn)，為確保大型外場(chǎng)試驗(yàn)成功和交付部隊(duì)使用時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量可靠，產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量評(píng)審顯得尤為重要，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面的評(píng)估，能夠?qū)L(fēng)險(xiǎn)和隱患大幅降低。

為把好產(chǎn)品交付前的最后一道關(guān)，按照GJB 9001B-2009《質(zhì)量管理體系要求》、GJB 907A-2006要求，我們制定了《產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審程序》的質(zhì)量體系程序文件并予以實(shí)施。隨著認(rèn)識(shí)的不斷提升和工作的不斷深入，產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審工作得到了持續(xù)的規(guī)范和改進(jìn)，評(píng)審的有效性不斷提升，真正發(fā)揮了評(píng)審應(yīng)有把關(guān)的作用。但個(gè)別產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審活動(dòng)仍存在評(píng)審提出問(wèn)題較少（或提出了問(wèn)題但未準(zhǔn)確進(jìn)行記錄），或者提出了較多問(wèn)題但產(chǎn)品仍然放行的狀況，此時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審的有效性就打了折扣；同時(shí)，也缺乏對(duì)過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)便有效監(jiān)控的手段以及時(shí)發(fā)現(xiàn)以上情況。GJB 9001B標(biāo)準(zhǔn)8.2.3“過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量”規(guī)定：組織應(yīng)采用適宜的方法對(duì)質(zhì)量管理體系過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視，并在適用時(shí)進(jìn)行測(cè)量，以證實(shí)過(guò)程實(shí)現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力；當(dāng)未能達(dá)到所策劃的結(jié)果時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募m正和糾正措施。為確保過(guò)程受控應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審這一過(guò)程的有效性進(jìn)行衡量并進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（Statistic Process Control, SPC）技術(shù)是一種在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性或工藝參數(shù)進(jìn)行控制的方法，已在工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量控制中得到了廣泛的應(yīng)用并對(duì)方法進(jìn)行了改進(jìn)[2～4]。SPC技術(shù)的實(shí)施需要以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，但管理活動(dòng)的評(píng)價(jià)通常不易量化，因此該技術(shù)在管理活動(dòng)的監(jiān)控中應(yīng)用較少。為此，本文提煉了產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審過(guò)程的監(jiān)控指標(biāo)，嘗試將SPC技術(shù)用于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審過(guò)程，并用于空空導(dǎo)彈的產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審活動(dòng)，以期能夠有效監(jiān)控過(guò)程實(shí)施情況并實(shí)現(xiàn)及時(shí)采取相應(yīng)措施的目的。

1 SPC技術(shù)

SPC是一種應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)，以控制圖理論為主，最早是在1924年由美國(guó)休哈特博士提出?？刂茍D利用正態(tài)分布的3σ原理進(jìn)行構(gòu)造，利用統(tǒng)計(jì)學(xué)中的小概率事件原理判定過(guò)程是否發(fā)生異常變異，使人們能夠及時(shí)采取措施消除異常變異，從而使過(guò)程受控。由于控制圖采用抽樣方式，使用簡(jiǎn)便，且能發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量特性漂移的異常原因，具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，便于解決問(wèn)題，已在產(chǎn)品質(zhì)量控制中得到了廣泛的應(yīng)用。

常規(guī)控制圖根據(jù)數(shù)據(jù)類(lèi)型的不同分為計(jì)量型控制圖和計(jì)數(shù)型控制圖。計(jì)量型控制圖根據(jù)子組數(shù)據(jù)樣本量大小和參數(shù)估計(jì)方法的不同可分為“均值–標(biāo)準(zhǔn)差”、“均值–極差”、“單值–移動(dòng)極差（I–MR）”等控制圖；計(jì)數(shù)型控制圖根據(jù)數(shù)據(jù)分布類(lèi)型的不同可分為“不合格品（p和np）”和“缺陷數(shù)（c和u）”控制圖。為改進(jìn)和提高控制圖的靈敏性，人們又提出了諸如“累積和控制圖（CUSUM）”和“指數(shù)加權(quán)滑動(dòng)平均控制圖（EWMA）”等。

SPC技術(shù)的實(shí)施步驟見(jiàn)圖1所示[5]，主要步驟有：

圖1 SPC技術(shù)實(shí)施的一般步驟

（1）收集需要監(jiān)控指標(biāo)的歷史數(shù)據(jù)；

（2）根據(jù)歷史數(shù)據(jù)繪制分析用控制圖；

（3）判斷過(guò)程是否受控，若過(guò)程不受控，查找引起不受控的異常原因并調(diào)整過(guò)程；

（4）計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)，判斷過(guò)程能力是否滿足要求，若過(guò)程過(guò)程能力不滿足，應(yīng)進(jìn)行過(guò)程改進(jìn)；

（5）延長(zhǎng)分析用控制圖的控制限，轉(zhuǎn)為控制用控制圖；

（6）定期抽樣打點(diǎn)進(jìn)行控制；

（7）根據(jù)控制圖運(yùn)行情況對(duì)控制圖進(jìn)行調(diào)整。

2 SPC用于空空導(dǎo)彈產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審的方法和步驟

2.1 監(jiān)控指標(biāo)的選取

實(shí)施SPC技術(shù)進(jìn)行過(guò)程控制時(shí)，選擇監(jiān)控指標(biāo)應(yīng)遵循以下原則[5]：

（1）選擇擬監(jiān)控的工藝參數(shù)，通常是產(chǎn)品的關(guān)鍵/重要質(zhì)量特性，或者是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性有重要影響的輸入?yún)?shù)；

（2）指標(biāo)數(shù)據(jù)易采集和獲取。

對(duì)于“產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審”這樣的管理活動(dòng)，應(yīng)選擇能反映過(guò)程績(jī)效的且能夠量化的指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。按照以上原則，我們選擇產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審時(shí)“提出問(wèn)題的數(shù)量”作為空空導(dǎo)彈產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審實(shí)施SPC時(shí)監(jiān)控的指標(biāo)，原因如下：

（1）該指標(biāo)一定程度上能夠反映出空空導(dǎo)彈產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審活動(dòng)的有效性以及產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審對(duì)象的優(yōu)劣。提出的問(wèn)題代表參加評(píng)審人員付出的勞動(dòng)和工作量，提出問(wèn)題并糾正是產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審的目的和意義所在。如果產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審活動(dòng)中提出的問(wèn)題數(shù)量過(guò)少，則應(yīng)質(zhì)疑評(píng)審過(guò)程是否存在流于形式、走過(guò)場(chǎng)的情況，如果提出的問(wèn)題數(shù)量過(guò)多，則該產(chǎn)品本身可能存在較多問(wèn)題，應(yīng)考慮是否能夠通過(guò)評(píng)審。

（2）該指標(biāo)數(shù)據(jù)易收集和獲得?？湛諏?dǎo)彈產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審時(shí)，提出的問(wèn)題或建議有完整的記錄，數(shù)據(jù)容易采集。

2.2 評(píng)審方法

設(shè)某型號(hào)空空導(dǎo)彈在一次產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審中提出問(wèn)題的數(shù)量為X，且參加質(zhì)量評(píng)審的人員基本保持穩(wěn)定，則X是一個(gè)離散型隨機(jī)變量，可類(lèi)似看作為單位產(chǎn)品中的缺陷數(shù)，則X服從參數(shù)為λ的泊松分布，即：

其中P為泊松分布的記號(hào)，λ為泊松分布的參數(shù)。

根據(jù)SPC技術(shù)的控制圖選擇要求，應(yīng)選擇缺陷數(shù)控制圖（即C圖）對(duì)X進(jìn)行控制。設(shè)某型號(hào)空空導(dǎo)彈產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題數(shù)量的樣本為[c1，c2，…ck]，其中ci（i=1，2，…，k）為第i次產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審中提出的問(wèn)題數(shù)，k為樣本量的大小，即開(kāi)展的產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審的次數(shù)。

則該控制圖的控制限計(jì)算公式為：

2.3 實(shí)施步驟

根據(jù)第1節(jié)中的SPC技術(shù)實(shí)施的一般步驟要求，制定了SPC技術(shù)用于空空導(dǎo)彈產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審過(guò)程監(jiān)控的實(shí)施步驟，見(jiàn)圖2所示。與SPC技術(shù)用于產(chǎn)品質(zhì)量特性的控制不同，產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題數(shù)量沒(méi)有上下規(guī)格限（或稱(chēng)公差限），無(wú)法計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)，因此與圖1中的SPC技術(shù)的一般實(shí)施步驟相比，圖2中的實(shí)施步驟省去了“計(jì)算和分析過(guò)程能力指數(shù)”的相關(guān)步驟。具體實(shí)施見(jiàn)以下描述。

圖2 SPC技術(shù)用于產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審過(guò)程監(jiān)控的實(shí)施步驟

步驟1：選定需要使用SPC技術(shù)實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審過(guò)程監(jiān)控的某型號(hào)，收集該型號(hào)質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題數(shù)量的歷史數(shù)據(jù)，原則上至少需要20個(gè)～25個(gè)數(shù)據(jù)；

步驟2：選擇使用C圖，繪制分析用控制圖；

步驟3：按照控制圖判異準(zhǔn)則，判斷過(guò)程是否受控。如果過(guò)程不受控，有異常點(diǎn)存在時(shí)，由于繪制分析用控制圖采用的是歷史數(shù)據(jù)，因此原因查找比較困難，此時(shí)可去掉異常數(shù)據(jù)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，重新計(jì)算中心線和控制界限，直到過(guò)程受控為止。

步驟4：過(guò)程受控之后，確定上下控制限以及中心線，并延長(zhǎng)控制限作為控制用的控制圖，進(jìn)入控制用控制圖階段。

步驟5：收集新開(kāi)展的產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題的數(shù)據(jù)，在控制用控制圖上打點(diǎn)并進(jìn)行判斷，當(dāng)樣本超出控制限時(shí)，應(yīng)分析原因：（1）當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題數(shù)量低于下控制限時(shí)，可關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審本身的有效性，找出數(shù)量少的原因并采取措施；（2）當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題數(shù)量高于上控制限時(shí)，可關(guān)注被評(píng)審的產(chǎn)品是否具備交付條件；（3）還可根據(jù)差異準(zhǔn)則的8條原則進(jìn)行其他趨勢(shì)分析[6]。

步驟6：控制圖的調(diào)整。當(dāng)某個(gè)空空導(dǎo)彈型號(hào)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審的主管領(lǐng)導(dǎo)、主管人員、主要參加評(píng)審人員、產(chǎn)品質(zhì)量形勢(shì)或控制圖表現(xiàn)出來(lái)的趨勢(shì)等發(fā)生較大變化時(shí)，可重新收集數(shù)據(jù)，繪制分析用控制圖，調(diào)整控制限?？刂茍D使用一段時(shí)間后（如半年、一年），也可視情況重新采集數(shù)據(jù)，更新控制圖的控制界限。

3 應(yīng)用研究

本節(jié)按照建立的模型和實(shí)施步驟，將SPC技術(shù)應(yīng)用于某重點(diǎn)型號(hào)空空導(dǎo)彈產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審過(guò)程的監(jiān)控中。

3.1 步驟1：收集歷史數(shù)據(jù)

調(diào)查收集該型號(hào)空空導(dǎo)彈產(chǎn)品2013年和2014年的質(zhì)量評(píng)審數(shù)據(jù)，2年共進(jìn)行了43次產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審，每次產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題數(shù)量見(jiàn)表1所示。

表1 某型號(hào)2013年、2014年產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題數(shù)量

3.2 步驟2：繪制分析用控制圖。使用Minitab16.0軟件，繪制C控制圖，見(jiàn)圖3所示。圖3中用標(biāo)注的點(diǎn)為超出上下控制限的不受控的點(diǎn)。

圖3 某空空導(dǎo)彈型號(hào)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題數(shù)量分析用控制圖

3.3 步驟3：判斷過(guò)程是否受控。由圖3可知，有5個(gè)點(diǎn)超出了控制界限以外。去掉異常數(shù)據(jù)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，重新計(jì)算中心線和控制界限，繪制控制圖見(jiàn)圖4所示。

圖4 某空空導(dǎo)彈型號(hào)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題數(shù)量修正后的分析用控制圖

3.4 步驟4：確定上下控制限，轉(zhuǎn)入控制用控制圖階段。由分析用控制圖可知，UCL=25.11，CL=13.92，LCL=2.73。實(shí)際使用過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題數(shù)量為整數(shù)，因此這里四舍五入取整數(shù)，UCL=25，CL=14，LCL=3，以方便使用。為方便型號(hào)主管使用，使用EXCEL軟件中的折線圖功能實(shí)現(xiàn)了“控制用控制圖”的繪制，只需要將數(shù)據(jù)填入相應(yīng)的表格內(nèi)，控制用控制圖就會(huì)自動(dòng)更新，見(jiàn)圖5所示。

3.5 步驟5：使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。2015年截止目前，該型號(hào)共開(kāi)展相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審5次，將每次產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題的數(shù)量在控制圖上打點(diǎn)，同樣見(jiàn)圖5所示。

圖5 使用EXCEL表格繪制控制用控制圖

由圖5可知：

（1）該型號(hào)2015年度的第2次產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題數(shù)量為25個(gè)，數(shù)量較多。經(jīng)調(diào)查，該批產(chǎn)品中有些配套元器件引起的質(zhì)量問(wèn)題仍未徹底歸零，產(chǎn)品存在一定的質(zhì)量隱患，導(dǎo)致在質(zhì)量評(píng)審過(guò)程中提出較多的問(wèn)題。了解到這種情況之后，質(zhì)量主管向主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了匯報(bào)，暫停了此批產(chǎn)品的交付，返回補(bǔ)充進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)后由質(zhì)量工程師驗(yàn)證后再進(jìn)行交付。

（2）該型號(hào)2015年度的第5次產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題數(shù)量?jī)H為1個(gè)，數(shù)量較少。經(jīng)調(diào)查，提出問(wèn)題數(shù)量較少的原因是一些問(wèn)題比較輕微，未進(jìn)行記錄。為此，質(zhì)量主管將輕微的問(wèn)題也記錄在評(píng)審表中，進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，以確保提出的問(wèn)題都落實(shí)到位。

3.6 步驟6：控制圖的調(diào)整。由于SPC技術(shù)剛用在產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審過(guò)程中，未積累一定的數(shù)據(jù)，參與評(píng)審的人員也相對(duì)穩(wěn)定，因此暫時(shí)不必調(diào)整控制界限。待運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后，可適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

由此可見(jiàn)，使用SPC技術(shù)可以對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審提出問(wèn)題的數(shù)量進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并根據(jù)監(jiān)控情況采取相應(yīng)的措施使得產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審過(guò)程有效。

4 結(jié)論

本文將統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）技術(shù)用于空空導(dǎo)彈產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審活動(dòng)過(guò)程的監(jiān)控，選取了監(jiān)控指標(biāo)，建立了模型和實(shí)施步驟，并在某重點(diǎn)型號(hào)空空導(dǎo)彈產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審活動(dòng)中加以實(shí)施和應(yīng)用，結(jié)論如下：

（1）SPC技術(shù)用于產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審過(guò)程的監(jiān)控是可行和有效的，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審活動(dòng)的有效性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取措施；

（2）SPC技術(shù)也可用于其他產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)審活動(dòng)監(jiān)控或其他管理活動(dòng)的監(jiān)控，但在應(yīng)用時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品或管理活動(dòng)的特點(diǎn)選取相應(yīng)的監(jiān)控指標(biāo)。

[1] GJB 907A-2006 產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審[S].

[2] 仲建蘭，馬義中. 面向小批量生產(chǎn)過(guò)程的兩階段串聯(lián)可修系統(tǒng)SPC與維修策略整合優(yōu)化[J]. 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，2014，20(8)： 1959-1968.

[3] 李新云, 袁翔東, 任衛(wèi)斌. SPC在熱表車(chē)間多品種小批量生產(chǎn)方式下的應(yīng)用[J]. 工業(yè)工程與管理，2013，18(5)： 124-135.

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[6] 劉文卿. 六西格瑪過(guò)程控制技術(shù)[M]. 北京：中國(guó)人民大學(xué)出版社，2003年.

（編輯：勞邊）

圖8 CGM圖形示例

模塊，更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)字化技術(shù)資料和維修保障信息的智能化查詢、檢索和更新，輔助維修保障人員完成維修保障工作和實(shí)施維修保障管理；

（3）在系留氣球保障工作中，應(yīng)充分利用現(xiàn)有資源大力推廣IETM技術(shù)。

5 結(jié)束語(yǔ)

系留氣球IETM的開(kāi)發(fā)，取得了以下成果：

（1）IETM實(shí)現(xiàn)了CALS(持續(xù)采辦與壽命周期保障)理念中關(guān)于產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)的數(shù)字化、自動(dòng)化和網(wǎng)絡(luò)集成化，為建立基于產(chǎn)品的共享數(shù)據(jù)環(huán)境奠定基礎(chǔ)；

（2）IETM解決了傳統(tǒng)紙質(zhì)技術(shù)手冊(cè)帶來(lái)的編制周期長(zhǎng)、使用保管不便、重復(fù)工作多、耗費(fèi)人力物力大等諸多問(wèn)題，顯著提高了裝備的保障能力和戰(zhàn)備能力；

（3）IETM所需要的信息可以直接從計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的信息數(shù)據(jù)中復(fù)制或直接調(diào)用，減少了錯(cuò)誤，縮短了更改時(shí)間，提高了手冊(cè)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性和質(zhì)量；

（4）IETM為用戶提供了智能化的故障診斷和隔離程序，使維修人員能夠在任何需要的時(shí)間、場(chǎng)所和地點(diǎn)獲得充分的信息支持，提高了技術(shù)人員的工作效率。

[參考文獻(xiàn)]

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（編輯：勞邊）

F273.1

C

1003–6660（2015）04–0015–05

10.13237/j.cnki.asq.2015.04.005

[收修訂稿日期] 2015-04-17