肖 江
(大慶油田有限責(zé)任公司測試技術(shù)服務(wù)分公司 黑龍江 大慶 163412)
油田進入高含水開發(fā)期,層間和平面矛盾十分突出。為了解決這些矛盾,必須不斷地選擇相對高含水層采取堵水措施,以達到穩(wěn)油控水的目的。然而,多數(shù)高含水層的封堵都是暫時的,當(dāng)出現(xiàn)新的高含水層或全井含水已超過原來堵水層位的含水時,必須對堵層進行調(diào)整。調(diào)整時,需要作業(yè)施工,費用高,占井時間長,而以往研究的不動管柱調(diào)層堵水技術(shù)[1~4](壓力脈沖控制技術(shù)、環(huán)空電纜控制技術(shù)、多管液壓控制技術(shù)等)在進行生產(chǎn)層的調(diào)整時,存在調(diào)層不可靠、工作量大、成功率低等問題。為此,研究了泵下預(yù)埋式投球可調(diào)層堵水技術(shù),實現(xiàn)不動管柱調(diào)層堵水。該技術(shù)具有用時短、成本低、調(diào)層成功率高等優(yōu)點。該技術(shù)的實現(xiàn)對改善生產(chǎn)效果、緩解層間矛盾、更大限度地發(fā)揮潛力層生產(chǎn)力、提高采收率具有重大的意義。
在雙泵筒抽油泵下儲球器內(nèi)預(yù)埋大量鋼球,根據(jù)堵水需要,上提下放抽油桿,每下放一次抽油桿,則儲球器只能釋放一個鋼球,堵水管柱的各層配產(chǎn)器內(nèi)裝有電動開關(guān)和記錄通過球數(shù)的傳感器,通過記錄在規(guī)定時間內(nèi)下放球數(shù)的數(shù)量,指引目的層段的電動開關(guān)動作,達到調(diào)層目的。
泵下預(yù)埋式投球可調(diào)層堵水管柱的結(jié)構(gòu)如圖1 所示。它主要由雙泵筒抽油泵、篩管、儲球器、桶桿、智能配產(chǎn)器、封隔器等組成。下面主要介紹一下雙泵筒抽油泵、儲球器、智能配產(chǎn)器的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。
2.1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計
雙泵筒抽油泵結(jié)構(gòu)如圖2 所示,它由上下泵筒、上下柱塞、出油閥、進油閥、進/排油接頭組成。上下泵筒泵徑不同,上大下小,串接在一起,中心管將上、下柱塞連為一體,進、出油閥均設(shè)計在柱塞總成上。
圖1 堵水管柱示意圖
圖2 雙泵筒抽油泵結(jié)構(gòu)示意圖
2.1.2 工作原理
上沖程運動時,柱塞總成上行,上柱塞與下泵筒之間環(huán)腔體積增大,壓力減小,進油閥打開,出油閥在油管內(nèi)液柱壓力作用下關(guān)閉,井液經(jīng)進/排油接頭進入環(huán)腔內(nèi)。
下沖程運動時,柱塞總成下行,上柱塞與下泵筒之間的環(huán)腔體積減小,壓力增大,環(huán)腔中的井液通過進/排油接頭使進油閥關(guān)閉,出油閥打開,經(jīng)上泵柱塞內(nèi)孔通道排入到油管中。此時,由于進油閥關(guān)閉,油管內(nèi)的液柱的壓力通過進油閥施加在下柱塞上,強迫柱塞克服稠油的摩擦阻力下行。
2.2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計
儲球器結(jié)構(gòu)如圖3 所示。它由上下接頭、扶正壓帽、推進彈簧、儲球室和彈簧銷子組成。
圖3 儲球器結(jié)構(gòu)示意圖
2.2.2 工作原理
儲球器可儲存40 ~50 個球,正常生產(chǎn)時不釋放鋼球,彈簧銷子漲出,阻擋鋼球下落,需要釋放鋼球時,把桿柱下放到預(yù)定位置,桿柱擠壓鋼球,壓縮彈簧銷子,鋼球下落。該儲球器連接到雙泵筒抽油泵下部,中間連接一根篩管,采用側(cè)進油方式,儲球器內(nèi)采用環(huán)形軌道,使投入井下的球避開拉桿。
2.3.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計
智能配產(chǎn)器結(jié)構(gòu)如圖4 所示,為分體偏心式結(jié)構(gòu),核心部分由傳感器、電源、控制電路、驅(qū)動電路、電機、行程控制裝置以及開關(guān)閥門等組成。
圖4 智能配產(chǎn)器結(jié)構(gòu)示意圖
2.3.2 工作原理
智能配產(chǎn)器中每有一個鋼球通過則會記錄一個信號。每層配產(chǎn)器預(yù)置了不同的存儲信息(即感應(yīng)鋼球數(shù)),只有在規(guī)定時間內(nèi)通過此開關(guān)器的鋼球個數(shù)與預(yù)置的存儲信息相符時開關(guān)才會動作,即用鋼球數(shù)量多少產(chǎn)生的不同指令來控制相應(yīng)層段的開關(guān)器動作。
抽油桿帶動雙泵筒抽油泵柱塞下移,柱塞下端連接桶桿,柱塞碰泵時,桶桿恰好碰能觸落球器中的鋼球,且每次碰泵只能觸落一個鋼球。當(dāng)鋼球從配產(chǎn)器通道經(jīng)過時,每個配產(chǎn)器開始統(tǒng)計一定時間內(nèi)通過自身的鋼球個數(shù)。操作者根據(jù)施工設(shè)計,必須在規(guī)定的時間內(nèi)通過控制抽油桿運動,投放相應(yīng)個數(shù)的鋼球,投放時間間隔則沒有要求。到規(guī)定的時間時,如果經(jīng)過鋼球數(shù)與配產(chǎn)器預(yù)置數(shù)值相同,則電機啟動,把開關(guān)推向相反的位置,并記錄位置狀態(tài)。其它層位的配產(chǎn)器由于經(jīng)過鋼球總數(shù)與自身預(yù)置數(shù)值不同,不發(fā)生任何動作。
該工藝設(shè)計從上至下依次為抽油桿、雙泵筒抽油泵、桶桿、篩管、儲球器、丟手接頭、封隔器、智能配產(chǎn)器等,如圖5 所示。
圖5 X3-XX2 井堵水管柱工藝示意圖
X3-XX2 井為三個層位。每個層位安裝一個智能配產(chǎn)器,XI11~XI2 層位對應(yīng)智能配產(chǎn)器1,開關(guān)閥動作預(yù)置鋼球數(shù)為3 個,XII1 +2 層位對應(yīng)智能配產(chǎn)器2,開關(guān)閥動作預(yù)置鋼球數(shù)為4 個,XII5 +6 ~XI19 層位對應(yīng)智能配產(chǎn)器3,開關(guān)閥動作預(yù)置鋼球數(shù)為5 個。
以調(diào)整XI11~XI2 層位為例,調(diào)層時,停止抽油機運行,懸繩器卸下,吊車掛在光桿卡子上,然后下放抽油桿,下放時,發(fā)生碰泵現(xiàn)象,每發(fā)生一次碰泵或每完成一個沖程,則會有一個鋼球下落,碰泵與否可以通過觀察吊車與光桿卡子之間連接的鏈繩松緊狀態(tài)判斷。因為XI11~XI2 層位對應(yīng)的為智能配產(chǎn)器1,開關(guān)閥動作預(yù)置鋼球數(shù)為3 個,所以,人為控制在20 min 內(nèi)完成三個沖程,使3 個鋼球下落,每個沖程間隔時間不受限制。完成后,將設(shè)備恢復(fù)原來狀態(tài),正常運行,調(diào)層堵水結(jié)束。
從調(diào)層成功率看,成功率高。X3-XX2 井配產(chǎn)器下井時為全關(guān)閉狀態(tài),待作業(yè)完后,通過投球,打開XII5 +6~XI19 層位,生產(chǎn)一段時間后,再次投球,打開XI11~XI2 層位,生產(chǎn)數(shù)據(jù)見表1。
第一次投球打開配產(chǎn)器:作業(yè)完(8.20 作業(yè)完成)后,投球打開XII5 + 6 ~XI19 層位,見液,產(chǎn)液量為40.3t/d,生產(chǎn)5 d 后,產(chǎn)液量穩(wěn)定,日產(chǎn)液為9.38 t/d,液面為910 m,說明打開配產(chǎn)器。
第二次投球打開配產(chǎn)器:由于產(chǎn)液量過低,再次投球,打開XI11~XI2 層位,開采XII5 +6 ~XI19 和XI11~XI2 兩個層位,日產(chǎn)液提高到22.36 t/d,日提高產(chǎn)液量12.98 t/d,液面為755 m,上升了155 m,說明打開配產(chǎn)器。
從含水角度分析,單采XII5 +6 ~XI19 層位時,含水為95.84%,合采XII5 +6 ~XI19 和XI11~XI2 兩個層位時,含水為94.85%,下降了0.79%。從以上分析看出,XI11~XI2 層位產(chǎn)液量高于XII5 +6 ~XI19 層位,且含水低,說明XI11~XI2 層位優(yōu)于XII5 +6 ~XI19 層位,是開采的主要層位。
表1 X3-3502 生產(chǎn)數(shù)據(jù)表
泵下預(yù)埋式投球可調(diào)層堵水技術(shù)調(diào)層簡單,費用低,調(diào)層成功率高為高含水開發(fā)階段進一步細分開采,實現(xiàn)控水挖潛提供了技術(shù)支持。該技術(shù)能夠判斷油井主力生產(chǎn)層,通過智能配產(chǎn)器能關(guān)閉非主力層,可防止非主力層影響主力層發(fā)揮,提高開發(fā)效果。
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