張熙

摘要 為了提高H牌號松散回潮出口水分過程能力指數(shù)CPK值合格率，找出影響其CPK值的兩個原因：蒸汽冷凝后成為冷凝水影響料頭水分，料頭階段加水方式不統(tǒng)一導(dǎo)致批次間料頭加水量波動大。并針對這兩個因素分別進(jìn)行了驗證。通過合理規(guī)范預(yù)熱方法及加水控制方式，提高該工序CPK值合格率67%。

關(guān)鍵詞 松散回潮水分；料頭；加水量；過程能力指數(shù)CPK值

中圖分類號 TS4

文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A

文章編號2095-6363（2015）10-0091-01

1 問題的提出

H牌號是卷煙廠重點牌號，然而該牌號松散回潮工序出口水分過程能力指數(shù)CPK值合格率偏低（CPK≥1.O的批次所占總批次的百分比），2015年1至3月松散回潮出口水分CPK≥1.0的批次合格率33%。

2 原因分析

相關(guān)文獻(xiàn)表明：松散回潮出口水分CPK達(dá)標(biāo)合格率低與水分穩(wěn)定性有關(guān)，而松散回潮工序施加蒸汽冷凝后產(chǎn)生的冷凝水影響頭料水分，引起料頭水分沖高；此外，與加水方式方法和加水控制參數(shù)有關(guān)。工藝人員認(rèn)為應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試驗確認(rèn)。

2.1 料頭冷凝水實驗驗證

松散回潮出口水分沖高時間常見持續(xù)時間為3分鐘以內(nèi)，要求蒸汽流量為760Kg/h。因此設(shè)計實驗為空車運轉(zhuǎn)開啟松散回潮蒸汽噴射，設(shè)定蒸汽噴射量為800Kg/h，總共持續(xù)15分鐘，每5分鐘記錄一次冷凝水排出量并換算為水流量，共記錄3次，試驗次數(shù)為3次。

實驗結(jié)論。前5分鐘冷凝水換算水流量為平均值為128.8Kg/h，5～10分鐘冷凝水換算水流量為平均值為54.4Kg/h，10～15分鐘冷凝水換算水流量為平均值為22Kg/h。2015年1至3月H牌號松散回潮的平均加水量為74.6Kg/h。由此可見前5分鐘蒸汽冷凝水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出正常加水量，因此冷凝水過多為松散回潮出口水分料頭沖高的主要原因之一。

2.2 料頭加水量控制影響料頭水分

調(diào)取2015年1至3月該牌號各批次松散回潮前5分鐘加水量數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)匯總發(fā)現(xiàn)，各批次生產(chǎn)前5分鐘設(shè)置控制水流量波動大，生產(chǎn)前5分鐘設(shè)置控制水流量最小值為3.5Kg/h、最大值為60.OKg/h。說明：料頭階段加水方式存在差異。

3 改進(jìn)措施

3.1 降低蒸汽冷凝水的影響

滾筒類設(shè)備采取噴射蒸汽預(yù)熱法降低蒸汽冷凝水對料頭水分的影響，根據(jù)先前寫實實驗數(shù)據(jù)制定松散回潮蒸汽噴射的預(yù)熱方法，保證在最小能耗及最短用時的前提下達(dá)到降低蒸汽冷凝水對料頭水分影響的目的。

松散回潮生產(chǎn)前標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱規(guī)范

第一階段：設(shè)備空轉(zhuǎn)、蒸汽噴射排放預(yù)熱，開啟800kg/h蒸汽量連續(xù)排放15分鐘以上。

第二階段：設(shè)備空轉(zhuǎn)、熱風(fēng)預(yù)熱、管路蒸汽冷凝水排放，15分鐘以上。

3.2 規(guī)范松散回潮料頭加水控制方法

1）生產(chǎn)前設(shè)置：加水延時100秒，加水系數(shù)0.10，料頭加水比例1.0，PID控制器內(nèi)控加水系數(shù)1.1～1.2。

2）當(dāng)松散前秤累計流量300Kg時（開車生產(chǎn)進(jìn)行至5分30秒時）調(diào)整PID控制器內(nèi)控加水系數(shù)2.0～2.4。

3）等待延時2分30秒后根據(jù)松散回潮出口水分實際值適量調(diào)整，每次調(diào)整加水系數(shù)為0.1。

4 效果驗證

2015年6月松散回潮出口水分CPK≥1.O的批次合格率100%，完全消除料頭沖高現(xiàn)象，CPK合格率較1～3月份提高67%。

松散回潮出口水分控制圖對比：

圖2為1月份某批水分趨勢圖，圖3為改進(jìn)措施實施后水分趨勢圖。從圖上可以明顯看出，料頭水分消除了沖高現(xiàn)象。