孟向楠，伍林*，卓智華，樂(lè)晨，丁建強(qiáng)，陳亞橋，易德蓮

（武漢科技大學(xué)應(yīng)用化學(xué)研究室，湖北 武漢 430081）

取向硅鋼用無(wú)鉻絕緣涂層的配制及性能

孟向楠，伍林*，卓智華，樂(lè)晨，丁建強(qiáng)，陳亞橋，易德蓮

（武漢科技大學(xué)應(yīng)用化學(xué)研究室，湖北 武漢 430081）

以磷酸二氫鋁、硅溶膠、水性丙烯酸改性環(huán)氧-聚氨酯樹(shù)脂、十水合四硼酸鈉為主要原料制備了一種適用于取向硅鋼的環(huán)保型無(wú)鉻絕緣涂料。采用單因素試驗(yàn)考察了各組分用量對(duì)涂層耐蝕性和附著力的影響，得到最優(yōu)配方(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)為：樹(shù)脂25.00%，磷酸二氫鋁0.70%，硅溶膠20.00%，十水合四硼酸鈉0.70%。利用電化學(xué)分析和中性鹽霧試驗(yàn)、機(jī)械性能測(cè)試、絕緣電阻測(cè)試儀和磁性測(cè)量?jī)x研究了最優(yōu)配方所得絕緣涂層的耐蝕性、附著力、鉛筆硬度、絕緣性及磁特性，通過(guò)掃描電鏡、能譜儀和紅外光譜儀對(duì)其進(jìn)行了表征。結(jié)果顯示，涂膜均勻平整；鹽霧試驗(yàn)8 h時(shí)未出現(xiàn)腐蝕，耐蝕性與磁特性均與市售含鉻涂層相當(dāng)；層間表面絕緣電阻系數(shù)基本保持在488 ?·cm2，好于市售含鉻涂層。

取向硅鋼；絕緣涂料；無(wú)鉻；層間電阻；耐蝕性；交聯(lián)反應(yīng)

First-author’s address:Applied Chemistry Research Institute, Wuhan University of Science and Technology, Wuhan 430081, China

取向硅鋼是發(fā)展電力、電子和軍事工業(yè)中所必須的軟磁合金，在其生產(chǎn)過(guò)程中結(jié)晶成單一結(jié)構(gòu)，晶粒成規(guī)則取向分布，具有高磁感、低鐵損的特性，是工業(yè)中各種變壓器的制造材料[1-3]。硅鋼片在使用時(shí)通常需要沖片后疊裝，加工成疊片鐵芯，為了降低疊片間的渦流損耗，需要提高其絕緣性[4]，因此其表面需要涂覆一層耐蝕性好，附著力強(qiáng)，尤其是絕緣電阻高、磁特性優(yōu)良的絕緣涂層。

目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多的硅鋼絕緣涂層為各種類型的含鉻涂層，其涂料的主要成分為鉻酸鹽、硼酸、助溶劑、消泡劑等[5]。其中所使用的鉻酸酐及鉻酸鹽嚴(yán)重危害到人體和環(huán)境，同時(shí)在回收處理廢舊的硅鋼制品時(shí)難以避免鉻的二次污染。隨著歐盟實(shí)施RoHS指令，無(wú)鉻環(huán)保涂層的發(fā)展和應(yīng)用已成為國(guó)際社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)[6-7]。用無(wú)鉻環(huán)保型絕緣涂料代替有鉻涂料是硅鋼產(chǎn)業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題。本文采用有機(jī)混合樹(shù)脂代替半有機(jī)涂層中的鉻酸酐或鉻酸鹽，選取具有強(qiáng)粘結(jié)力的硅溶膠、作為粘結(jié)劑的磷酸二氫鋁、緩蝕劑十水合四硼酸鈉及適當(dāng)助劑，制備一種適用于取向硅鋼用的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合無(wú)鉻環(huán)保絕緣涂料，消除硅鋼產(chǎn)品對(duì)環(huán)境和人體的害處。其中有機(jī)混合樹(shù)脂為自制的水性丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂和水性聚氨酯樹(shù)脂，此樹(shù)脂具有環(huán)氧樹(shù)脂的柔韌性好、硬度高、附著性強(qiáng)、電絕緣性優(yōu)良等特性，以及丙烯酸樹(shù)脂的優(yōu)異豐滿度、光澤，高溫烘烤不變色、不返黃的特點(diǎn)，還有聚氨酯樹(shù)脂優(yōu)異的耐寒性、高強(qiáng)度等特性。通過(guò)單因素試驗(yàn)探討了不同組分含量對(duì)涂層性能的影響，得出最優(yōu)配方并測(cè)試了此配方所得絕緣涂層的性能。

1 實(shí)驗(yàn)

1. 1 所用材料

水性聚氨酯樹(shù)脂(PU MR7072K)，固含量35%，東莞華宏塑膠工程原料；磷酸二氫鋁(A105659-100g)，分析純，阿拉??；硅溶膠，分析純，涿州市鑫譽(yù)化工廠；十水合四硼酸鈉(四硼酸鈉)，分析純，上海埃彼化學(xué)試劑有限公司；γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)-丙基三甲氧基硅烷(KH-560)，分析純，東莞市常平昱信塑化經(jīng)營(yíng)部；聚氧乙烯(20)山梨醇酐單月桂酸酯(吐溫-20)，分析純，上?；瘜W(xué)試劑采購(gòu)供應(yīng)站經(jīng)銷；烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)，分析純，天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所；消泡劑BYK-024，化學(xué)純，東莞市仁通化工有限公司；去離子水、水性丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂[8]，自制；取向硅鋼、標(biāo)準(zhǔn)含鉻硅鋼涂層(武鋼T2-1含鉻取向硅鋼絕緣涂層)，武鋼。

1. 2 實(shí)驗(yàn)前處理

硅鋼片(涂有硅酸鎂底層)清洗除油污[9]：蒸餾水清洗→乙醇清洗→5%(體積分?jǐn)?shù))硫酸清洗→蒸餾水清洗→自然干燥待用。

1. 3 絕緣涂料的制備

涂料分為有機(jī)乳液、無(wú)機(jī)乳液兩部分，以涂料的總質(zhì)量為基礎(chǔ)計(jì)算，以下為各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

有機(jī)乳液：先將5.00% ～ 40.00%混合樹(shù)脂(水性丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂∶水性聚氨酯樹(shù)脂 = 1∶1)和約20.00%的水混合，攪拌狀態(tài)下依次加入0.05% BYK-024、0.45%吐溫-20和0.50% KH-560[10]。

無(wú)機(jī)乳液：先加入余量水和0.10% ～ 3.00%四硼酸鈉，待其完全溶解后再加入5.00% ～ 35.00%硅溶膠和0.20% ～ 2.50%磷酸二氫鋁，攪拌至磷酸二氫鋁完全溶解；然后邊攪拌邊依次加入0.45% OP-10和0.50% KH-560。

最后將有機(jī)乳液加入無(wú)機(jī)乳液中攪拌2.5 h即得涂料。

1. 4 硅鋼無(wú)鉻絕緣涂層的制備

用放大鏡觀察涂層表面以選擇合適的固化溫度。在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，烘烤溫度低于400 °C時(shí)，涂層烘干時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，表面光滑平整；高于500 °C時(shí)，烘干時(shí)間較短，但表面沒(méi)有之前光亮，局部出現(xiàn)裂紋。因此選擇將涂料輥涂在底板取向硅鋼上(涂膜量3.67 ± 0.5 g/m2)，在450 °C下固化20 s。

1. 5 絕緣涂層的表征與性能測(cè)試

按照GB/T 6739-2006《色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》判定涂層的鉛筆硬度。

按照GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》進(jìn)行連續(xù)中性鹽霧試驗(yàn)，用單元格面積為1 mm2的百格透明塑料板輔助計(jì)算腐蝕率(覆在試板上，腐蝕部位面積占單元格一半及以上時(shí)，視為1，反之則不計(jì))，該法簡(jiǎn)便，但由于受主觀影響，存在一定的誤差。采用AMETEK公司PARSTAT2273型電化學(xué)綜合測(cè)試儀通過(guò)極化曲線和阻抗譜檢測(cè)涂層的耐蝕性。

按照GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》判斷附著力以方便在單因素試驗(yàn)中確定組分用量。

依據(jù)GB/T 2522-2007《電工鋼片(帶)表面絕緣電阻、涂層附著性測(cè)試方法》測(cè)試最優(yōu)配方所得涂層的附著力，并用武漢國(guó)儀科技有限公司的GY-2007型硅鋼片涂層絕緣電阻測(cè)試儀按A法檢測(cè)涂層的絕緣性。

按照 GB/T 13789-2008《用單片測(cè)試儀測(cè)量電工鋼片(帶)磁性能的方法》，采用德國(guó) BROCKHAUS Messtechnik GmbH & Co. KG的MPG200D型交流磁性測(cè)量?jī)x2#檢測(cè)取向硅鋼的磁特性。

采用德國(guó)BRUKER公司VERTEX70型傅里葉變換紅外光譜儀(FT-IR)分析涂層形成過(guò)程中化學(xué)鍵的變化。

采用荷蘭PHILIPS公司PHILIPS-XL30 TMP型掃描電子顯微鏡(SEM)觀察涂膜的表面微觀形貌，以其附帶的能譜儀(EDS)檢測(cè)元素含量。

2 結(jié)果與討論

2. 1 組分含量的影響

2. 1. 1 樹(shù)脂含量對(duì)涂層附著力及耐蝕性的影響

在20.00%硅溶膠、1.00%四硼酸鈉、1.50%磷酸二氫鋁、1.95%助劑、余量為水的情況下，圖1顯示了樹(shù)脂用量對(duì)涂層耐蝕性和附著力的影響。

圖1 樹(shù)脂含量對(duì)涂層性能的影響Figure 1 Effect of resin content on performances of the coating

由圖1可知，樹(shù)脂作為主要的成膜物質(zhì)，含量在15.00% ～ 25.00%時(shí)，經(jīng)過(guò)10 h的中性鹽霧試驗(yàn)，絕緣涂層的腐蝕面積均＜1%，滿足涂層對(duì)耐蝕性的要求；低于或高于此含量，涂層耐蝕性降低。樹(shù)脂含量低于20.00%或高于30.00%，對(duì)附著力均有不利影響。作為絕緣涂層中的有機(jī)成分，樹(shù)脂含量過(guò)低不能保證涂層對(duì)硅鋼板的附著力，在滿足涂層耐蝕性的要求下，樹(shù)脂最佳含量為25.00%。

2. 1. 2 硅溶膠含量對(duì)涂層附著力及耐蝕性的影響

在 25.00%樹(shù)脂、1.00%四硼酸鈉、1.50%磷酸二氫鋁、1.95%助劑、余量為水的情況下，硅溶膠對(duì)涂層性能的影響如圖2所示。

圖2 硅溶膠含量對(duì)涂層性能的影響Figure 2 Effect of silica sol content on performances of the coating

硅溶膠作為輔助成膜物質(zhì)，粘結(jié)力較強(qiáng)，對(duì)附著力影響較大。由圖 2可知，其含量過(guò)低時(shí)，涂料黏度小，粘結(jié)性差，高溫固化后的附著力較差；含量過(guò)高時(shí)，部分硅溶膠會(huì)失去水分，由單體硅酸聚合成聚硅酸，而隨水分蒸發(fā)，膠體分子量逐漸增大，可能單獨(dú)形成了膜，導(dǎo)致涂層的耐蝕性逐漸降低。硅溶膠的最佳含量為20.00%。

2. 1. 3 四硼酸鈉含量對(duì)涂層附著力及耐蝕性的影響

在20.00%硅溶膠、25.00%樹(shù)脂、1.50%磷酸二氫鋁、1.95%助劑、余量為水的情況下，考察了四硼酸鈉用量對(duì)所得涂層性能的影響，結(jié)果見(jiàn)圖3。由圖3可知，四硼酸鈉作為緩沖劑對(duì)涂層附著力幾乎沒(méi)有影響，但其用量高于1.00%時(shí)，涂層的耐蝕性下降；用量過(guò)低時(shí)，涂料的pH ≥10，樹(shù)脂會(huì)出現(xiàn)絮凝；因此其最佳含量為0.70%。

2. 1. 4 磷酸二氫鋁含量對(duì)涂層附著力及耐腐蝕性的影響

在20.00%硅溶膠、25.00%樹(shù)脂、0.70%四硼酸鈉、1.95%助劑、余量為水的情況下，改變磷酸二氫鋁的含量，考察其對(duì)涂層性能的影響，結(jié)果見(jiàn)圖4。由圖4可知，磷酸二氫鋁作為粘結(jié)劑對(duì)涂層的耐蝕性幾乎沒(méi)有影響；而隨磷酸二氫鋁含量增加，涂層的附著力呈現(xiàn)先降低后增加的趨勢(shì)，在 0.70%時(shí)所得涂層附著力最佳，并且含量高于1.50%時(shí)有少量的固體顆粒析出；因此磷酸二氫鋁的最佳含量為0.70%。

圖3 十水合四硼酸鈉含量對(duì)涂層性能的影響Figure 3 Effect of disodium tetraborate decahydrate content on performances of the coating

圖4 磷酸二氫鋁含量對(duì)涂層性能的影響Figure 4 Effect of aluminum dihydrogen phosphate content on performances of the coating

綜上所述，樹(shù)脂、磷酸二氫鋁、硅溶膠和四硼酸鈉的最佳含量依次為 25.00%、0.70%、20.00%和 0.70%，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行后續(xù)性能研究。

2. 2 性能測(cè)試

2. 2. 1 附著力及鉛筆硬度

分別在彎曲直徑10、20和30 mm下測(cè)涂層的附著力，均為0級(jí)，涂層無(wú)脫落。涂層的鉛筆硬度≥6H。

2. 2. 2 涂層的耐中性鹽霧試驗(yàn)

圖5顯示了基板、自制硅鋼涂層和標(biāo)準(zhǔn)含鉻硅鋼涂層的中性鹽霧[11]試驗(yàn)結(jié)果?；逶邴}霧試驗(yàn)2 h后基本完全腐蝕；8 h內(nèi)自制硅鋼涂層和標(biāo)準(zhǔn)含鉻硅鋼涂層未出現(xiàn)腐蝕；鹽霧時(shí)間12 h后，自制硅鋼涂層與標(biāo)準(zhǔn)含鉻硅鋼涂層表面光滑，局部出現(xiàn)少量銹點(diǎn)，且腐蝕面積分?jǐn)?shù)在1%以下，即二者耐蝕性相當(dāng)，可滿足工業(yè)要求。自制硅鋼涂層可有效地減緩腐蝕速率，提高硅鋼的耐腐蝕性能。

圖5 不同試樣8 h中性鹽霧試驗(yàn)后的照片F(xiàn)igure 5 Photos showing the appearance of different samples after neutral salt spray test for 8 h

2. 2. 3 涂層的電化學(xué)測(cè)試

以鉑電極為輔助電極，飽和甘汞電極(SCE)為參比電極，測(cè)試樣板(工作面積1 cm2)為工作電極；極化曲線起始電位為自腐蝕電位，電位掃描速率0.01 V/s。電化學(xué)阻抗測(cè)試樣板準(zhǔn)備和測(cè)試條件與極化曲線測(cè)試一致，測(cè)量基準(zhǔn)為開(kāi)路電位，激勵(lì)信號(hào)為幅值5 mV的正弦交流電，掃描頻率為100 000 ～ 0.001 Hz。

2. 2. 3. 1 極化曲線分析

圖6為基板、制備的硅鋼涂層與標(biāo)準(zhǔn)含鉻涂層在3.5%的NaCl溶液中浸泡24 h的極化曲線測(cè)試結(jié)果；擬合參數(shù)列于表1。

圖6 不同試樣在3.5% NaCl溶液中浸泡24 h后的極化曲線Figure 6 Polarization curves for different samples immersed in 3.5% NaCl solution for 24 h

表1 極化曲線擬合的電化學(xué)參數(shù)Table 1 Electrochemical parameters obtained by fitting the polarization curves

由圖6與表1可知，相較于未處理的基板，所制硅鋼涂層的自腐蝕電位正移，且腐蝕電流密度降低，耐蝕性能與含鉻的硅鋼涂層相當(dāng)，甚至略優(yōu)。這表明硅鋼涂層的存在有效地阻滯了底板腐蝕，抑制了整個(gè)電化學(xué)過(guò)程，減緩了腐蝕介質(zhì)的滲入[12-13]，從而提高了耐蝕性能。

2. 2. 3. 2 電化學(xué)阻抗分析

在阻抗譜圖中，溶液界面與金屬表層的電化學(xué)反應(yīng)阻抗Zf一般對(duì)應(yīng)于低頻段，涂膜自身的阻抗(主要是容抗)對(duì)應(yīng)于高頻區(qū)，而低頻段的總阻抗可反映出金屬表層的抗腐蝕性能。因此以低頻段的總阻抗作為評(píng)價(jià)硅鋼涂層耐蝕性的參數(shù)[14]?；濉⒑t涂層和所制涂層的開(kāi)位電路分別為-0.694 3、-0.624 6和-0.620 0 V，電化學(xué)阻抗譜如圖7所示。

由圖 7可知，基板在中頻區(qū)出現(xiàn)半圓(電容弧)，表明電極反應(yīng)是電荷傳遞過(guò)程，低頻區(qū)的反向壓扁的圓弧是電極表面吸附過(guò)程的貢獻(xiàn)[15]。自制硅鋼涂層的容抗弧略大于含鉻涂層的容抗弧，即二者耐蝕性相當(dāng)，但都遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于基板，即涂層阻滯了整個(gè)電化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，極大地提高了硅鋼的耐腐蝕能力。從Bode圖可見(jiàn)，涂層的阻抗較基板大了1.5個(gè)數(shù)量級(jí)，這與Nyquist圖的結(jié)果一致。

圖7 不同試樣在3.5% NaCl溶液中的EIS譜圖Figure 7 EIS plots for different samples immersed in 3.5% NaCl solution

2. 2. 4 紅外譜圖分析

圖8為在硅鋼片上25 °C和450 °C固化后刮下的絕緣涂層的紅外譜圖。采用KBr壓片法，掃描條件為：分辨頻率4 cm-1，掃描20次，波數(shù)4 000 ～ 400 cm-1。由圖8可知，水性聚氨酯樹(shù)脂的特征峰有醚鍵(C—O—C，1 108 cm-1)、羥基(—OH)和異氰酸根(—NCO，2 156 cm-1)。改性樹(shù)脂的特征峰是羧基(—COOH，1 700 cm-1)。絕緣涂層在2 156 cm-1處的特征峰消失，而在2 200 ～ 2 300 cm-1處沒(méi)有吸收峰，說(shuō)明聚氨酯涂料中沒(méi)有殘存的異氰酸根(—NCO)基團(tuán)，即交聯(lián)反應(yīng)比較完全。在1 702 cm-1處是交聯(lián)固化后形成的氨酯鍵(—NHCOO—)中羰基(—C=O)的伸縮振動(dòng)吸收峰。從化學(xué)鍵的變化可知異氰酸根基團(tuán)與羧基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)生成氨酯鍵，在硅鋼片表面形成一層膜，這層膜主要起絕緣和防腐的作用。

圖8 25 °C和450 °C固化所得涂層的紅外光譜圖Figure 8 Infrared spectra of the coating cured at 25 °C and 450 °C, respectively

2. 2. 5 涂層的表面形貌

基板與涂層的表面SEM照片和EDS分析結(jié)果分別見(jiàn)圖9和圖10，元素分析結(jié)果見(jiàn)表2。

圖9 基板與自制涂層的表面形貌Figure 9 Surface morphologies of the substrate and the home-made coating

圖10 基板與涂層的EDS譜Figure 10 EDS spectra for the substrate and the coating prepared

表2 基板及涂層表面的元素含量Table 2 Elemental composition of the surface of the substrate and coating

由圖9和圖10可見(jiàn)，基板表面是一層硅酸鎂底層，而硅鋼絕緣涂層表面平整均勻，無(wú)裂紋，覆蓋完整。結(jié)合能譜分析可知，基板表面裸露大量的Fe；而硅鋼涂層的表面主要成分是Si，只有少量的Mg和Fe(Fe、Mg的含量分別由44.87%、26.75%降低到3.77%、3.52%)，C、O含量比基板增加很多。這表明硅酸鎂底層上均勻覆蓋著樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)后形成的膜。

2. 2. 6 涂層的層間表面絕緣電阻系數(shù)

自制涂層的層間表面絕緣電阻系數(shù)基本保持在488 ?·cm2，武鋼現(xiàn)有的含鉻取向硅鋼絕緣涂層表面絕緣電阻系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)為20 ?·cm2?？梢?jiàn)，應(yīng)用有機(jī)混合樹(shù)脂代替鉻酸鹽或鉻酸酐，能制備出優(yōu)良的取向硅鋼絕緣涂層。

2. 2. 7 涂層的磁特性

一般硅鋼表面涂覆一層絕緣涂層可降低在使用過(guò)程中鐵芯損耗，表3比較了厚度均為0.25 mm的自制涂層與標(biāo)準(zhǔn)含鉻涂層的磁特性，測(cè)試條件為：5 000 A/m交變磁場(chǎng)，頻率為50 Hz，磁通密度1.7 T。結(jié)果表明，二者磁特性相當(dāng)。

表3 磁特性的檢測(cè)結(jié)果Table 3 Results of magnetic property measurement

3 結(jié)論

以磷酸二氫鋁、硅溶膠、混合樹(shù)脂、四硼酸鈉和水為主要原料制備了取向硅鋼絕緣涂層，最優(yōu)配方為磷酸二氫鋁0.70%、硅溶膠20.00%、樹(shù)脂25.00%和四硼酸鈉0.70%。其表層主要是C、O、Si，不含Cr。該涂層表面均勻平整，無(wú)裂紋，覆蓋完整，經(jīng)8 h的中性鹽霧試驗(yàn)未出現(xiàn)腐蝕，具有良好的附著力和鉛筆硬度，表面絕緣電阻系數(shù)為488 ?·cm2，磁特性與標(biāo)準(zhǔn)含鉻涂層相當(dāng)，各項(xiàng)性能均可滿足取向硅鋼的應(yīng)用要求。

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[ 編輯：杜娟娟 ]

Preparation and properties of chromium-free insulation coating for grain-oriented silicon steel

MENG Xiang-nan,WU Lin*, ZHUO Zhi-hua, YUE Chen, DING Jian-qiang, CHEN Ya-qiao, YI De-lian

An environment-friendly chromium-free insulation coating for grain-oriented silicon steel was prepared mainly with aluminum dihydrogen phosphate, silica sol, waterborne acrylic-modified epoxy-polyurethane resin, and disodium tetraborate decahydrate. The effect of each component content on corrosion resistance and adhesion strength of the cured coating was studied. The optimal formulation was determined as follows∶ resin 25.00wt%, aluminum dihydrogen phosphate 0.70wt%, silica sol 20.00wt%, and disodium tetraborate decahydrate 0.70wt%. The coating obtained therewith was characterized by scanning electron microscopy, energy-dispersive spectroscopy, and infrared spectroscopy, and its corrosion resistance, adhesion strength, pencil hardness, insulation resistance, and magnetic property were tested by electrochemical methods, neutral salt spray test, mechanical property test, insulation resistance test, and magnetic measurement. The results showed that the coating is uniform and smooth, and no corrosion was observed on it after salt spray test for 8 h. The coating has comparable magnetic properties and corrosion resistance to a commercially available chromium-containing coating. The surface insulation resistance coefficient between the layers of the chromium-free coating remains at 488 ?·cm2per piece, which is better than that of the chromium-containing coating.

grain-oriented silicon steel; insulation coating; chromium-free; interlayer resistance; corrosion resistance; crosslinking reaction

TQ630.7; TG174.4

A

1004 - 227X (2015) 22 - 1275 - 07

2015-05-08

2015-07-28

孟向楠（1989-），女，河南永城人，在讀碩士研究生，研究方向?yàn)椴牧媳砻嫣幚怼?/p>

伍林，教授，(E-mail) wulin65@126.com。