付 濤，李營波

（中國石化勝利油田分公司東辛采油廠，山東 東營 257000）

油井自動注藥劑裝置使用效果分析

付 濤，李營波

（中國石化勝利油田分公司東辛采油廠，山東 東營 257000）

文中首先介紹了油井自動注藥劑裝置的結構、工作原理及特點，通過對應用該裝置進行套加清蠟劑、緩蝕劑和降粘劑的油井的生產情況的分析，認為油井自動注藥劑裝置最大限度地發(fā)揮了化學助劑的功效，提高了油井的管理水平，具有良好的推廣價值。

注藥劑裝置；清蠟劑；緩蝕劑；降粘劑

1 前言

原油開采過程中，不同區(qū)塊采出液的性質是不同的，有的區(qū)塊原油油稠，粘度大，流動性差，有的區(qū)塊原油易結蠟，粘附于油管壁上，堵塞輸油管路，影響開采，開發(fā)單位會針對這種情況，設法降低原油的粘度或清除粘附于油管壁上的蠟，提高采出液的流動性，疏通管路，維持正常的原油生產。有的區(qū)塊采出液礦化度、游離CO2、H2S等含量高，對鋼材的腐蝕性強，造成采油用的井下工具如油管、抽油桿、抽油泵等使用壽命大大縮短，倒井頻繁，開采投入增加，開發(fā)單位會針對這種情況，設法延緩采出液對鋼材的腐蝕，延長井下工具的使用時間。經過長期的探索和實踐，由套管加注降粘劑、緩蝕劑和清蠟劑等化學助劑是一項有效的油井管理措施，已在各油田廣泛應用，取得了一定效果。但是，由于人工套管加注化學助劑，一次加注劑量大，加注間隔時間較長，化學助劑的最大功效沒有充分發(fā)揮，達不到化學助劑的最佳使用效果。針對這一問題，經過不懈地實驗和改進，一種新型的油井自動注藥劑裝置研制成功并陸續(xù)投入使用。

2 油井自動注藥劑裝置的結構及工作原理

油井自動注藥劑裝置主要由以下部分構成：①不銹鋼儲藥罐；②微電腦控制器；③自動調節(jié)閥；④感應裝置；⑤攪拌泵；⑥伴熱帶；⑦支架。

將該注藥劑裝置安裝在井口附近，自動調節(jié)閥出口與套管開口相連，接入220V工業(yè)電源，將配比好的化學助劑加注到不銹鋼儲藥罐內。接通電源，根據不同的井況按需調整注入劑量，根據化學助劑的性質設定攪拌泵的開啟時間間隔，設定伴熱帶啟動的溫度范圍。按啟動按鈕開機后，該注藥劑裝置就會向套管內自動加注化學助劑，并按照設定的參數自動調節(jié)注入劑量，保持一定流速。為防止藥劑結晶或分層，該注藥劑裝置會自動開啟攪拌泵攪拌。該注藥劑裝置能根據設定溫度值，自動開啟伴熱帶加溫。設定好參數后，該注藥劑裝置無需人工干預。

3 油井自動注藥劑裝置的特點

油井自動注藥劑裝置適用于油田套管加注降粘劑、緩蝕劑、清蠟劑等各種化學助劑的油井，具有自動、安全、穩(wěn)定、高效、適應環(huán)境能力強、節(jié)電、維護成本低的特點。

（1）油井自動注藥劑裝置可定時自動開啟，操作簡單便捷、自動定時加熱，防止在冬天低溫狀況下化學助劑結晶，自動對化學助劑攪拌，防止化學助劑長時間靜止分層調和不均勻。按油井的實際工況和化學助劑的密度，科學匹配微電腦控制器、感應裝置及自動調節(jié)閥的各項參數，可精準地調整加注劑量，達到對油井高效輔助和節(jié)約化學助劑用量的目的。

（2）油井自動注藥劑裝置選用可靠的微電腦控制器和感應裝置，采用不銹鋼制成儲藥罐，確保在各種惡劣環(huán)境下都能穩(wěn)定工作，降低了高昂的維護費用。

（3）油井自動注藥劑裝置選用直流5V作為工作電壓，選用外置式伴熱帶作為加熱裝置，避免出現電路打火的情況，適合油井對裝置安全性的要求。

（4）油井自動注藥劑裝置控制器耗電微乎其微，攪拌泵和伴熱帶采用定時開啟的設計，經實際測量，冬季每天耗電0.24度。

（5）油井自動注藥劑裝置的自動調節(jié)閥成本低，工作穩(wěn)定性強，故障率低。

4 應用效果分析

油井自動注藥劑裝置從實驗到產品成形已經陸續(xù)安裝15臺，根據不同井況加注不同的化學助劑，通過各個階段的示功圖進行分析，使用效果非常理想[1]。

4.1 套加清蠟劑使用情況

X251井于2011年10月21日水井轉采油井，正常生產至2012年11月21日，因第80根抽油桿接箍斷造成倒井，共生產397天，查看2012年10月8日和2012年11月5日示功圖發(fā)現，上行最大負荷由83.61KN增大到90.9KN，如圖1所示，說明該井結蠟嚴重，上行阻力增大，是引起抽油桿柱斷裂的主要因素。

圖1 示功圖顯示結蠟

2012年11月23日更換抽油桿完井正常生產，每隔兩天加清蠟劑15公斤，運行至2012年12月6日測示功圖，上行最大負荷由剛完井時的65KN增大到84.8KN，說明結蠟較為嚴重。2013年1月6日用高壓鍋爐車熱洗井后測示功圖，上行最大負荷降為75.7KN，如圖2所示。

圖2 隔兩天加注清蠟劑

2013年1月30日起改為隔一天加4公斤清蠟劑，每月至少用高壓鍋爐車洗井一次，示功圖顯示上行負荷仍然較高。2013年2月17日上行最大負荷83.9KN，2013年3月5日上行最大負荷85.1KN，如圖3所示。

圖3 隔一天加注清蠟劑

2013年6月24日使用自動加藥裝置后，每天均勻點滴加清蠟劑2公斤，分別于2013年7月5日、8月8日、9月3日、10月9日測示功圖，上行最大負荷明顯下降，如圖4所示，由每月至少用高壓鍋爐車洗井一次改為兩個月洗井一次。

圖4 使用自動注藥劑裝置后

4.2 套加緩蝕劑使用情況

X25-6井長期因抽油桿腐蝕斷造成生產周期較短，2011年7月12日安裝自動注藥劑裝置，連續(xù)滴加緩蝕劑，實現每分鐘控制滴數，并設有加溫裝置，確保冬季正常加藥劑。實施連續(xù)滴加緩蝕劑后，該井免修期由285天延長到481天。該井于2013年4月因油管漏倒井，提出后檢查油管和抽油桿，只發(fā)現輕微腐蝕現象。

4.3 套加降粘劑使用情況

X47C41井于2012年12月新井投產，生產初期日液8.4噸，含水30%，后液量逐漸下降，含水上升，化驗該井原油粘度為16850mPa·s。為了提高該井泵效，把該井十型游梁機換成長沖程高原機，并配套套管加藥劑，但效果不明顯，經常出現抽油桿緩下現象，油井生產潛力得不到有效發(fā)揮。為確保該井的正常生產，2013年7月13日安裝自動注藥劑裝置，每天按50公斤降粘劑混合1立方米水，連續(xù)滴入套管中，稀釋井筒內稠油，便于原油能順利的抽吸到地面管線中，通過罐體的加熱保溫裝置，把加藥溫度控制在50～60℃，確保了冬季生產加藥劑效果。安裝自動注藥劑裝置前后示功圖對比如圖5所示。

圖5 安裝自動注藥裝置前后示功圖對比

5 效果分析

從投入使用的15口油井的使用效果來看，油井自動注藥劑裝置完全達到了化學藥劑套管加注自動、安全、穩(wěn)定、高效的目的，減輕了采油工人的勞動強度，最大限度地發(fā)揮了化學助劑的功效，提高了油井的管理水平，改善了油井的運行狀態(tài)，減少了修井作業(yè)次數，降低了采油成本，提高了油田的經濟運行質量，具有良好的推廣價值。

[1]羅英俊，萬仁溥.采油技術手冊[M].北京：石油工業(yè)出版社，2005.

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Oil Well Automatic Injection Device Using Effect Analysis

FU Tao, LI Ying-Bo
(Dongying Unit of Shengli Oilfield Branch . Sinopec, Dongying 257000, Shandong, China)

This paper introduces the equipment structure, working principle and characteristics of the oil well automatic drug injection, through the application of the device are set to add paraffin removal agent, corrosion inhibitor and viscosity of oil well production situation analysis, thought the well automatic drug injection device maximize the effect of chemical fertilizer, improving the management level of the oil, it is worth to be extended.

Drug injection device; Paraffin removal agent; Corrosion inhibitor. Viscosity agent

2015-04-10

付 濤，男，勝利油田分公司東辛采油廠，綜合大隊，工程師

李營波，男，勝利油田分公司東辛采油廠，技術質量監(jiān)督中心，高級工程師