摘 要：沁秀公司岳城煤礦為高瓦斯礦井，目前開采3號(hào)煤層，綜采工作面采用分層開采，采空區(qū)瓦斯大量涌出嚴(yán)重制約礦井的安全生產(chǎn)。為解決這一技術(shù)難題，岳城煤礦分別對上、下分層綜采工作面研究并現(xiàn)場應(yīng)用了高層位抽采鉆孔、地面采動(dòng)鉆井、上隅角埋管抽放技術(shù)，并取得了顯著的效果，并逐步形成了一套適合高瓦斯礦井分層開采綜采工作面的“三位一體”采空區(qū)瓦斯綜合治理技術(shù)模式。有效的解決了采空區(qū)瓦斯異常涌出制約生產(chǎn)的難題。

關(guān)鍵詞：高瓦斯；分層開采；采空區(qū)；瓦斯治理；

中圖分類號(hào)TD164 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-3520（2015）-07-00-02

引言

隨著礦井機(jī)械化程度的不斷發(fā)展，開采范圍和開采強(qiáng)度日益加大，綜采工作面在回采過程中的通風(fēng)瓦斯安全成為重中之重。受煤層地質(zhì)條件與瓦斯賦存影響，采空區(qū)瓦斯治理形勢依然嚴(yán)峻，采空區(qū)瓦斯治理手段單一，治理技術(shù)和創(chuàng)新研究能力不足，從而造成了被動(dòng)局面。因此，研究探索采空區(qū)瓦斯治理新技術(shù)成為解決采空區(qū)瓦斯治理難題的必經(jīng)之路。

一、綜采工作面概況及采空區(qū)瓦斯治理現(xiàn)狀

晉煤集團(tuán)沁秀公司岳城煤礦目前開采3號(hào)煤層，煤層平均厚度為6.11米，綜采工作面采用分層開采綜合機(jī)械化開采方法。上分層綜采工作面回采過程中通風(fēng)系統(tǒng)為“三進(jìn)一回”多巷通風(fēng)系統(tǒng)，下分層綜采工作面在回采過程中通風(fēng)系統(tǒng)為“一進(jìn)一回”U型通風(fēng)系統(tǒng)。

傳統(tǒng)的綜采工作面采空區(qū)瓦斯治理手段主要是通過加強(qiáng)對采空區(qū)瓦斯的密閉封堵，抑制采空區(qū)瓦斯的異常涌出，從而防止采空區(qū)瓦斯涌出造成瓦斯事故。

通過加強(qiáng)采空區(qū)瓦斯的密閉封堵，主要目的就是防止采空區(qū)瓦斯的異常涌出造成瓦斯事故。但是此方法為采空區(qū)瓦斯治理的被動(dòng)手段，無法從根本上解決采空區(qū)的瓦斯涌出。況且隨著采動(dòng)壓力的不斷顯現(xiàn)，對采空區(qū)瓦斯的封堵效果逐漸下降，治標(biāo)不治本。

此次研究實(shí)踐主要是通過采取主動(dòng)的瓦斯抽放技術(shù)手段解決綜采工作面采空區(qū)瓦斯異常涌出難題。通過對綜采工作面上分層采用高層位抽采鉆孔進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽采，下分層采用地面采動(dòng)鉆井、上隅角埋管抽放“三位一體” 采空區(qū)瓦斯綜合治理技術(shù)模式，從根本上解決綜采工作面在回采過程中采空區(qū)瓦斯制約安全生產(chǎn)的難題。

二、高層位抽采鉆孔治理上分層采空區(qū)瓦斯

（一）工作面概述

高層位抽采鉆孔治理采空區(qū)瓦斯首次試用于礦井的1304上分層綜采工作面。1304工作面傾向長度180m，走向長度1250m，工作面通風(fēng)系統(tǒng)為三進(jìn)一回”多巷通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)圖如圖1所示：

（二）高層位鉆場及鉆孔技術(shù)參數(shù)

1、高層位鉆場技術(shù)參數(shù)

在1304綜采工作面回風(fēng)順槽二十橫川內(nèi)北側(cè)煤柱中部開口，向北方向以30°坡度爬坡，由煤層向頂板巖層施工巖石斜巷，斜巷全長26米，斜巷到位后向13041順槽垂直方向施工6米平巷為抽采鉆場，鉆場位于3#煤層頂板上方12米處，鉆場末端與13041順槽右?guī)痛怪本嚯x為3米。

2、高層位抽采鉆孔技術(shù)參數(shù)

在鉆場內(nèi)呈扇形布置共16個(gè)鉆孔，向垂直于工作面推進(jìn)方向布置4個(gè)鉆孔，向兩側(cè)各布置6個(gè)鉆孔，開孔高度均為1.5米，傾角為3.31°～8.4°，鉆孔方位角從左至右為187°～ 337°，鉆孔深度54～138米，平均鉆孔深度為109.7米，鉆孔孔徑均為94mm。高層位鉆孔控制區(qū)域?qū)挾葹榫C采工作面方向距上隅角50米范圍內(nèi)，控制區(qū)域長度為13041順槽十七橫川至二十三橫川300米范圍內(nèi)。高層位鉆孔布置圖如圖3所示：

（三）高層位抽采鉆孔抽采效果

由表中參數(shù)分析可知，隨著采面開采工作面的推進(jìn)，高層位鉆孔抽采參數(shù)發(fā)生變化，當(dāng)揭露采空區(qū)范圍較大時(shí)，鉆孔直接深入采動(dòng)裂隙帶的瓦斯富集區(qū)，此時(shí)抽采流量最大，抽放效率更高。

綜采工作面在回采過程中回風(fēng)隅角和回風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛仁冀K保持在0.50%以下，有效的保證了上分層綜采工作面的通風(fēng)瓦斯安全，最大限度的解放了生產(chǎn)能力。

三、地面采動(dòng)鉆井及上隅角埋管抽放治理下分層采空區(qū)瓦斯

（一）地面采動(dòng)鉆井治理下分層采空區(qū)瓦斯

1、工作面概述

地面采動(dòng)鉆井治理采空區(qū)瓦斯試用于礦井的1303下分層綜采工作面。1303綜采工作面配風(fēng)量為1000m3/min，采用“一進(jìn)一回”U型通風(fēng)系統(tǒng)，采空區(qū)瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出總量的55%-65%。未啟用地面采動(dòng)鉆井前，回風(fēng)隅角和回風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛染痈卟幌?，?yán)重制約安全生產(chǎn)。

2、地面采動(dòng)鉆井布置與施工

工作面回采后，在采空區(qū)四周存在一個(gè)互相連通的采動(dòng)裂隙發(fā)育區(qū)，也就是采動(dòng)裂隙。頂板煤巖體的裂隙構(gòu)成瓦斯流動(dòng)通道，大量采空區(qū)高濃度瓦斯富集在“O” 型圈內(nèi)。利用此理論確定采動(dòng)井的施工參數(shù)。

從開采工作面所在位置的地表施工大孔徑抽放鉆孔，并安設(shè)套管防止鉆孔受采動(dòng)影響變形；采動(dòng)井終孔位置位于回采工作面開采煤層上部，終孔80m范圍埋設(shè)篩管，覆蓋整個(gè)垮落帶。采動(dòng)井示意圖及采動(dòng)井與工作面位置關(guān)系圖如下所示：

3、地面采動(dòng)鉆井抽放效果分析

采動(dòng)井施工完畢后采用CBF410-2BZ3型抽放泵實(shí)施采動(dòng)井抽放，采動(dòng)井投用前后1303工作面的瓦斯參數(shù)變化情況見表2、表3所示：

由表可知，實(shí)施采動(dòng)井抽放后，工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛认陆捣冗_(dá)到58.75%，回風(fēng)巷平均瓦斯?jié)舛葹?.33%，保障了下分層采面的通風(fēng)瓦斯安全。

（二）上隅角埋管抽放治理采空區(qū)瓦斯

上隅角埋管抽放具體實(shí)施在1303下分層采面。地面采動(dòng)鉆井作為治理下分層采面的主要措施，上隅角尾部埋管抽放作為局部輔助措施。

在1303工作面回風(fēng)順槽敷設(shè)一趟DN225的PE抽放管路，與工作面尾部的抽放管路進(jìn)行勾通。DN225管路每隔12米留設(shè)高度為1.5米，直徑為50毫米的PE篩管，待采面推進(jìn)至篩管時(shí)及時(shí)將其打開進(jìn)行抽放。同時(shí)為保證抽放效果，形成封閉式抽放，在上隅角處通過使用裝有煤泥的編織袋在緊靠切頂線以里處堆砌，將采空區(qū)與工作面空間進(jìn)行隔離。以此對工作面的上隅角進(jìn)行尾部抽放，確保上隅角處的風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，避免了采空區(qū)瓦斯的異常涌出。具體如圖7所示：

圖7 采上隅角尾部埋管抽放示意圖

通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，抽放負(fù)壓始終保持在5-8Kpa，抽采濃度為12%-16%，瓦斯抽采純量為1.6-2.8m33/min。確保了上隅角處的瓦斯安全。

四、總結(jié)

高層位抽采鉆孔、地面采動(dòng)鉆井、上隅角埋管尾部抽放是晉城礦區(qū)治理采空區(qū)瓦斯的最有效的技術(shù)手段，“三位一體”采空區(qū)瓦斯綜合治理模式對于類似煤層賦存條件及開采條件的礦井也具有一定的指導(dǎo)意義。