張凱建++賈大多
摘要:針對(duì)由氯離子侵蝕引起的銹蝕鋼混構(gòu)件的抗力退化及可靠度變化問(wèn)題,基于考慮擴(kuò)散系數(shù)分段衰減的混凝土中氯離子濃度的計(jì)算模型,首先建立了鋼筋銹蝕起始時(shí)間Tc和動(dòng)態(tài)直徑D(t)的計(jì)算模型,然后對(duì)考慮多種失效模式情況下的構(gòu)件失效概率進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞:構(gòu)件;銹蝕;氯離子 ;失效模式
中圖分類號(hào):TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2015)02(b)-0000-00
實(shí)際工程結(jié)構(gòu)在建成后就不斷地發(fā)生老化,結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗力隨時(shí)間不斷衰減,應(yīng)作為隨機(jī)過(guò)程(R(t))來(lái)研究[1]。對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō),鋼筋銹蝕是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗力退化的主要因素之一,而氯離子侵蝕是導(dǎo)致銹蝕發(fā)生的主要原因之一[2]。因此,本文針對(duì)氯離子侵蝕對(duì)鋼混構(gòu)件性能的影響,研究了銹蝕構(gòu)件的抗力衰減規(guī)律以及時(shí)變可靠度的計(jì)算方法,并考慮了構(gòu)件具有多種失效模式情況下的失效概率問(wèn)題。
1 氯離子在混凝土中的擴(kuò)散規(guī)律
目前普遍采用的討論氯離子擴(kuò)散的理論基礎(chǔ)為Fick第二定律[3]:
(1)
其中:t是時(shí)間;x是距混凝土表面的距離;D是氯離子擴(kuò)散系數(shù);
上式中Ct是x處的氯離子總濃度,它包括自由氯離子濃度Cf和結(jié)合氯離子濃度Cb,定義氯離子結(jié)合能力。
在水化齡期為t0(28d)時(shí)測(cè)定混凝土的擴(kuò)散系數(shù)為D0,記t時(shí)刻混凝土的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為Dt,則存在以下關(guān)系[4]:
(2)
為對(duì)擴(kuò)散系數(shù)衰減的最大影響時(shí)間,一般取=25~30年。
另外考慮到混凝土在使用過(guò)程中發(fā)生的性能劣化,定義K為氯離子擴(kuò)散性能的劣化效應(yīng)系數(shù),擴(kuò)散系數(shù)用等效擴(kuò)散系數(shù)De=KDt表示[5]。
至此得到氯離子擴(kuò)散性能的計(jì)算方程為:
(3)
結(jié)合初始條件:t=t0,x>0時(shí),Cf=C0;邊界條件:x=0,t>t0時(shí),Cf=Cs,得到混凝土中氯離子濃度的計(jì)算公式如下:
(4)
其中C0是t=t0時(shí)混凝土內(nèi)的氯離子濃度;Cs是混凝土暴露表面的氯離子濃度;erf 為誤差函數(shù),。
以上模型中參數(shù)的取值如下:
1) m:[6],式中為水灰比,F(xiàn)A為粉煤灰替代水泥的百分比,SA 為礦渣代替水泥的百分比;
2) K:對(duì)普通水泥混凝土,K=1~14;對(duì)高性能混凝土,K≥6[7]。
3) R:對(duì)普通水泥混凝土,R=2~4;對(duì)高性能混凝土,R=3~15[7]。
D0和Cs顯然都應(yīng)當(dāng)看作隨機(jī)變量來(lái)處理,數(shù)字特征如下[8~9]:
表1 D0和Cs的數(shù)字特征
均值
變異系數(shù)
備注
D0
1.29cm2a-1
0.10
Cs
0.194 kgm-3
0.10
大氣環(huán)境
3.5kgm-3
0.5
撒除冰鹽的路面
2 鋼筋銹蝕規(guī)律
2.1銹蝕起始時(shí)間Tc
當(dāng)鋼筋表面的氯離子質(zhì)量濃度達(dá)到臨界值Ccr時(shí),鋼筋開始生銹。顯然鋼筋開始銹蝕的時(shí)間要小于,因此應(yīng)當(dāng)用(4)式中的第1式來(lái)計(jì)算鋼筋開始銹蝕時(shí)間Tc。
(5)
因?yàn)閠0(28d)T,所以在方程左邊可略去t0,解得
(6)
2.2臨界值Ccr
Ccr并非定值,其值隨孔溶液的pH值的增加而提高,隨膠凝材料中的C3A、C4AF含量的增加而提高,隨混凝土所用膠凝材料的種類不同而上下波動(dòng),隨水灰比的增加而降低。有關(guān)它的取值問(wèn)題已有不少相關(guān)研究成果,可直接采用。例如文獻(xiàn)[8]認(rèn)為Ccr應(yīng)當(dāng)作隨機(jī)變量來(lái)處理,均值可取為0.0976kgm-3,變異系數(shù)為0.10。
2.3鋼筋的動(dòng)態(tài)直徑d(t)
Tc時(shí)刻后,鋼筋直徑d(t)將逐漸減小。鋼筋銹蝕速率可按下式計(jì)算[10]:
(7)
式中:i為腐蝕電流密度(?A/cm2);[Cl-]為鋼筋周圍的氯離子含量(kg/m3);T為鋼筋周圍的K氏溫度;Rc為混凝土表面和鋼筋之間的電阻值;t為混凝土內(nèi)鋼筋開始銹蝕后的年數(shù)。
通過(guò)Stern-Geary公式把腐蝕電流密度i換算成單位時(shí)間銹蝕量Cc:
(cm/s) (8)
其中M= 55.85;=7.95;=2。從而可得:
()=0.0115i() (9)
所以銹蝕發(fā)生后,鋼筋的動(dòng)態(tài)直徑變化為:
(10)
d0為鋼筋初始直徑(mm)。
3 考慮多種失效模式的銹蝕鋼混構(gòu)件失效概率分析
對(duì)于構(gòu)件只有一種失效模式的情況, 可其可靠性分析比較簡(jiǎn)單。但在實(shí)際工程中,一個(gè)構(gòu)件常常存在多個(gè)失效模式,只要其中一個(gè)達(dá)到極限狀態(tài),構(gòu)件就失效。例如受彎構(gòu)件,既可能因?yàn)槭軓澇休d能力不足而破壞,也可能因?yàn)槭芗舫休d力或錨固達(dá)到極限而破壞。在《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》中,規(guī)定了四類承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài),每一種極限狀態(tài)對(duì)應(yīng)了一個(gè)可能的失效模式。
因此,對(duì)這種多失效模式的情況,需要專門進(jìn)行分析:
假設(shè)某構(gòu)件具有k個(gè)失效模式,不同的失效模式用不同的功能函數(shù)來(lái)描述,任一個(gè)失效模式的功能函數(shù)可表示為[11],其中是由狀態(tài)變量組成的隨機(jī)向量,t為時(shí)間。每一個(gè)失效事件可表示為:
(11)
的補(bǔ)事件是安全事件。構(gòu)件失效是這樣一個(gè)事件:在該事件k個(gè)可能的失效模式中任出現(xiàn)了一個(gè),即:
這一事件的概率即為構(gòu)件的失效概率:
(12)
值得注意的是,由于各失效模式之間存在相關(guān)性,即使各失效模式的破壞概率已求得,也難用上式直接計(jì)算構(gòu)件的失效概率。在這種情況下,可取失效概率的范圍估計(jì)值來(lái)作為衡量指標(biāo)[12]:
在土木工程中,構(gòu)件的不同失效模式之間一般是正相關(guān)的。對(duì)兩個(gè)事件Ei,Ej來(lái)說(shuō),正相關(guān)意味著,即有。
由概率乘法律:,對(duì)k個(gè)事件,可推廣為:
(13)
另一方面,有,所以:
(14)
設(shè)第i個(gè)失效模式的失效概率為Pfi,構(gòu)件的可靠概率為Pf,則根據(jù)上兩式,可得Pf的界限為:
(15)
構(gòu)件的實(shí)際失效概率是接近于上限還是下限,取決于各失效模式之間的相關(guān)程度。如果各失效模式相互獨(dú)立,則;如果各失效模式完全相關(guān),則。
4 結(jié)語(yǔ)
本文研究了氯離子侵蝕下鋼混構(gòu)件的抗力衰減規(guī)律及時(shí)變可靠度計(jì)算問(wèn)題,主要做了以下工作:(1)研究了鋼筋銹蝕的規(guī)律,給出了鋼筋銹蝕起始時(shí)間Tc和動(dòng)態(tài)直徑D(t)的計(jì)算模型;(2)對(duì)考慮多種失效模式情況下的構(gòu)件失效概率進(jìn)行了分析。
參考文獻(xiàn)
[1] Y.S. Petryna, W.B. Kratzig, Computational framework for long-term reliability analysis of RC structures, Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering. 2005, 194: 1619~1639
[2] Xianming Shi, Ning Xie, Keith Fortune, et al. Durability of steel reinforced concrete in chloride environments: An overview, Construction and Building Materials, 2012, 30: 125~138
[3] Yung-Ming Sun, Ming-Te Liang, Ta-Peng Chang, Time/depth dependent diffusion and chemical reaction model of chloride transportation in concrete, Applied Mathematical Modelling, 2012, 36(3): 1114~1122
[4] Thomas M D A, Bamforth P B. Modeling chloride diffusion in concrete: Effect of fly ash and slag.Cement and Concrete Research, 1999, 29:487~495
[5] Pigeon M, Garnier F, Pleau R. Influence of drying on the chloride ion permeability of HPC. Concr Int,1993, 2:65~69
[6] Steinar H. Assessment and prediction of service life for marine structures: A tool for performance based requirement.2nd.Belin: World Publishing Corporation, 1999: 8~17
[7] 余紅發(fā),孫偉,鄢良慧,麻海燕,混凝土使用壽命預(yù)測(cè)方法的研究Ⅰ-理論模型,硅酸鹽學(xué)報(bào),2002,6:688~689
[8] Enright MP, Frangopol DM. Probabilistic analysis of resistance degradation of Reinforced Concrete Bridge beams under corrosion. Engineering Structures, 1998, 11: 960~971
[9] Hoffman P C, Weyers R E. Predicting critical chloride levels in concrete bridge decks. Structural safety and reliability: Proceedings of ICOSSAR93. Rotterdam,1994: 957~959
[10] Liu T, Weyers R W. Modeling the Dynamic Corrosion Process in Chloride Contaminated Concrete Structures. Cement and Concrete Rsearch,1998, 3: 365~379
[11] Mark G. Stewart,David V. Rosowsky, Time-dependent reliability of deteriorating reinforced concrete bridge decks. Structural Safety,1998, 20: 91~109
[12] 曹雙寅,邱洪興,王恒華,結(jié)構(gòu)可靠性鑒定與加固技術(shù),北京:中國(guó)水利水電出版社,2002,1: 47~48